SU958005A1 - Устройство дл размотки гибких материалов из бухт - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУХТ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве гибких материалов, например стальной полосы или сварочной проволоки .

Известна кассета дл  перемотки проволоки, включающа  два диска, -один из которых жестко прикреплен к основанию ступнцы и снабжен радиусными пазами, а второй диск снабжен радиальными пазами, взаимодействующими JQ при его повороте со свободными концами рычагов, которые расположены на ступице 1.

Недостатком этой кассеты  вл етс  то, что бухта проволоки распираетс  только по внутреннему диаметру, это приводит к запутыванию ,j и врезанию проволоки в бухту.

Известно также устройство дл  размотки гибких материалов из бухт, содержащее ось, установленные на оси сегменты с задней стенкой , механизм разжима сегментов и механизм 20 возвратно-поступатеЛьногЪ перемещени  задней стенки 2.

Недостатком известного разматывающего барабана  вл етс  то, что он не обеспечивает

независимого раздвиженн  сегментов сердечни ка и опускани  стенки а .следовательно, надежного фиксировани  бухты проволоки на барабане. При этом, если внутренний днаметр бухты значительно больще диаметра сердечника, то бухта сжимаетс  верхним фланцем до тех пор, пока не выберетс  ход пружин и пока вращение вала и сегменты сердечника не разопрут бухту по внутреннему диаметру. Это приводит к распушиванию и запутыванию проволоки , что влечет за собой неравномерное вра . щениё барабана и обрыв проволоки. Кроме того, если внутренний диаметр бухты незначительно больще внутреннего диаметра сердечника, то бухта распираетс  сегментами сердечника до предела, вращение вала прекращаетс , а верхний фланец не успевает достаточно сжать бухту. Это приводит к запутыванию проволоки и соскальзыванию витков на меньщий диаметр, что влечет за собой неравномерное вращение барабана и обрыв проволоки. Возможно также чрезмерное распирание бухты по внутреннему

диаметру, что приводит к защемлению проволоки , а следовательно, к возможности обрыва. 395 Целью изобретени   вл етс  повышение качества работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  размотки гибких материалов из бухт, содержащем ось, установленные на оси сегменты с задней стенкой, механизм разжима сегментов и механизм возвратно-поступа тельного перемещени  задней стенки, механизм разжима сегментов выполнен в виде жестко закрепленного на оси корпуса с установленной йа нем вилкой, закрепленных в вилке с возможностью вращени  гаек и св занных с гайками резьбовых т г, шарнирно соединенных с сегментами, а также конических щестерен, закрепленных на гайках, при этом механизм возвратно-поступательного перемещени  задней стенки выполнен в виде конического колеса, сопр женного с ним винта, св занной с винтом съемной гайки, а также установленной на ней подпружиненной кулачковой обоймы, жестко соединенной с задней стенкой, j На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел Г фиг. 1 на фиг. 5 - узел 11 фиг. 1; фиг. 6 - разрез В-В фиг. 1; Устройство дл  размотки содержит ось 1, на которой жестко закреплены передн   стенка 2 и корпус 3 механизма дл  разжима сегментов. На корпусе 3 при помощи винтов 4 установлены вилки 5, несущие гайки 6, соединенные с резьбовыми т гами 7, которь;е шарнирно соединены при помощи осей 8 с сег ментами 9. На гайках 6 жестко закреплены конические щестерни 10, которым передаетс  вращение от центрального конического колеса 11 механизма дл  возвратно-поступательного перемещени  задней стенки. На ось 1 насажена втулка 12, на которой вращаютс  коническое колесо 11 и винт 13. Дл  передачи вращени  винт 13 имеет внутрЬннее углубление под ключ (фиг. 1). Осевое крепление конического колеса 11 и винта 13 к оси 1 осуществл етс  при помощи упорного подшипника 14, шайбы 15 и гайки 16 (фиг. 4).. Вращение конического колеса 11 от винта 13 передаетс  через щарики 17, которые установлены в отверсти х торцового конца винта 13- с возможностью поджати  к гнездам, вьшо ненным в коническом колесе 11, пружинами 18 через п тки 19. Регулировка усили  прижати  производитс  винтами 20 (фиг. 5). На винт 13 навинчена съемна  гайка 21/ на торце которой имеетс  фланец с кулачками 22. Гайка 21 через кулачки 22 соединена с подвижной кулачковой обоймой 23, на которой жестко закреплена задн   стенка 24 при помощи болтов 25. Прижатие кулачков 22 гайки 21 и подвижной кулачковой обоймы 23 осуществл етс  пружиной 26, котора  опираетс  на кольцо 27. Регулировку усили  прижати  производ т при помощи торцовой гайки 28. В передней стенке 2 и задней стенке 24 выполнены специальные пазы 29 дл  направлени  сегментов 9. Работа ус1;ройства ос5шиествл етс  следующим образом. Дл  установки бухты в устройство производ т предварительную настройку. Вращают винт 13 за внутреннее углубление под ключ по часовой стрелке. Коническое колесо 11, поворачива сь совместно с винтом 13, вращает конические шестерни 10 с гайками 6 а резьбовые т ги 7 через оси 8 сдзигают сегменты 9 к оси устройства до наименьшего диаметра , т.е. занимают исходное положение. Одновременно съемна  гайка 21 свинчиваетс  с винта 13 и перемещаетс  совместно с кулачковой обоймой 23 и задней стенкой 24 (до полного съема с устройства). Затем на сегменты 9 укладьшают бухту полосы или проволоки и наживл ют С1.емиую гайку 21 на конец винта 13 так, чтобы в пазы 29 задней стенки 24 зашли сегмею ы 9. Вращают винт 13 за внутреннее углубление под ключ против часовой стрелки. Коническое колесо И, поворачива сь совместно с винтом 13 (крут щий момент передаетс  через шарики 17, которые наход тс  в отверсти х торцового конца винта 13), вращает конические шестерни 10 с гайками 6. Резьбовые т ги 7, шарнирно св занные через оси 8 с сегментами 9, выдвигаютс  и распирают бухту по внутреннему диаметру. Распор бухты продолжаетс  до тех пор, пока момент от усили  распора не превысит Момент, передаваемый через шарики 17. Как только это происходит, шарики 17, преодолева  усилие пружин 18, вь ход т из гнезд конического колеса П и винт 13 продолжает вращатьс , не увлека  за собой коHHtiecKoe колесо 11. При вращении винта 13 происходит также навинчивание съемной гайки 21, котора  через кулачки 22 соединена с кулачковой обоймой 23. На кулачковой обойме 23 жесйсо закреплена задн   стенка 24 с пазами 29, по которым перемещаютс  сегменты 9 и не дают возможности . вращатьс  ни задней стенке 24 с кулачковой обоймой 23. ни съемной гайке 21. Как только задн   стенка 24 упираетс  в торец бухты, движение ее прекращаетс , а навинчивание съемной гайки 21 продолжаетс  до тех пор, пока кулачки 22 съемной гайки 21 и кулачковой обоймы 23 не выйдут из зацеплени . При зтом пружина 26 сжимаетс  на величину , равную высоте кулачков 22. Затем

съемна  гайка 21 под действием сил трени  начинает вращатьс  совместно с винтом 13.

Таким образом, процессы распора бухты сегментами 9 по внутреннему диаметру и при.жати  задней стенки 24 к торцу не вли ют друг на друга, хот  и осуществл ютс  при пог мощи вращени  одного винта 13. Кроме того, возможно осуществл ть регулировку усили  распора бухты по внутреннему диаметру и усили  прижати  подвижной задней стенки к бухт

Использование данного изобретени  позвол ет по сравнению с базовым объектом за счет выполнени  механизма дл  разжима сегментов и механизма дл  возвратно-поступательного перемещени  задней стенки с независимыми движени ми обеспечить высокую надежность при фиксации бухты полосы или проволоки на разматывающем устройстве.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР N 452388, кл. в 21 С 47/28, 20.12.71.

2.Авторское свидетельство СССР № 560666, кл. В 21 С 47/16, 24.09.75 (прототип).

булта

/,../...- г .

/7

(риг. 5

B-S

22

Фиг. В