SU958124A1 - Injection mould for shaping articles of polymeric material - Google Patents

Injection mould for shaping articles of polymeric material Download PDF

Info

Publication number
SU958124A1
SU958124A1 SU813254715A SU3254715A SU958124A1 SU 958124 A1 SU958124 A1 SU 958124A1 SU 813254715 A SU813254715 A SU 813254715A SU 3254715 A SU3254715 A SU 3254715A SU 958124 A1 SU958124 A1 SU 958124A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
protrusion
conical surface
conical
groove
Prior art date
Application number
SU813254715A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Бондарь
Леонид Леонидович Пацевич
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8071
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8071 filed Critical Предприятие П/Я В-8071
Priority to SU813254715A priority Critical patent/SU958124A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU958124A1 publication Critical patent/SU958124A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  производства изделий из полимерных материалов.The invention relates to devices for the manufacture of products from polymeric materials.

Известна пресс-форма дл  формовани  изделий из полимерного материала , содержаща  верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направл ющими поверхност ми и выполненную на одной из полу(}гарм канавку, концентРИЧНО расположенную (|юрмукнцей полости JQ и отделенную от нее выступом с конической поверхностью, .обращенной в сторону канавки fl. ,A known mold for molding articles from a polymeric material, comprising upper and lower half-molds with conical guiding surfaces and formed on one of the floor (} garm groove, which is concentrated (Jummer cavity JQ and separated from it by a protrusion with a conical surface,. facing the groove fl.,

Однако уплотн ющие поверхности из-,5 вестной пресс-формы быстро изнашиваютс  из-за больших усилий сжати  а толщина обло  по мере износа уплотн ющих поверхностей увеличиваетс .However, the sealing surfaces of a known mold quickly wear out due to high compressive forces, and the thickness of the abutment increases as the sealing surfaces wear.

Наиболее близкой к предлагаемой 70 по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  пресс-(|)Орма дл  формовани  изделий из полимерного материала, содержаща  верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направл ющими поверхност ми,выполненную на нижней полу(}юрме канавку, расположенную концентрично формующей полости и отделенную от нее выступом с острой кромкой и конической поверхностью , обращенной в с,торону канавки , и выполненный на верхней полуформе дополнительный выступ с конической поверхностью С 2,Closest to the proposed 70 technical essence and the achieved effect is a press (|) Form for molding products from a polymeric material, containing upper and lower half-molds with conical guide surfaces, formed on the lower floor (} yurme a groove located concentrically forming cavity and separated from it by a protrusion with a sharp edge and a conical surface facing in c, the toron of the groove, and an additional protrusion made on the upper half-form with a conical surface C 2,

В известной пресс-форме вследствие защемлени  материала на взаимодействующих конических поверхност х ffBfcTynoB в конце запрессовки образуетс  облой, что снижает качество изделий и вызывает необходимость их последующей механической обработки.In the well-known mold, due to the pinching of the material on the interacting conical surfaces ffBfcTynoB, at the end of pressing in, a burr is formed, which reduces the quality of the products and necessitates their subsequent mechanical processing.

Цель изобретени  - предовтращение образовани  обло .The purpose of the invention is to prevent the formation of burrs.

Claims (2)

Дл  достижени  поставленной цели в пресс-форме дл  формовани  полимерных изделий, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направл ющими поверхност ми, выполненную на нижней полуформе канавку, расположенную концентрично формующей полос ти и отделенную от нее выступом с острой кромкой и конической поверхностью , обращенной в сторону канавки , и выполненный на полуформе дополнительный выступ с кони ческой поверхностью, конические поверхности выступов выполнены с различными углами наклона образующих к центральной оси пресс-форм причем угол наклона образующей конической поверхности дополнительного выступа выполнен большим угла наклона образующей конической поверхност выступа с острой уплотн ющей кромкой ,а лини  пересечени  конических поверхностей выступов расположена на плоскости разъема пресс-формы. На чертеже изображена предлагаема  пресс-форма, разрез. Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, имеющие конические направл ющие поверхности 3На нижней полуформе 2 выполнена канавка , расположенна  концентрично формующей полости 5- Канавка отделена от формующей полости 5 выступом 6 с острой кромкой и конической поверхностью 7,, обращенной в сто рону канавки t. На верхней полуформ /Lf tt-1 Kl tftA LiMa OOnVLJDIit n r4LJ 1 выполнен дополнительный выступ 8 с конической поверхностью 9 с различ ными углами наклона образующих к центральной оси пресс-формы. Угол Ы наклона образующей конической поверх ности 9 больше угла с1|2 наклона образующей конической поверхности 7- Лини  пересечени  конических поверхностей 7 и 9 расположена на плоскости разъема пресс-формы. Пресс-форма работает следующим образом. В нижнюю полуформу 2 загружаетс  полимерный материал, например резина Затем устанавливают пресс-форму в вулканизационный пресс и смыкают ее под заданным давлением. Центрирование полуформ ,1 и 2 производитс  по коническим поверхност м. Избыток материала вытекает из фор мующей полости 5 и заполн ет канавку k. За счет того, что поверхности 7 и 9 выполнены с различными углами, защемлени  материала в канавке не происходит, а в конце запрессовки, облой, наход щийс  в канавке k, отдел етс  от издели , наход щегос  9 в полости 5,с помощью выступа 8 и острой кромки выступа 6. По истечении времени, необходимого дл  вулканизации , пресс-форма снимаетс  с вулканизационного пресса и размыкаетс  дл  извлечени  готового издели . Далее цикл работы пресс-формы повтор етс . Предлагаема  пресс-форма обеспечивает полное отделение обло  от издели  за счет исключени  защемлени  материала по коническим поверхност м выступов. Псх кольку конические поверхности выступов имеют линию контакта друг с другом, а не плоскость, то нет необходимости точно их пригон ть друг к другу, а следовательно, значительно упрощаетс  изготовление пресс-формы и снижаетс  ее стоимость. Формула изобретени  Пресс-форма дл  формовани  изделий из полимерного материала, содержаща  верхнюю и нижнюю полуформы с коническими направл ющими поверхност ми, выполненную на нижней полуформе канавку , расположенную концентрично формующей полости и отделенную от ltжЛ r4iiM riH j.j « «.«v.«... .....-..У. нее выступом с острой кромкой и конической поверхностью, обращенной в сторону канавки, и выполненный на верхней полуформе дополнительный выступ с конической поверхностью, отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  образовани  обло  на изделии, конические поверхности выступов выполнены с различными углами наклона образующих к центральной оси пресс-формы, причем угол наклона образующей конической поверхности дополнительного выступа выполнен большим угла наклона образующей конической поверхнЬсти выступа с острой уплотн ющей кромкой, а лини  пересечени  конических поверхностей выступов расположена на плоскости разъема пресс-формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , № 1895+8, кл. В 29 С 1/00, В 29 И 5/22, 1965 To achieve this goal, in a mold for molding polymer products, comprising upper and lower half-molds with conical guiding surfaces, a groove formed on the lower half-mold, a groove concentrically forming the strip and separated from it by a protrusion with a sharp edge and a conical surface facing in the side of the groove, and an additional protrusion made on the half-form with a conical surface, the conical surfaces of the protrusions are made with different angles of inclination Eess-forms, the angle of inclination of the generatrix of the conical surface of the additional protrusion is made larger than the angle of inclination of the generatrix of the conical surface of the protrusion with a sharp sealing edge, and the line of intersection of the conic surfaces of the protrusions is located on the plane of the mold connector. The drawing shows the proposed mold, the cut. The mold contains upper 1 and lower 2 half-molds with conical guiding surfaces 3H. A lower groove is made on the lower semi-mold 2, the concentric forming cavity 5 is located. The groove is separated from the forming cavity 5 by a protrusion 6 with a sharp edge and a conical surface 7 ,, facing the side. grooves t. On the upper half-molds / Lf tt-1 Kl tftA LiMa OOnVLJDIit n r4LJ 1, an additional protrusion 8 with a conical surface 9 with different tilt angles forming the central axis of the mold was made. The angle of inclination of the generatrix of the conical surface 9 is greater than the angle с1 | 2 of the inclination of the generatrix of the conical surface 7 - The line of intersection of the conic surfaces 7 and 9 is located on the plane of the die connector. The mold works as follows. A polymeric material is loaded into the lower mold 2, for example rubber. Then a mold is placed in a vulcanization press and closed at a predetermined pressure. The centering of the half-molds, 1 and 2 is performed on conic surfaces. An excess of material flows out of the forming cavity 5 and fills the groove k. Due to the fact that surfaces 7 and 9 are made with different angles, the material does not become pinched in the groove, and at the end of the press-fit, the flap located in groove k is separated from the product located 9 in cavity 5 by means of a protrusion 8 and the sharp edges of the protrusion 6. After the time required for vulcanization, the mold is removed from the vulcanization press and opened to remove the finished product. Next, the mold cycle is repeated. The proposed mold ensures complete separation of the scrap from the product by eliminating pinching of the material along the conical surfaces of the protrusions. Since the conical protrusion surfaces of the protrusions have a line of contact with each other, rather than a plane, there is no need to precisely fit them to each other, and therefore, the manufacture of the mold is greatly simplified and its cost is reduced. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A mold for molding articles from a polymeric material, comprising upper and lower half-molds with conical guiding surfaces, a groove formed on the lower half-shape, a concentrically forming cavity and separated from ltll44M riH jj "". "V." .. . .....- .. Have. It has a protrusion with a sharp edge and a conical surface facing the groove side, and an additional protrusion with a conical surface on the top half of the mold, characterized in that, in order to prevent formation of an oblo on the product, the conical surfaces of the protrusions are made with different angles of inclination to the central the mold axis, and the angle of inclination of the generatrix of the conical surface of the additional protrusion is made greater than the angle of inclination of the generatrix of the conic surface of the protrusion with a sharp sealing edge mkoy, and the line of intersection of the tapered surfaces of the projections disposed in the plane of the mold connector. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate, No. 1895 + 8, cl. B 29 C 1/00, B 29 And 5/22, 1965 2.Авторское свидетельство СССР № 730577, кл В 29 С 1/00, В 29 Н «5/00, 1978 (прототип).2. USSR author's certificate No. 730577, class B 29 C 1/00, B 29 H “5/00, 1978 (prototype).
SU813254715A 1981-02-23 1981-02-23 Injection mould for shaping articles of polymeric material SU958124A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813254715A SU958124A1 (en) 1981-02-23 1981-02-23 Injection mould for shaping articles of polymeric material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813254715A SU958124A1 (en) 1981-02-23 1981-02-23 Injection mould for shaping articles of polymeric material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU958124A1 true SU958124A1 (en) 1982-09-15

Family

ID=20945508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813254715A SU958124A1 (en) 1981-02-23 1981-02-23 Injection mould for shaping articles of polymeric material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU958124A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3150222A (en) Molding threaded articles
US3754846A (en) Apparatus for single cavity injection molding of oil seals
US5048182A (en) Methods for fabricating pattern rolls
KR910009410A (en) Manufacturing Method of Improved Wiper Blade
GB994017A (en) Dies, and method and apparatus for making them
US2387034A (en) Method of producing plastic articles
CA1130070A (en) Process for preparing composite parts
CN208681918U (en) A kind of stamping die equipped with the oblique pulled core structure that is delayed
SU958124A1 (en) Injection mould for shaping articles of polymeric material
US3483287A (en) Transfer molding method
US3579799A (en) Method of making a grooved mold
US3079633A (en) Machine and method for molding heat-curable articles
CN205522291U (en) Take high -accuracy mould of barb
IE40621B1 (en) Improvement in and relating to the production of compositearticles including an injection moulding
US3288900A (en) Method of making traveler from reinforced thermosetting material
CN219789102U (en) Plastic part pressing device for plastic mold
RU2302338C2 (en) Mold for manufacture of the articles out of plastics
CN211616335U (en) Mould unloading structure for moulding
US1269220A (en) Process of forming shaped articles.
CN210256947U (en) Rubber compression molding mould with more concentrated pressure
KR960007481Y1 (en) Rolling dies for forming
SU1237459A1 (en) Mould for flashless manufacturing of articles of polymeric materials
JPS5998828A (en) Fixing method of ejector pin for injection molding
SU1087349A1 (en) Injection mould for making articles of thermoplastic sheets
KR810001069B1 (en) Method of outsert injection molding