SU956444A1 - Process for producing resorcinol - Google Patents

Process for producing resorcinol Download PDF

Info

Publication number
SU956444A1
SU956444A1 SU792812646A SU2812646A SU956444A1 SU 956444 A1 SU956444 A1 SU 956444A1 SU 792812646 A SU792812646 A SU 792812646A SU 2812646 A SU2812646 A SU 2812646A SU 956444 A1 SU956444 A1 SU 956444A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
autoclave
atm
temperature
dichlorophenol
pressure
Prior art date
Application number
SU792812646A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Петрович Кривоногов
Генрих Александрович Толстиков
Усеин Меметович Джемилев
Альберт Иванович Селезнев
Венер Рамазанович Халилов
Сергей Васильевич Зубарев
Ренат Сахибгареевич Еникеев
Нина Алексеевна Щаднева
Вакиль Калеевич Гирфанов
Людмила Митрофановна Пахомова
Евгений Николаевич Балахонцев
Original Assignee
Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Уфимское производственное объединение "Химпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср, Уфимское производственное объединение "Химпром" filed Critical Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority to SU792812646A priority Critical patent/SU956444A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956444A1 publication Critical patent/SU956444A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Использов ание способа согласно изобретению позвол ет унросиить процесс получени  резорцина за счет исключени  из технолог,и(ческой цепочки стадии сульфировани  и нейтрализации кислых продуктов реакции.The use of the method according to the invention permits the process of obtaining resorcin to be eliminated due to exclusion from the technologist and (c) the chain of the sulfonation stage and neutralization of the acidic reaction products.

Пример Ь В стальной автоклав емкостью 300 мл помещают 20 г (0,12 вдоль) 2,6-днхлорфенола (модельное соединение), 80 г 75%-ного водного раствора едкого кали и 2 г порошкообр азното железа. Автоклав закрывают, нагревают до 200° С и выдерживают при этой темлературе 60 мин (давление 10 атм). После охлаждени  реакционную смесь разбавл ют 100 мл воды, отфильтровывают порошкообр азное железо , а раствор нейтрализуют концентрированной сол ной кислотой. Полученный раствор фильтруют, экстрагируют н-бутанолом (4x300 мл). Бутанол отгон ют, остаток раствор ют Б кип щем толуоле и фильтруют от смолы, толуол отгон ют и получают 9,0 г (68%) темно-коричневой массы. .При перегонке этой м.ассы получают 5,3 г (40%) целевого продукта.Example b In a steel autoclave with a capacity of 300 ml, 20 g (0.12 along) of 2,6-dichlorophenol (model compound), 80 g of a 75% aqueous solution of caustic potash, and 2 g of iron powder are placed. The autoclave is closed, heated to 200 ° C and maintained at this temperature for 60 minutes (pressure 10 atm). After cooling, the reaction mixture was diluted with 100 ml of water, iron powder was filtered off, and the solution was neutralized with concentrated hydrochloric acid. The resulting solution is filtered, extracted with n-butanol (4x300 ml). Butanol is distilled off, the residue is dissolved in boiling toluene and filtered from the resin, toluene is distilled off and 9.0 g (68%) of dark brown mass is obtained. .In the distillation of this mass, 5.3 g (40%) of the desired product are obtained.

Найдено, .%: С 65,3; Н 5-8. Мол. вес. 110.Found,%: C 65.3; H 5-8. Mol weight. 110.

СбНбОг.SbNbOg.

Вычислено, %: С 65,5; Н 5,5. Мол. вес- 110.Calculated,%: C 65.5; H 5.5. Mol weight- 110.

Пример 2. В стальной автоклав емкостью 300 мл помещают 30 г (0,18 .моль) 2,6-дихлорфенола (модельное соединение), 120 г 70%-ного водного раствора едкого кали и 3 г лорошкоо.бразного железа. Автоклав закрывают, нагревают до 200° С и sh дер л; и в а ют при этой температуре 60 мин (давлен ие 10 атм). После обработки реакционной смеси, как описано в примере 1, получают 13,2 г (65%) темно-коричневой массы, при перегонке которой получают 8,3 г (42%) резорцина, т. кип. ИЗ- И 6° С/2 мм рт. ст.Example 2. In a steel autoclave with a capacity of 300 ml, 30 g (0.18. Mol) of 2,6-dichlorophenol (a model compound), 120 g of a 70% aqueous solution of caustic potash, and 3 g of loroshko.raz iron are placed. The autoclave is closed, heated to 200 ° C and sh der l; and in ayut at this temperature for 60 minutes (pressure 10 atm). After treatment of the reaction mixture as described in example 1, 13.2 g (65%) of a dark brown mass are obtained, during distillation of which 8.3 g (42%) of resorcinol are obtained, t. Kip. FROM - AND 6 ° C / 2 mm Hg. Art.

Пример 3. В стальной автоклав емкостью 300 мл загружают 40 г (0,24 моль) 2,6-дихлорфенола (модельное соединение), 160 г 75%-ного водного раствора едкого кали и 3 г порошкообразного железа, вьщеленного из опыта 1. Автоклав закрывают, нагревают до 240° С и выдерживают при этой температуре 30 мин (давление 15 атм).Example 3. In a steel autoclave with a capacity of 300 ml load 40 g (0.24 mol) of 2,6-dichlorophenol (model compound), 160 g of a 75% aqueous solution of sodium hydroxide and 3 g of powdered iron obtained from experiment 1. Autoclave close, heated to 240 ° C and maintained at this temperature for 30 minutes (pressure 15 atm).

После обработки реакционной смеси, как описано в ,.получают 16,6 г (63%) сырого |резорцина. При перегонке этой массы получают 11,9 г (45%) резорцина , т. кип. 110-.113° С/2 MiM рт. ст., т. пл. 110°С.After treatment of the reaction mixture as described in, 16.6 g (63%) of crude resorcinol are obtained. Distillation of this mass yields 11.9 g (45%) of resorcinol, i.e. bale. 110 -113 ° C / 2 MiM of mercury Art., t. pl. 110 ° C.

Пример 4. В стальной автоклав емкостью 300 мл загруд ают 40 г (0,24 моль) кубового .остатка состо щего по данным ГЖХ из 91,7% 2,6-дихлорфенола, 5,6% 2,4-дихлорфенола, 2,7% 2,4,6-трихлорфенола , 4 г цорошкообразного железа, 160 г 75%-ного водного р аствора едкого кали.Example 4. In a steel autoclave with a capacity of 300 ml, 40 g (0.24 mol) of a bottoms tail is obtained. According to GLC, 91.7% of 2,6-dichlorophenol, 5.6% of 2,4-dichlorophenol, 2, 7% 2,4,6-trichlorophenol, 4 g of powdered iron, 160 g of a 75% aqueous solution of caustic potash.

Автотслав з-акрывают, нагревают до 200° С и выдерживают при этой темнературе 60 М.ИН (давление 10 атм). После обработки реакционной смеси, как описано в примере 1, получают 20,5 г (76%) темноко .ричневой массы, из которой при В:акуум. ной перегонке получают 11,9 г (45%) целевого продукта.The autoslav is closed, heated to 200 ° C and maintained at this temperature of 60 MI (pressure 10 atm). After treating the reaction mixture as described in Example 1, 20.5 g (76%) of a dark brown mass are obtained, from which at B: aqum. 11.9 g (45%) of the desired product are obtained by distillation.

Пайдено, %: С 65,4; П 5,7. Мол.Paydeno,%: C 65.4; P 5.7. Mol

вес. ПО.weight. BY.

СбНбОз.SbNbOz.

Вычислено, %: С 65,5; Н 5,5. Мол. вес. 110.Calculated,%: C 65.5; H 5.5. Mol weight. 110.

Пример 5 (сравнительный). В стальной автоклав емкостью 300 мл по.мещают 20 г (0,12 моль) 2,6-дихлорфенола (модельное соединение), 80 г 75%-ного раствора едкого кали, 2 г порошкообразного железа. Автоклав закрывают, нагреваютExample 5 (comparative). In a steel autoclave with a capacity of 300 ml, 20 g (0.12 mol) of 2,6-dichlorophenol (model compound), 80 g of a 75% aqueous solution of potassium hydroxide, 2 g of iron powder are placed. The autoclave is closed, heated

до 160° С и выдерживают при этой тем. пературе 60 мин (давление 6 атм). После охлаледени  автоклава реакционную смесь разбавл ют 100 мл воды, отфильтровывают .порошкообразное железо, раствор нейтрллизуют концентрированной сол ной кислотой и экстрагируют н-бутанолом (4x300 мл). Бутанол отгон ют и получают J 5 г кристаллической массы, т. пл. 65°С. Физико-химические константы полученного продукта со:вцадают с константам ,и исходного соединени .up to 160 ° C and maintained at this. Perurat 60 min (pressure 6 atm). After cooling the autoclave, the reaction mixture is diluted with 100 ml of water, the iron powder is filtered, the solution is neutralized with concentrated hydrochloric acid and extracted with n-butanol (4 x 300 ml). Butanol is distilled off and J 5 g of crystalline mass is obtained, m.p. 65 ° C. The physicochemical constants of the resulting product co: are embedded in the constants and the starting compound.

Пример 6 (сравнительный). В стальной автоклав емкостью 300 мл помещают 20 г (0,12 моль) 2,6-дихлорфенола (модельное соединение), 80 г 75%-ного водного раствора едкого кали и 2 г орошкообразного железа. Автоклав закрывают, нагревают до 180° С и выдерживают при этой температуре 120 мин (давление 10 атм).Example 6 (comparative). In a steel autoclave with a capacity of 300 ml, 20 g (0.12 mol) of 2,6-dichlorophenol (model compound), 80 g of a 75% aqueous solution of sodium hydroxide and 2 g of powdered iron are placed. The autoclave is closed, heated to 180 ° C and maintained at this temperature for 120 minutes (pressure 10 atm).

После охлал дени  автоклава реакционную смесь разбавл ют 100 мл воды, отфильтровывают порошкообразное железо, раствор нейтрализуют концентрированной сол ной кислотой и экстрагируют эфиром.After cooling the autoclave, the reaction mixture is diluted with 100 ml of water, iron powder is filtered off, the solution is neutralized with concentrated hydrochloric acid and extracted with ether.

Эфир отгон ют и получают 14 г массы, состо шей ПО данным ГЖХ из 60% 2,6дихлорфенола и 40%-резорцина. При перегонке этой массы .получают 8 г 2,6-дихлорфенола и 3 г (23%) резорцина.The ether is distilled off and 14 g of mass is obtained, which was found according to GLC from 60% of 2,6 dichlorophenol and 40% of β-resorcinol. By distilling this mass, 8 g of 2,6-dichlorophenol and 3 g (23%) of resorcinol are obtained.

Пример7 (сравнительный). В стальной автоклав емкостью 1000 мл загружают 90 г (0,55 МОЛЬ) 2,6-Д ихлорфенола (модельное соединение), 540 г 50%-кого водного раствора едкого кали и 5 г порошкообразного железа. Автоклав закрывают, нагревают до 200° С и выдерживают при этой температуре 30 мин (давление 10 атм.). После охлаждени  автоклава реакционную смесь разбавл ют 500 мл воды,Example7 (comparative). In a steel autoclave with a capacity of 1000 ml, 90 g (0.55 MOL) of 2,6-D of iichlorophenol (model compound), 540 g of a 50% aqueous solution of caustic potash, and 5 g of iron powder are loaded. The autoclave is closed, heated to 200 ° C and maintained at this temperature for 30 minutes (pressure 10 atm.). After cooling the autoclave, the reaction mixture is diluted with 500 ml of water,

отфильтровывают порошкообразное железо , раствор нейтрализуют концентрированной сол ной кислотой и экстрагируют бутанолом (6X500 мл). Бутанол отгон ют, остаток раствор ют в гор чем толуоле, после отгонки которого получают 20,1 г (33%)iron powder is filtered off, the solution is neutralized with concentrated hydrochloric acid and extracted with butanol (6X500 ml). Butanol is distilled off, the residue is dissolved in hot toluene, after the distillation of which 20.1 g (33%) are obtained.

Claims (2)

Формула изобретенияСпособ получения резорцина путем, щелочного гидролиза производных бензола при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве производных бензола используют отходы производства хлорфеноксиуксусных кислот, содержащие смесь дихлорфенолов и процесс гидролиза ведут с помощью 70—75%-ново водного раствора щелочи при температуре 200—240° С, давлении 10—20 атм в присутствии металлического железа в качестве катализатора.The method of producing resorcinol by alkaline hydrolysis of benzene derivatives at elevated temperature, characterized in that, in order to simplify the process, chlorophenoxyacetic acid wastes containing a mixture of dichlorophenols and the hydrolysis process are carried out using 70-75% new aqueous alkali solution at a temperature of 200-240 ° C, a pressure of 10-20 atm in the presence of metallic iron as a catalyst. Источники иформации, принятые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account during the examination: 1. Заявка Японии № 52-87126, кл.1. Japanese application No. 52-87126, cl. 16С4.11, опублик. 20.07.77.16C4.11, published. 07/20/77. 2. Б. Е. Беркман. Сульфирование и щелочное плавление в промышленности органического синтеза. М., Госхимиздат, 1960, с. 95—106 (прототип).2. B. E. Berkman. Sulfonation and alkaline melting in the organic synthesis industry. M., Goskhimizdat, 1960, p. 95-106 (prototype).
SU792812646A 1979-07-17 1979-07-17 Process for producing resorcinol SU956444A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812646A SU956444A1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Process for producing resorcinol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812646A SU956444A1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Process for producing resorcinol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956444A1 true SU956444A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20847584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792812646A SU956444A1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Process for producing resorcinol

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956444A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA02003739A (en) Method for production of aryl alkyl ethers.
EP0165135B1 (en) Process for preparing trifluoromethylated carboxylic acids
HU185896B (en) New process for producing 7-hydroxy-2,2-dimethyl-2,3-dihydro-bracket-benzo-furane-bracket closed
KR102629634B1 (en) Improved process for preparing diaryl sulfones
DK170156B1 (en) Process for Preparation of O-Methallyloxyphenol
SU956444A1 (en) Process for producing resorcinol
SU517252A3 (en) Method for preparing amino derivatives of benzophenone
JPH0774186B2 (en) Method for producing 5-aminosalicylic acid
CN106278824B (en) A method of preparing cresols using modified eutectic solvent alkaline hydrolysis
US2041592A (en) Process of hydrolyzing chlor phenols
US3900522A (en) Production of catechol
KR20100102429A (en) Method for preparing of beta naphthol
JP3733192B2 (en) Method for producing crude 2,6-dialkylphenol
US1907246A (en) Production of phenyl phenols
JPS61200935A (en) Production of p,p'-biphenol
US2602091A (en) Process for purifying the polychlorophenoxy-aliphatic-monocarboxylic acids
GB920905A (en) Improvements in and relating to purification of phenol
SU40345A1 (en) The method of obtaining diphenyl ether
KR0141429B1 (en) A process for preparing 2,4-ditertiary butyl phenol
US2954403A (en) Purification of thiophenols by treatment with aluminum thiophenoxides
JP3222941B2 (en) Method for producing carboxylic acid
US3666819A (en) Process for preparing polyhalo phenols
SU372201A1 (en) The method of separation of chlorinated phenols
US1711020A (en) Basic ether of resorcinol
JPS6021576B2 (en) Method for producing α-(phenoxy or naphthoxy) organic acid esters