SU958340A1

SU958340A1 - Способ управлени температурным режимом формовани стеклоизделий

Info

Publication number: SU958340A1
Application number: SU802983293A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Лаптев
Original assignee: Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date: 1980-09-22
Filing date: 1980-09-22
Publication date: 1982-09-15

Description

(Ss) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс к системам управлени тепловым режимом формовани стеклоизделий и может использоватьс в стекольной промышленности.

Известен способ управлени температурным режимом формовани стеклоизделий , включающий изменение подачи воздуха дл обдува форм при отклонении температуры форм от заданного значени 1 }.

Недостатком способа вл етс низка эффективность из-за возможных потерь от брака при отклонени х температуры стекломассы или изменени х состава стекла.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ автоматического управлени температурным режимом формовани стеклоизделий , включающий отклонени температуры капли стекломассы и изменение подачи охлаждающего агента дл обдува стеклоформующей машины. Дополнительно измер ют температуру стеклоиздели и св занный с термическим пороком формовани показатель ка чества стеклоиздели , по величинам которых соответственно измер ют подачу Охлаждающего агента дл обдува форм и коррекцию теплового режима питател стекломассы Г2и.

В данном способе подачу охлаждающего агента корректируют по показаto телю качества стеклоиздели - термическому браку. Однако в св зи с запаздыванием подачи корректирующего сигнала способ не обеспечивает эффективного снижени брака стеклоиз 5 пепий,

Цель изобретени - повышение качества стеклоизделий.

Claims

Цель достигаетс тем, что согласно jQ способу управлени температурным режимом формовани стеклоизделий, включающему измерение температуры стекломассы в питателе и регулирование по . ней температуры питател , измерение по ней подачи охлаждающего агента дл обдуаа форм стеклоформующей машины, дополнительно измер ют в зкость стек ломассы в питателе, по величине кото рой регулируют подачу охлаждающего агента дл обдува форм. На чертеже изображена блок-схема устройства, предназначенного дл реализации предложенного способа. Устройство содержит контур регули ровани температуры стекломассы, включающий датчик температуры стекломассы 1, регул тор 2 и исполнитель ный механизм 3 измен ющий подачу топлива в питатель k, и контур регулировани температуры форм 5 стеклоформующей машины, включающий датчик температуры форм 6, регул тор 7, исполнительный механизм 8, измен ющий подачу охлаждающего агента, например воздуха к формам 5, а также измеритель в зкости 9, вл ющийс задатчиком в контуре регулировани тем пературы форм и выполненный в виде пневматического или ротационного вис козиметра. . Управление температурным режимом формовани осуществл етс следующим образом., Контуры регулировани , включающие датчики 1 и 6, регул торы 2 и 7, ис .полнительные механизмы 3 и 8, поддер живают заданные значени температуры стекломассы, подаваемой в форму в виде капли, и температуры формы. Одновременно с помощью измерител 9 фиксируетс в зкость стекломассы. Если по каким-либо причинам произошло нарушение химического состава сте ломассы, например уменьшилось содержание щелочных элементов (оксидов натри и кали ) вследствие чрезмерного улетучивани , то при неизменной температуре стекломассы с измерител 9 подаетс сигнал на регул тор 7 пропорциональный приращению в зкости стекломассы, дл увеличени заданного значени температуры форм. В результате регул тор 7 через испол нительный механизм 8 снижает подачу воздуха на охлаждение форм и формование изделий производитс из стекло массы повышенной в зкости при более высоких температурах. Аналогично прИ снижении в зкости стекломассы измен етс задание регул тору 7 на увелииздели формуютс при пониженных температурах . Задание регул тору 7 корректируетс в пределах между граничными значени ми температуры форм, которые устанавливаютс в каждом конкретном случае в зависимости от массы стеклоиздели , типа стеклоформующей машины так, чтобы исключить чрезмерный перегрев или переохлаждение форм. При выходе температуры за граничные значени подаетс сигнал оператору (не показано) дл пpин tи мер по изменению в зкости стекломассы. Благодар корректировки температурного режима формовани по в зкости стекломассы обеспечиваетс требуема скорость твердени независимо от колебаний химического состава стекломассы и тем самым снижаетс брак изделий по термическим порокам и по нарушению геометрических размеров. Экономический эффект от внедрени предложенного способа обеспечиваетс за счет увеличени выхода годных изделии , а также за счет удешевлени дозирующего.оборудовани в св зи со снижением требований к точности отвешивани компонентов, так как отклонени по составу шихты корректируютс в процессе формовани . Формула изобретени Способ управлени температурным режимом формовани стеклоизделий, включакнций измерение температуры cteклoмaccы в питателе и регулирование по ней температуры питател , измерение температуры формы и регулирование по ней подачи охлаждающего агента дл обдува форм стеклоформующей машины, отличающийс тем, что, с целью повышени качества стаклоизделий, дополнительно измер ют в зкость стекломассы в питателе , по величине которой регулируют подану охлаждающего агента дл обдуаа форм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 3630707, кл. 65-162, опублик. 19б9.
2.Авторское свидетельство СССР № 55920, кл. С 03 В 11/16, 1973.