SU1087349A1

SU1087349A1 - Injection mould for making articles of thermoplastic sheets

Info

Publication number: SU1087349A1
Application number: SU833534937A
Authority: SU
Inventors: Георгий Петрович Бриц
Original assignee: Ростовское Высшее Военное Командно-Инженерное Училище Им.Главного Маршала Артиллерии Неделина М.И.
Priority date: 1983-01-06
Filing date: 1983-01-06
Publication date: 1984-04-23

Abstract

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ -ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержаща пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами, обличающа с тем, что, с целью повьЕ ени качества изделий, пресс-форма снабжена охватывающей матрицу камерой, в центральном отверстии которой установлен по сколь-. з щей посадке пуансон, причем каналы матрицы св заны с системой вакуумировани , а каналы пуансона - с пневматической системой.A PRESS FORM FOR THE PRODUCTION OF PRODUCTS FROM SHEET THERMOPLASTS, containing a punch and a matrix made with through channels, revealing that, in order to improve the quality of the products, the mold is provided with a chamber surrounding the matrix, in the central hole of which is installed . A landing punch is provided, the die channels are connected to the vacuum system, and the punch channels are connected to the pneumatic system.

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделие, в частности к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов, и может найти применение при изготовлении изделий, к которым предъявляются повышенные требования к толщине стенок изготавливаемых изделий.The invention relates to the processing of plastics into products, in particular to devices for the manufacture of products from sheet thermoplastics, and can find application in the manufacture of products, which have increased demands on the wall thickness of manufactured products.

Известна пресс-форма для изготовле- ния из листовых термопластов содержащая прижимную рамку ,матрицу с каналами для отвода воздуха из зоны формования и систему подачи сжатого воздуха [Ί] .A known mold for the manufacture of sheet thermoplastics containing a clamping frame, a matrix with channels for venting air from the molding zone and a compressed air supply system [Ί].

В данной пресс-форме формование осуществляется сжатым воздухом, который прижимает листовую заготовку к поверхности матрицы. Изготавливаемые в данной пресс-форме изделия имеют неодинаковую толщину стенок.In this mold, molding is carried out with compressed air, which presses the sheet blank to the surface of the matrix. Products made in this mold have unequal wall thickness.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для изготовле- . ния изделий из листовых термопластов, содержащая пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами. Сквозные каналы в пуансоне и матрице выполнены для удаления воздуха из зоны формования.В этой форме заготовка нагревается до температуры размягчения и затем формуется при помощи пуансона и матрицы, снабженных отверстиями для удаления воздуха из зоны формования [2].Closest to the invention is a mold for the manufacturer. ny products from sheet thermoplastics containing a punch and a matrix made with through channels. Through channels in the punch and die are made to remove air from the forming zone. In this form, the workpiece is heated to a softening temperature and then molded using a punch and die equipped with holes for removing air from the forming zone [2].

Недостатками пресс-формы является то, что взаимодействие пуансона с частью поверхности заготовки приводит к ее охлаждению и уплотнению, а это в свою очередь препятствует равномерной деформации заготовки, т.е. увеличивает разнотолщинность и остаточные напряжения в модели.The disadvantages of the mold is that the interaction of the punch with part of the surface of the workpiece leads to its cooling and compaction, and this in turn prevents uniform deformation of the workpiece, i.e. increases the thickness and residual stresses in the model.

.. Конструкция пресс-формы не поз’воляет прессовать стенку модели до заданной толщины... Mold design doesn’t allow the model wall to be pressed to a predetermined thickness.

Для получения высокоточных изделий необходимо предварительно изготовить калиброванные по толщине заготовки, Обладающие изотропными свойствами, так как в противном случае происходит45 неравномерная во всех направлениях Вытяжка заготовки, что приводит к раэнотолщинности модели.To obtain high-precision products, it is necessary to pre-fabricate blanks calibrated by thickness that have isotropic properties, since otherwise45 the blank is drawn unevenly in all directions, which leads to the thickness of the model.

Цель изобретения - повышение качества изделий.The purpose of the invention is improving the quality of products.

Цель достигается тем, что прессформа, содержащая пуансон и матрицу, выполненные с каналами для удаления воздуха из зоны формования, снабжена охватывающей матрицу камерой, в центральном отверстии которой установлен по скользящей посадке пуансон причем каналы матрицы связаны с системой вакуумирования, а каналы пуансона - с пневматической системой.The goal is achieved in that the mold containing the punch and the die, made with channels for removing air from the molding zone, is provided with a camera covering the matrix, in the central hole of which a punch is installed along a sliding fit, the die channels being connected to the vacuum system, and the punch channels to pneumatic system.

На чертеже представлена прессформа, продольный разрез в исходном положении.The drawing shows a mold, a longitudinal section in its original position.

ВЙИИПИ Заказ 2552/13 Филиал ~ППП Патент, . 30VIYIIPI Order 2552/13 Branch ~ RFP Patent,. thirty

Пресс-форма содержит матрицу 1, размещенную на кольцевом выступе 2 камеры 3, крторая снабжена установленным на ее наружной боковой поверх ности нагревателем 4. В центральном отверстии камеры 3 по скользящей посадке установлен пуансон 5. Пуансон снабжен на рабочем торце режущей кромкой 6 для вырубки заготовки, а на противоположном торце упором 7, ограничивающим ход пуансона и на который устанавливается калиброванная прокладка 8. На кольцевом уступе 2 камеры 3 выполнен выступ 9, а на сопрягаемой с ним поверхности матрицы в пазу установлена эластичная вставка 10, при взаимодействии которой с выступом 9 осуществляется зажим листовой заготовки . В матрице 1 и пуансоне 5 выполнены сквозные каналы 11 и 12, причем каналы 11 матрицы соединены с системой вакуумирования, а каналы 12 пуансон - с пневмосистемой (не показаны).The mold contains a matrix 1 located on the annular protrusion 2 of the chamber 3, the second one is equipped with a heater 4. A punch 5 is installed in the central hole of the chamber 3 along a sliding fit 5. The punch is equipped with a cutting edge 6 on the working end for cutting the workpiece and on the opposite end with an emphasis 7, restricting the stroke of the punch and onto which a calibrated gasket is installed 8. On the annular ledge 2 of the chamber 3, a protrusion 9 is made, and on the mating surface of the matrix, elastic the insert 10, in the interaction of which with the protrusion 9 is clamped sheet blanks. In the matrix 1 and the punch 5, through channels 11 and 12 are made, and the channels 11 of the matrix are connected to a vacuum system, and the channels 12 of the punch are connected to a pneumatic system (not shown).

Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.

Листовая заготовка 13 укладывается на выступ 9 кольцевого.уступа 2 камеры 3, зажимается между выступом 9 и эластичной вставкой 10 до совмещения торцевой поверхности матрицы *1 с кольцевым уступом 2, после чего при помощи нагревательного элемента 4 пресс-форма разогревается до температуры формования. Затем откачивается воздух из полости 14, одновременно в полости. 15 соз-. дается избыточное давление, тем самым осуществляется формование заготовки в матрице 1. По окончании формовки полость 15 соединяется'с атмосферой . При перемещении пуансона 5 вверх производится вырубка заготовки режущей кромкой 6 и последующее прессование заготовки до взаимодействия упора 7 и расположенной на нем калиброванной прокладки 8 с торцевой поверхностью камеры 3. Для снятия остаточных напряжений выдерживают прессформу 1,5-2 ч при температуре прессования, а затем охлаждают со скоростью 2-5°с/ч до температуры съема модели. Затем пуансон переводят в исходное положение, а матрица удаляется из камеры. Съем изделия осуществляют сжатым воздухом, подаваемым в канал 11 матрицы 1.The sheet billet 13 is placed on the protrusion 9 of the annular protrusion 2 of the chamber 3, clamped between the protrusion 9 and the elastic insert 10 until the end surface of the matrix * 1 is aligned with the annular ledge 2, after which the mold is heated to the molding temperature using the heating element 4. Then, air is pumped out of the cavity 14, simultaneously in the cavity. 15 const. overpressure is given, thereby forming the workpiece in the matrix 1. At the end of the molding, the cavity 15 is connected to the atmosphere. When moving the punch 5 upwards, the workpiece is cut down by the cutting edge 6 and then the workpiece is pressed until the stop 7 and the calibrated gasket 8 located on it interact with the end surface of the chamber 3. To remove residual stresses, the mold is kept for 1.5-2 hours at a pressing temperature, and then cooled at a speed of 2-5 ° s / h to the removal temperature of the model. Then the punch is transferred to its original position, and the matrix is removed from the camera. The removal of the product is carried out by compressed air supplied to the channel 11 of the matrix 1.

Далее цикл повторяется. Использование предлагаемой прессформы позволило изготовить прецизионные конические оболочки из анизотропного термопласта (целлулоида) для статических испытаний на всестороннее сжатие.Next, the cycle repeats. Using the proposed mold made it possible to produce precision conical shells of anisotropic thermoplastics (celluloid) for static tests for comprehensive compression.

Тираж 640 ПодписноеCirculation 640 Subscription

г. Ужгород, ул. Проектная,4Uzhhorod, st. Project, 4

Claims

PRESS FORM FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM SHEET THERMOPLASTES, containing a punch and a matrix made with through channels, revealing that, in order to improve the quality of products, the mold is provided with a camera covering the matrix, in which the central hole is installed in a slanted manner. A suitable fit is the punch, and the channels of the matrix are connected to a vacuum system. and the channels of the punch - with a pneumatic system.