SU956795A1 - Mill drum for ex traction of peat - Google Patents

Mill drum for ex traction of peat Download PDF

Info

Publication number
SU956795A1
SU956795A1 SU802943597A SU2943597A SU956795A1 SU 956795 A1 SU956795 A1 SU 956795A1 SU 802943597 A SU802943597 A SU 802943597A SU 2943597 A SU2943597 A SU 2943597A SU 956795 A1 SU956795 A1 SU 956795A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milling
depth
deposit
peat
drum
Prior art date
Application number
SU802943597A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Иванович Гуридов
Александр Васильевич Лазарев
Original Assignee
Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Торфяной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Торфяной Промышленности filed Critical Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Торфяной Промышленности
Priority to SU802943597A priority Critical patent/SU956795A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956795A1 publication Critical patent/SU956795A1/en

Links

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

(54) ФРЕЗЕРНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ДОБЫЧИ ТОРФА(54) MILLING DRUM FOR PEAT PRODUCTION

Изобретение относитс  к устройствам дл  добычи торфа методом послойного фрезеровани  залежи и может быть использовано торф ной промышленностью в различных технологических схемах производства фрезерного торфа. Известен фрезерный барабан, состо щий из набора секций, фрез, переднего и заднего опорных катков и рамы, снабженной винтовым устройством дл  измерени  глубины фрезеровани  1. Недостатком такой конструкции  вл етс  жестка  фиксаци  передней. и задней рам винтовым устройством, исключающа  возможность измен ть во врем  движени  положени  фрезы относительно залежи с учетом ее неровностей. Наиболее близким к изобретению  вл етс  фрезерный барабан дл  добычи торфа, содержащий набор секций, фрез, опорные катки переднюю и заднюю рамы, причем на передней раме установлена система стабилизации глубины фрезеровани  с задатчиком глубины и копирующее устройство, исполнительный механизм 2. Недостатками данного устройства  вл ютс  невозможность определени  истинных неровностей noBepxHoctH фрезеруемой залежи с помощью копирующего устройства, щарнирно совмещенного с осью переднего катка, ввиду колебаний всего устройства на упругом основании торф ной залежи, включающих относительные перемещени  оси переднего катка, невозможность получени  дифференцированного в функции плотности и прочности залежи сигнала управлени , так как при резком уменьшении несущей способности залежи, например, на верховом участке копирующее устройство опускаетс  на величину дополнительной деформации торф ной залежи под ним, что вызывает заглубление фрезы, хот  требование сохранени  посто нства массы нафрезерованного сло  должно вызывать ее перемещение в противоположном направлении, а также сложность использовани  известного устройства с существующими типами самоходных торф ных машин и тракторов, не оборудованных соответствующими источниками электропитани ; невозможность получени  равномерного по толщине сло  нефрезерованной массы и как следствие удлинение процесса ее сушки.The invention relates to devices for the extraction of peat by the method of layer-by-layer milling of a deposit and can be used by the peat industry in various technological schemes for the production of milled peat. A milling drum is known, consisting of a set of sections, cutters, front and rear support rollers and a frame provided with a screw device for measuring the depth of milling 1. A disadvantage of this design is the rigid fixation of the front. and a rear frame with a screw device, which makes it impossible to change the position of the mill relative to the deposit with regard to its irregularities while moving. The closest to the invention is a milling drum for peat extraction, which contains a set of sections, cutters, front and rear support rollers, and a milling depth stabilization system with a depth gauge and a copying device, an actuator 2, are installed on the front frame. The disadvantages of this device are the inability to determine the true irregularities of the noBepxHoctH milling deposit with the help of a copying device hinged to the axis of the front roller, due to the oscillations of the entire device on the elastic axis the formation of a peat deposit, including the relative displacements of the front roller axis, the impossibility of obtaining a control signal differentiated as a function of density and strength of the deposit, since with a sharp decrease in the bearing capacity of the deposit, for example, in the top section, the copying device is lowered by the amount of additional deformation of the peat deposit below it that causes the cutter to be buried, although the requirement of maintaining the mass constant of the milled layer should cause it to move in the opposite direction, and also the difficulty of using the known device with existing types of self-propelled peat machines and tractors that are not equipped with appropriate power sources; the impossibility of obtaining a layer of un-milled mass that is uniform in thickness and, as a consequence, a longer drying process.

Цель изобретени  - интенсификаци  сушки торфа путем автоматического поддержани  заданной глубины фрезеровани  с получением равномерного сло  сфрезерованной массы, а также стаби-лизаци  заданной глубины фрезеровани  при изменении несущей способности залежи.The purpose of the invention is to intensify the drying of peat by automatically maintaining a predetermined milling depth to obtain a uniform layer of milled mass, as well as stabilizing a given milling depth when the bearing capacity of the deposit is changed.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что копирующее устройство установлено между секци ми фрез и выполнено в виде двуплечего рычага, на одном конце которого установлены копир, а другой подпружинен и посредством задатчика глубины фрезеровани  и рычага управлени  кинематически св зан с передней рамой, исполнительный механизм снабжен гидроусилителем, выполненным в виде гидроцилиндра, шток которого щарнирно соединен с передней рамой, а верхн   часть цилиндра - с консольной частью задней рамы, система стабилизации выполнена с золотником управлени , имею1ЦИМ втулку, установленную с возможностью осевого перемещени  в кольцевом зазоре между внутренней стенкой его корпуса и наружной поверхностью золотника, гидравлически св занного с гидроусилителем, а шток золотника щарнирно соединен с рычагом управлени .The goal is achieved by the fact that the copying device is installed between the sections of the milling cutters and is made in the form of a two-armed lever, on one end of which a copier is mounted and the other is spring-loaded, and through the unit of milling depth and control lever is kinematically connected with the front frame, the actuator is equipped with a hydraulic booster, made in the form of a hydraulic cylinder, the rod of which is hingedly connected to the front frame, and the upper part of the cylinder - to the console part of the rear frame, the stabilization system is made with a slide valve The control has a SPICED collar mounted for axial movement in the annular gap between the inner wall of its housing and the outer surface of the spool hydraulically connected with the hydraulic booster, and the spool stem is pivotally connected to the control lever.

Фрезерный барабан снабжен корректором , установленным соосно с копируюп им устройством и выполненным в виде двуплечего рычага с дисковым ножом, установленным на одном конце двуплечего рычага, а другойего конец подпружинен и посредством регулировочного устройства и коромысла кинематически св зан с золотником управлени , причем вершина коромысла закреплена на втулке золотника, а конец рычага щарнирно соединен с передней рамой. .The milling drum is equipped with an equalizer mounted coaxially with the copying device and made in the form of a double-arm lever with a circular knife mounted on one end of the double-arm lever, and the other end is spring-loaded and is kinematically connected with the control valve, and the top of the beam is fixed to the sleeve of the spool, and the end of the lever is hinged to the front frame. .

Секции фрез снабжены регулировочными экранами, .аакрепленными на передней раме со стороны выброса сфрезерованной массы.The sections of the cutters are equipped with adjustment screens, fastened on the front frame on the side of emission of the milled mass.

На фиг. 1 изображен фрезерный барабан , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическа  схема копирующего устройства и гидравлическа  схема исполнительного механизма с системой стабилизации; на фиг. 4 - то же, при дополнитетьной установке корректора и золотника управлени  с втулкой.FIG. 1 shows a milling drum, general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a kinematic diagram of a copying device and a hydraulic diagram of an actuator with a stabilization system; in fig. 4 - the same, when additionally installing a corrector and a control spool with a sleeve.

Фрезерный барабан содержит переднюю раму , один конец которой шарнирно соединен с задней рамой 2, а другой -- с передным опорным катком 3. Задн   рама п.1арнирно св зана с задним опорным катком 4. На передней раме закреплены секции фрез 5. С помощью прицепного устройства 6 фрезерный барабан агрегатируетс  с самоходной машиной. На передней раме между секцией фрез смонтировано копирующее устройство, содержащее щарнирно установленный двуплечий рычаг 7, на одном концеThe milling drum contains a front frame, one end of which is pivotally connected to the rear frame 2, and the other to the front support roller 3. The rear frame is hinged to the rear support roller 4. The milling sections 5 are fixed to the front frame. device 6, the milling drum is aggregated with a self-propelled machine. On the front frame between the cutter section, there is mounted a copying device, containing a hinged double-arm lever 7, at one end

которого закреплен копир 8, а другой пружиной 9 соединен с передней рамой и одновременно через задатчик глубины 10 и т ги 11 кинематически св зан с рычагом управлени  12, противоположный конец которого щарнирно закреплен на передней раме . Одновременно на передней раме смонтирован исполнительный механизм, содержащий гидроусилитель 13, шток 14 которого щарнирно соединен с передней рамой Б точке присоединени  рычага управлени , а головка 15 его цилиндра - с консольной частью задней рамы. На гидроусилителе смонтирована и гидравлически с ним св зана система стабилизации, котора  содержит золотник управлени  16, щток которого 17 щарнирно соединен с рычагом управлени . Кроме того, на передней раме, соосно с копирующим устройством, может быть установлен корректор. Он выполнен в виде двуплечего рычага 18, на одном конце которого установлен дисковый нож 19, а другой пружиной 20 соединен с передней рамой и одновременно через регулировочное устройство 21 и т ги 22 кинематически св зан с коромыслом 23. Верщина коромысла щарнирно закреплена на втулке 24 золотника управлени  16, котора  с возможностью осевого перемещени  установлена в кольцевом зазоре между внутренней стенкой его корпуса и наружной поверхностью золотника 16, а другой конец коромысла щарнирно соединен с передней рамой в точке присоединени  рычага управлени . Гидросистема, обеспечивающа  работу исполнительного механизма и системы стабилизации, включает насос 25, напорный 26 и сливной 27 трубопроводы , предохранительный клапан 28 и бак 29. Дополнительно секции фрез со стороны выброса нафрезерованной массы снабжены регулируемыми экранами 30, закрепленными на передней раме.the copier 8 is fixed, and another spring 9 is connected to the front frame and at the same time, through a depth controller 10 and rod 11, is kinematically connected to the control lever 12, the opposite end of which is hinged on the front frame. At the same time, an actuating mechanism is mounted on the front frame, which contains the hydraulic booster 13, the stem 14 of which is hinged to the front frame B at the point of attachment of the control lever, and the cylinder head 15 to the cantilever part of the rear frame. On the hydraulic booster, a stabilization system is mounted and hydraulically connected with it, which contains a control spool 16, the brush of which 17 is hinged to the control lever. In addition, on the front frame, coaxially with the copying device, an equalizer can be installed. It is made in the form of a two-arm lever 18, at one end of which a disk knife 19 is mounted, and the other spring 20 is connected to the front frame and at the same time through an adjusting device 21 and the hinge 22 is kinematically connected to the rocker 23. The rocker arm is pivotally fixed on the sleeve 24 of the valve control 16, which is axially mounted in an annular gap between the inner wall of its body and the outer surface of the spool 16, and the other end of the rocker arm is pivotally connected to the front frame at the attachment point control aha. The hydraulic system ensuring the operation of the actuator and the stabilization system includes a pump 25, a pressure pipe 26 and a drain pipe 27, a safety valve 28 and a tank 29. Additionally, the cutter sections on the ejection side of the milled mass are equipped with adjustable screens 30 mounted on the front frame.

Фрезерный барабан работает следующим образом.Milling drum works as follows.

Claims (2)

Секции фрез 5, приводимые во вращение против часовой стрелки от самоходной мащины , при/ движении барабана, по залежи своими щтифтами или ножами сфрезеровывают торф на глубину 6, измельчают его и отбрасывают на экраны 30, которые локализуют поток фрезкрощки и выстилают его слоем h. При изменении глубины фре зеруемого сло  6 (вследствие неровности поверхности залежи или колебаний всего фрезерного барабана на упругом основании залежи ), например увеличении, секции фрез 5 перемещаютс  вниз. Учитыва , что копир 8 (за счет подпружиненного двуплечего рычага 7) находитс  в посто нном контакте с несфрезерованной полосой К залежи, образующейс  между двух соседних фрез, это перемещение вызывает поворот двуплечего рычага 7 opoijnB часовой стрелки, который через задатчик глубины 10 и т ги 11 перемещает вниз рычаг управлени  12 и св занный с ним шток 17 золотника управлени  16, вывод  его из нейтрального положени . Это приводит к подаче давлени  из напорного трубопровода 26 гидросистемы в верхнюю поршневую полость гидроусилител  13 и перемешению штока 14 вниз. При этом рама 1 с секци ми.фрез 5 поднимаетс  вверх до того момента, пока рычаг управлени  12 поднима сь вместе с рамой 1 и воздейству  на шток 17, не возвраш,ает золотник в нейтральное положение. В случае уменьшени  глубины фрезеровани  6 работа осуш.ествл етс  описанным образом, но перемещение соответствуюш,их рычагов, т г и штоков происходит в противоположном направлении а рама 1 и секции фрез 5 опускаютс  вниз. При эксплуатации фрезерного барабана на участках залежи, имеюш.их разную несушую способность, на него дополнительно устанавливаетс  корректор. При этом на гидроусилитель 13 вместо золотника управлени  16 со штоком 17 монтируетс  золотник управлени  16 со штоком 17 и втулкой 24. Работа фрезерного барабана, оборудованного корректором, происходит следующим образом. Изменение несуш.ей способности залежи, например, уменьшение вызывает «просадку всего фрезерного барабана с соответствующим заглублением в залежь секции фрез на величину, превышающую заданную глубину фрезеровани . Однако это заглубление не измен ет относительного расположени  датчика 8 копирующего устройства к плоскости резани  К и вследствие этого система стабилизации глубины фрезеровани  не срабатывает. Одновременно, уменьшение несущей способности залежи вызывает врезание в него дискового ножа 19, поворот рычага 18 по часовой стрелке, который через регулировочное устройство 21 и т ги 22 перемещает вверх коромысло 23 и св занную с его вершиной втулку 24, вы-, вод  ее из нейтрального положени . Это приводит к подаче давлени  из напорного трубопровода 26 гидросистемы в верхнюю поршневую полость гидроусилител  13 и перемещение штока 14 вниз. При этом рама 1 с секци ми фрез 5 поднимаетс  вверх до момента , пока рычаг управлени  12, поднима сь вместе с рамой 1 и воздейству  на щток,не передвигает золотник 16 в нейтральное положение. При работе на участках залежи с высокой, несущей способностью копир 8 с двуплечим рычагом 7 и дисковый нож 19 с двуплечим рычагом 18 перемещаютс  синхронно и система стабилизации поддерживает заданную глубину фрезеровани . По предварительным данным, основанным на результатах научно-исследовательских работ и опытной эксплуатации, предлагаемый фрезерный барабан по сравнению с известным ( вл ющимс  наиболее близким по технической сущности, достигаемому результату и испытанным в производственных услови х), интенсифицирует процесс сушки нефрезерованного сло  залежи, позвол   при этом повысить цикловые и сезонные сборки фрезерного торфа с единицы эксплуатационной площади на 15- 20%, уменьщить энергоемкость процесса фрезеровани  на 10-15%, а также уменьшить энергоемкость процесса фрезеровани  на 10-15%, а также уменьшить зависимость процесса добычи торфа от метеорологических условий. Формула изобретени  1.Фрезерный барабан дл  добычи торфа, содержащий набор секций фрез, опорные катки, переднюю и заднюю рамы, причем на передней раме установлены система стабилизации глубины фрезеровани  с задатчиком глубины и копирующее устройство, исполнительный механизм, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса сущки торфа путем автоматического поддержани  заданной глубины фрезеровани  с получением равномерного сло  сфрезерованной массы, копирующее устройство установлено между секци ми фрез и выполнено в виде двуплечего рычага, на одном конце которого установлен копир, а другой подпружинен и посредством задатчика глубины фрезеровани  и рычага управлени  кинематически св зан с передней рамой, исполнительный механизм снабжен гидроусилителем, выполненным в виде гидроцилиндра, шток которого шарнирно-соединен с передней рамой, а верхн   часть цилиндра - с консольной частью задней рамы, система стабилизации выполнена с золотником управлени , имеющим втулку, установленную с возможностью осевого перемещени  в кольцевом зазоре между внутренней стенкой его корпуса и наружной поверхностью золотника, гидравлически св занного с гидроусилителем , а щток золотника шарнирно соединен с рычагом управлени . 2.Барабан по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации заданной глубины фрезеровани  при изменении несущей способности залежи, фрезерный барабан снабжен корректором, установленным соосно с копирующим устройством и выполненным в виде двуплечего рычага с дисковым ножом, установленным на одном конЦе двуплечего рычага, а другой его конец подпружинен и посредством регулировочного устройства и коромысла кинематически св зан с золотником управлени , причем верщина коромысла закреплена на втулке золотника , а конец рычага щарнирно соединен с передней рамой. 3.Барабан по п. 1 и 2, отличающийс  тем, что секции фрез снабжены регулируемыми экранами, закрепленными на передней раме со стороны выброса сфрезерованной массы.The sections of the cutters 5, which are rotated counterclockwise from the self-propelled maschina, when / the drum moves along the deposit, milling the peat to a depth of 6 with their studs or knives, crush it and discard it on screens 30, which localize the milling flow and line it with a layer h. When the depth of the milling layer 6 changes (due to the unevenness of the surface of the deposit or the oscillations of the entire milling drum on the elastic base of the deposit), for example, increasing, the section of the mills 5 moves downwards. Considering that the copier 8 (due to the spring-loaded two-shouldered lever 7) is in constant contact with the unmilled strip K of the deposit formed between two adjacent mills, this movement causes the double-arm 7 opoijnB clockwise rotation, which through the depth gauge 10 and 11 moves down the control lever 12 and the stem 17 of the control spool 16 connected to it, bringing it out of the neutral position. This leads to the supply of pressure from the discharge pipe 26 of the hydraulic system to the upper piston chamber of the hydraulic booster 13 and the mixing of the rod 14 downwards. In this case, the frame 1 with the section cutter 5 rises up until the control lever 12 lifts together with the frame 1 and acts on the rod 17 and returns the valve to the neutral position. In the case of a decrease in the depth of milling 6, the operation of the drying is carried out in the manner described, but the movement of the corresponding, their levers, the rods and the rods occurs in the opposite direction and the frame 1 and the sections of the mills 5 are lowered downwards. During operation of the milling drum in the areas of the deposit, which have a different non-drying capacity, a corrector is additionally installed on it. In this case, instead of the control spool 16 with the stem 17, the control booster 16 with the stem 17 and the sleeve 24 is mounted on the hydraulic booster 13. The milling drum equipped with a corrector is operated as follows. A change in the lay capacity of the deposit, for example, a decrease causes a "drawdown of the entire milling drum with a corresponding depth in the deposit of the cutter section by an amount exceeding a predetermined milling depth. However, this depth does not change the relative position of the copying device sensor 8 to the cutting plane K and, as a result, the system for stabilizing the depth of milling does not work. At the same time, a decrease in the bearing capacity of the deposit causes the disk knife 19 to penetrate into it, the lever 18 rotates clockwise, which through the adjusting device 21 and the piston rod 22 moves the rocker 23 and the sleeve 24 connected to its tip out of the neutral position This leads to the supply of pressure from the hydraulic discharge pipe 26 to the upper piston chamber of the hydraulic booster 13 and the displacement of the rod 14 downwards. In this case, the frame 1 with sections of the cutters 5 rises up until the control lever 12, lifting together with the frame 1 and acting on the brooms, moves the slide valve 16 to the neutral position. When working in areas of a deposit with a high bearing capacity, a copier 8 with two shoulders lever 7 and a disk knife 19 with two shoulders lever 18 move synchronously and the stabilization system maintains a predetermined milling depth. According to preliminary data, based on the results of research and development and trial operation, the proposed milling drum compared to the known (which is the closest to the technical essence, the achieved result and tested under production conditions) intensifies the process of drying the non-milled deposit, allowing This will increase the cyclic and seasonal assemblies of milled peat per unit of operational area by 15-20%, reduce the energy intensity of the milling process by 10-15%, and also reduce energy consumption of the milling process by 10-15%, as well as reduce the dependence of the peat extraction process on meteorological conditions. Claim 1. Milling drum for peat extraction, containing a set of cutter sections, track rollers, front and rear frames, with a front milling depth stabilization system with a depth setting unit and a copying device, an actuator, characterized in that, for the purpose of intensification the peat process by automatically maintaining the specified milling depth to obtain a uniform layer of milled mass, the copying device is installed between the sections of the mills and is made in the form of of a hump arm, at one end of which a copier is installed, and the other is spring-loaded and is connected kinematically with the front frame by means of the unit for setting the milling depth and the control lever, the actuator is equipped with a hydraulic booster, made in the form of a hydraulic cylinder, the rod of which is hinged to the front frame, and the upper part cylinder - with the cantilever part of the rear frame; the stabilization system is made with a control spool having a sleeve mounted for axial movement in the annular gap between the inner Tenkai its housing and the outer surface of the spool fluidly associated with the hydraulic booster and schtok valve pivotally connected with the control lever. 2. A drum according to claim 1, characterized in that, in order to stabilize a given milling depth when the bearing capacity of the deposit is changed, the milling drum is equipped with an equalizer mounted coaxially with a copying device and made in the form of a double arm with a circular knife mounted on one end of the two shoulders the other end is spring-loaded and through the adjusting device and the rocker arm is kinematically connected with the control spool, the top of the arm is fixed on the spool sleeve, and the end of the arm is pivotally connected to the front frame. 3. A drum according to claim 1 and 2, characterized in that the cutter sections are provided with adjustable screens mounted on the front frame on the ejection side of the milled mass. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Никифоров В. А. Разработка торф ных месторождений и механическа  перераГЖ/ /// - . // / ФРасруемый //S 7 дКМ слойSources of information taken into account in the examination 1. Nikiforov V. A. Development of peat deposits and mechanical pereragment // /// -. // / FR trash // S 7 DKM layer ботка торфа. Минск «Высша  школа, 1979, с. 62-64.peat moss. Minsk “Higher School, 1979, p. 62-64. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2632839/22-03, Е 21 С 49/00, 1978. г/ г.2 ИсФрецроЬанный СУ шимми слой :7// :: т:шf. . Нс ФрезеРоЬанный суитмбш слой2. USSR author's certificate in application No. 2632839 / 22-03, E 21 C 49/00, 1978. g / g.2 IsFreetan SU shimmy layer: 7 // :: t: shf. . Ns milling dressing layer
SU802943597A 1980-06-20 1980-06-20 Mill drum for ex traction of peat SU956795A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802943597A SU956795A1 (en) 1980-06-20 1980-06-20 Mill drum for ex traction of peat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802943597A SU956795A1 (en) 1980-06-20 1980-06-20 Mill drum for ex traction of peat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956795A1 true SU956795A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20903327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802943597A SU956795A1 (en) 1980-06-20 1980-06-20 Mill drum for ex traction of peat

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956795A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149358B (en) PROCEDURE FOR THE ESTABLISHMENT OF A LINE OF SHRINES BY GRINDING THE ROLLER SURFACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
NO153740B (en) PROCEDURE FOR ALONG A RAILWAY LINE AA STRAIGHT THE HEAD OF RAILWAYS AND AN APPARATUS FOR PERFORMING THE PROCEDURE
SU956795A1 (en) Mill drum for ex traction of peat
GB2051035A (en) Apparatus for scoring sheet glass
GB2322781A (en) Soil levelling device
NO166013B (en) STORAGE FOR A DRILLING MATERIAL.
US2142105A (en) Knife sharpening machine
US534403A (en) mechwart
US2302702A (en) Bulldozer attachment
US2050749A (en) Pulp grinder temperature control system
US2643868A (en) Depth control means for scarifiers
US2004741A (en) Cylinder ridge reamer
NO802643L (en) Chisel lining for a crusher breaking device
US1512258A (en) Disk harrow
US2072995A (en) Road planer
SU907144A1 (en) Device for braking compact snow and ice off road paving
US3065577A (en) Bore gauging device
SU1684502A1 (en) Peat milling machine
CN212020755U (en) Marking device for construction
SU619298A2 (en) Vertical copying-milling machine for double-side working of intricate surfaces
SU968300A1 (en) Expanding apparatus
JPH0138203Y2 (en)
US2107634A (en) Grading machine
US2788035A (en) Planer chip breaker micro control
US2532601A (en) Machine for smoothing or ironing leather, particularly shoe sole leather