SU956545A1

SU956545A1 - Способ получени олефинов

Info

Publication number: SU956545A1
Application number: SU803218528A
Authority: SU
Inventors: Сергей Георгиевич Анашкин; Виктор Вячеславович Кафаров; Макс Рафаилович Тучинский; Юрий Васильевич Родных; Владимир Алексеевич Курицын
Original assignee: Предприятие П/Я В-8296
Priority date: 1980-09-30
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1982-09-07

Description

Изобретение относитс к технологии получени непредельных углеводородов , путем термической переработки углеводородного сырь в трубчатых печах и может быть использовано в производстве олефинов в химической и нефтехимической промышленности .

Известен способ получени низших олефинов путем нагревани и термического разложени углеводородных фракций при повышенном до 20 ата ,

(2 МПа) парциальном давлении углеводородов Cl.

Недостатками известного способа вл. ютс сравнительно низкий выход олефинов и высокий выход парафинов за один проход сырь , а также большое коксо- и смолообразование в зоне реакции и закалочной системе установки. -Это снижает производительность пиролизной установки по целевым продуктам.

Наиболее близким к предложенному по сущности и достигаемому результату вл етс способ получени низших олефинов в обогреваемом трубчатом змеевике, заключающийс в нагревании и термическом разложении сырь (низших парафинов) в трубчатом реак

торе при абсолютном давлении 0,050 ,3 МПа 23.

Недостатком известного способа вл етс то, что при давлении 0,053МПа под которым находитс сырье, нагреваемое до 75р-850°С, происходит интенсивное разложение низших парафинов с, образованием целевых продуктов, т.е. олефинов, которые к

10 моменту полного разложени сырь в основном превращаютс во вторичные продукты (кокс, метан, водород). Это снижает производительность установки по целевым продуктам.

15

Цель изобретени - повышение выхода целевЕлх продуктов.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени олефинов пиролизом низших .парафинов путем,

20 нагрева сырь до температуры 750850с и проведение термического разложени его при данной температуре и давлении 0,05-0,3 МПа, нагрев сырь до 7бо-800с ведут при давлении 1 25

4МПа с последующим догревом его до температуры процесса при давлении термического разложени .

Предлагаемый способ пиролиза реализован в трубчатом змеевике, состо 30 . щем из двух последовательно св заннь

3OHt входной - BbfcoKoro давлени и реакционной - низкого давлени .

Цепной процесс распада этапа при большой глубине реакции, т.е. с учетом вли ни продуктов цепной реакции на ее кинетику, описываетс химикокинетическим уравнением, пор док которого больше 1. .

При температуре реакции 650С с увеличением давлени концентрации этана- увеличиваетс пропорционально увеличению давлени в степени, равной пор дку реакции.

Кроме того, при повышенном давле .нии существенно уменьшаетс скорость процесса из-за возрастани веро тности стабилизации углеводородных радикалов.

Таким образом, при нагреве этана под давлением 1-4 МПа (верхний

предел ограничиваетс прочностью материала условии обеспечени

достаточной интенсивности теплообмена ) до 700-800°С, его конверси , а также концентраци олефинов и побочных продуктов незначительны.

Резкое и значительное снижение давлени реакционной смеси (до 0,050 ,3 МПа) вызывает увеличение скорости термического разложени компонентов реакционной смеси, причем основным результатом этого есть превращение этана в этилен. Так как в этом случае скорость образовани олефинов

o становитс равной скорости при обычном пиролизе углеводородов только при ТОО-вОО С, врем реакции дл достижени конверсии этана 70-80%, уменьшаетс на 30-40%. Это ведет к снижению количества вторичных реакций и увеличивает производительность процесса по целевым, продуктам, т.е. олефинам .

В таблице приведены режим работы

. и выходы основных продуктов пиролиза этана в печах обычной конструкции 2 и. реконструированной с целью обеспечени возможности нагрева сырь под повышенным давлением.

Из приведенных примеров видно, что выход этилена при пиролизе по предлагаемому способу достигаетс 59%, а fio известному способу 50%. Выход этилена при пиролизе по предлагаемому способу достигает 59%, а по извест- 5 ному способу 50%.

В процессе экспериментальных исследований в качестве сырь используют компонент, поступающий из узла разделени продуктов пиролиза, содер-tO жащий 99% этана. Дл достижени , требуемого давлени жидкого-зтана используют насос, установленный на линии подачи сырь в печи. Соотношение паруглеводороды 0,4j расход эта-на 2 ,5 т/ч.з

Аналогичные с этаном физические и химические свойства таких парафинов , как пропан, бутан, пептан позвол ют сделать вывод о возможности использовани их в качестве сырь при у реализации предлагаемого способа.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 376433, кл. С 10 G 9/00, 1970.

2. Масальский М/Е. и Годик В.М. Пиролизные установки. Хими , 1968, с. 11-19, 33, 34 (прототип).