SU956290A1 - Шнековый пластикатор литьевой машины дл переработки полимерных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки методом .лить  под давлением полимерных материалов с высоким содержанием летучих компонентов.

Известен шнековый пластикатор литьевой Машины дл  переработки полимерных материалов с высоким содержанием летучих компонентов, содержащий цилиндр с вентил ционным отверстием и шнек, расположенный в цилиндре и имеющий зоны транспортировани , сжати , дегазации и дозировани  ll.

Недостаток известного шнекового пластикатора состоит в том, что он не обеспечивает стабильную работу литьевой машины из-за забивани  вентил ционного отверсти  расплавом полимера.

Наиболее близким к изобретению По технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шнековый пластикатор литьевой машины дл  переработки полимерных материалов, со-.

держащий цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортировани , сжати , дегазации, дозировани  и размещенным на границе зон сжати 

и дегазации дроссельным элементов, причем цилиндр выполнен с вентил ционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимакхцейс 

Q над шнеком отбойной поверхностью t21. Недостатком такого шнекового пластикатора  вл етс  значительна  пуль саци  давлени  расплава полимера при переходе его из зоны сжати  в

,j зону дегазации, что вызывает неравномерное заполнение винтового канала шнека и продавливание материала в вентил ционное отверстие. Все это снижает надежность работы шнекового

20 пластикатора.

Цель изобретени  - повышение надежности работы шнекового пластикатора за счет снижени  пульсации

давлени  при переходе расплава из зоны сжати  в зону дегазации. .

Достигаетс  указанна  цель благодар  тому, что 8 шнековом пластикаторе литьевой машины дл  переработки полимерных материалов, свдержащеМ цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортировани , сжати , дегазации, дозировани  и размещенным на границе зон сжати  и дегазации дроссельным элементом, причем цилиндр выполнен с вентил ционным отверстием , в котором смонтирован козырек с поднимающейс  над шнеком отбойной поверхностью, шнек снабжен . перепускными элементами, выполнен-. ными в виде проточек по поверхности сердечника шнека и в витках винтовой нарезки, размещенных в зонеустановки дроссельного элемента.

На фиг. 1 изображен шнековый пластикатор литьевой машины, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Шнековый пластикатор содержит цилиндр 1, загрузочную воронку 2, шнек 3 с винтовой нарезкой f. Шнек 3 имеет последовательно расположенные зоны транспортировани , сжати , дегазации и дозировани , образованные измен ющейс  геометрией шнека 3. На шнеке 3 между зонами сжати  и дегазации установлен дроссельный элемент, выполненный в виде кольца 5. В месте установки дроссельного элемента - кольца 5 на сердечнике 6 шнека , 3 и в витках винтовой нарезки k расположены на участке 7 длиной до двух витков соответственно перепускные элементы, выполненные в виде проточек 8 и 9. В цилиндре 1 в зоне дегазации расположено вентил ционное отверстие 10, в котором смонтирован козырек 11 с поднимающейс  над шнеком отбойной поверхностью. Козырек 11 установлен выше внутренней поверхности цилиндра 1.

Шнековый пластикатор работает следующим образом.

Подлежащий переработке полимер из загрузочной воронки 2 поступает в цилиндр 1, захватываетс  винтовой нарезкой k шнека 3 и перемещаетс  по направлению к дроссельному элементу - кольцу 5. В зоне транспортировани  полимер уплотн етс  и начинает прогреватьс . В зоне сжати  разогрев материала заканчиваетс  и создаетс  давлениеj необходимое дл  прощавливани  расплава полимера через перепускные элементы - проточки 8 и 9, которые обеспечивают уменьшение пульсации давлени  и создают оптимальные услови  перехода расплава из зоны сжати  в зону дегазации при максимальном удалении потока расплава от внутренней поверхности цилиндра 1 и вентил ционного отверсти  10, исключа  возможность забивани  его полимером . В зоне дегазации давление в расплаве полимера резко падает и возрастает площадь поверхности прошедших через перепускные элементы струй расплава полимера. Это позвол ет низкомолекул рнмм веществам, наход щимс  в газообразном состо нии , диффундировать из расплава полимера в межвитковое пространство шнека 3 и далее в вентил ционное отверстие 10. Витки винтовой нарезки k гон т перед собой расплав полимера , в котором за счет трени  о поверхность шнека 3 и цилиндра 1 создаетс  определенный уровень давлени . Поскольку шнек 3 работает в режиме декомпрессии неполного заполнени  межвиткового пространства расплавом полимера) за витком винтовой нарезки Ц шнека 3 существует свободна  от материала зона, котора  им и заполн етс . Козырек 11 позвол ет расплаву полимера прилипнуть к его отбойной поверхности и перевалить за виток винтовой спирали шнека 3 причем поднимающа с  отбойна  поверхность ускор ет переход . расплава полимера над витком винтовой нарезки k.

Использование предлагаемого шнекового пластикатора позвол ет создать оптимальные услови  перехода расплава полимера из зоны сжати  в зону дегазации, обеспечива  надежность и стабильность работы за счет сниже ни  пульсации давлени  расплава полимера , предотвращени  попадани  его в вентил ционное отверстие.

Claims (2)

1.Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов, М. , Хими , 1965, с. 181.

2.Патент США № , кл. -В 29 В 1/06, опублик. 1978 (прототип).