CN108297345A - 浇口的废料回收利用系统 - Google Patents

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周晓华
林科
封晓平
俞峰
徐俊
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Abstract

本发明公开了浇口的废料回收利用系统，包括两端开口的浇口回收储料筒、位于储料筒下方的进料斗及位于进料斗下方的螺杆输送机，储料筒固定设置在机架上、进料斗连接在机架上，进料斗的出料口正对螺杆输送机的进料口，螺杆的螺距从螺杆输送机的进料口至螺杆输送机的出料口递减，螺杆输送机的输送筒内壁上沿螺线方向固定设置若干个浇口切刀，浇口切刀呈锥形凸起状，且从螺杆输送机的进料口至螺杆输送机的出料口浇口切刀尺寸递减；进料斗的出料口设有出料口尺寸调节机构且调至最小时仍大于浇口的最大尺寸。本发明无需塑料粉碎机，在回收输送过程中完成浇口的粉碎，节约设备、节省动力源；且能保证出口处粉碎的足够细，满足回收的塑料粉料的要求。

Description

浇口的废料回收利用系统
技术领域
本发明涉及浇口的废料回收利用系统。
背景技术
注塑件生产时，注塑件上设有浇口，浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。目前与制品分离后的浇口一般通过机边塑料粉碎机粉碎后回收输送至注塑机再利用，但这样需要单独的粉碎设备和输送设备，且粉碎和输送这两个过程不是很连续，导致效率不高，工时稍长。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供浇口的废料回收利用系统，无需塑料粉碎机，在回收输送过程中完成浇口的粉碎，节约设备、节省动力源；保证出口处粉碎的足够细，满足回收的塑料粉料的要求；能够根据输送机内物料的输送情况做出调整而保证粉碎及运输的要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种浇口的废料回收利用系统，包括两端开口的浇口回收储料筒、位于储料筒下方的进料斗及位于进料斗下方的螺杆输送机，储料筒固定设置在机架上、进料斗连接在机架上，进料斗的出料口正对螺杆输送机的进料口，螺杆输送机中螺杆的螺距从螺杆输送机的进料口至螺杆输送机的出料口递减，螺杆输送机的输送筒内壁上沿螺线方向固定设置若干个浇口切刀，若干个浇口切刀构成的螺线位于螺杆上螺线的凹陷处，浇口切刀呈锥形凸起状，且从螺杆输送机的进料口至螺杆输送机的出料口浇口切刀尺寸递减；进料斗的出料口设有出料口尺寸调节机构且调至最小时仍大于待破碎浇口的最大尺寸。螺距越来越小，相应地浇口切刀也越来越小，这样靠近进料口处切刀切下的是较大的塑料块，越靠近出料口塑料块越小，切得越细；这样无需塑料粉碎机，在回收输送过程中完成浇口的粉碎，节约设备、节省动力源；进料斗的出料口设有出料口尺寸调节机构，这样可以根据输送机内的物料情况调节大小以控制进料的多少，并且调至最小时仍大于浇口的最大尺寸，这样保证浇口能够顺利落下。也可以不是若干个浇口切刀的形式，而变成输送筒内壁设置螺线型的切割刀刃，切割刀刃可以是一条或多条。
进一步的技术方案是，进料斗通过输送管道与螺杆输送机的进料口相连，出料口尺寸调节机构为设置在进料斗底部的滑动底板，滑动底板通过气缸驱动机构驱动。气缸驱动机构由气缸及与气缸适配的活塞杆构成。
进一步的技术方案为，输送筒内壁设置温度传感器，输送筒外壁设置冷却装置，温度传感器及气缸与控制器电性连接，控制器用于接收温度传感器传输的信号，且根据信号发出控制气缸调节进料斗其出料口的指令和启闭冷却装置的指令。当温度传感器传输的温度信号超过控制器内比较器预先存储的数值时，控制器发出启动冷却装置的指令及发出控制气缸调小进料斗其出料口的指令；当温度传感器传输的温度信号低于控制器内比较器预先存储的数值时，控制器发出关闭却装置的指令及发出控制气缸调大进料斗其出料口的指令(即气缸回退以拉回滑动底板)。另一种方案是，温度传感器也可以采用压力传感器，当压力过高时控制器发出启动冷却装置的指令及发出控制气缸调小进料斗其出料口的指令。
进一步的技术方案为，冷却装置包括包覆设置在输送筒外壁的冷却管，冷却管的两端分别设置进水口和排水口，进水口通过水泵与冷水桶相连，排水口通过水管与温水回收桶相连。
进一步的技术方案为，进料斗的出料口处设置防止待粉碎浇口堵塞的振动电机，进料斗顶端的一边铰接在机架上。这样在给螺杆输送机进料时进料斗不停振动，防止浇口卡在进料斗的出料口处而使得无法进料的情况。振动电机使得进料斗沿铰接轴旋转振动；也可以通过将进料斗滑动设置，然后一端通过驱动机构驱动，另一端通过复位弹簧实现平行方向的移动(振动)。
本发明的优点和有益效果在于：无需塑料粉碎机，在回收输送过程中完成浇口的粉碎，节约设备、节省动力源；且越靠近出口切刀越小、螺距越小，保证出口处粉碎的足够细，满足回收的塑料粉料的要求；螺距越来越小，相应地浇口切刀也越来越小，这样靠近进料口处切刀切下的是较大的塑料块，越靠近出料口塑料块越小，切得越细；这样无需塑料粉碎机，在回收输送过程中完成浇口的粉碎，节约设备、节省动力源；进料斗的出料口设有出料口尺寸调节机构，这样可以根据输送机内的物料情况调节大小以控制进料的多少，并且调至最小时仍大于浇口的最大尺寸，这样保证浇口能够顺利落下。在给螺杆输送机进料时进料斗不停振动，防止浇口卡在进料斗的出料口处而使得无法进料的情况。
附图说明
图1是本发明浇口的废料回收利用系统的示意图；
图2是图1中进料斗部分的放大示意图。
图中：1、储料筒；2、进料斗；3、机架；4、螺杆输送机；5、输送筒；6、浇口切刀；7、输送管道；8、出料口尺寸调节机构；9、温度传感器；10、冷却装置；11、水泵；12、冷水桶；13、温水回收桶；14、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明是浇口的废料回收利用系统，包括两端开口的浇口回收储料筒1、位于储料筒1下方的进料斗2及位于进料斗2下方的螺杆输送机4，储料筒1固定设置在机架3上、进料斗2连接在机架3上，进料斗2的出料口正对螺杆输送机4的进料口，螺杆的螺距从螺杆输送机4的进料口至螺杆输送机4的出料口逐渐减小，螺杆输送机4的输送筒5内壁上固定设置若干个浇口切刀6，每个浇口切刀6位于螺纹的凹陷处，且从螺杆输送机4的进料口至螺杆输送机4的出料口浇口切刀6尺寸越来越小；进料斗2的出料口可调且调至最小时仍大于浇口的最大尺寸。进料斗2通过输送管道7与螺杆输送机4的进料口相连，输送管道7上设置用于调节进料斗2其出料口的出料口尺寸调节机构8(即进料斗的滑动底板，滑动底板通过气缸驱动以实现进料斗底部开口的变大或变小)。输送筒5内壁设置温度传感器9，输送筒5外壁设置冷却装置10，温度传感器9及出料口尺寸调节机构8与控制器电性连接，控制器用于接收温度传感器9传输的信号且根据信号的大小发出控制出料口尺寸调节机构8调节进料斗2其出料口的指令和启闭冷却装置10的指令。冷却装置10包括包覆在输送筒5外壁的冷却管，冷却管的两端分别设置进水口和排水口，进水口通过水泵11与冷水桶12相连，排水口通过水管与温水回收桶13相连。进料斗2的出料口处设置防止浇口堵塞的振动电机14，进料斗2顶端的一边铰接在机架3上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.浇口的废料回收利用系统，其特征在于，包括两端开口的浇口回收储料筒、位于储料筒下方的进料斗及位于进料斗下方的螺杆输送机，储料筒固定设置在机架上、进料斗连接在机架上，进料斗的出料口正对螺杆输送机的进料口，螺杆输送机中螺杆的螺距从螺杆输送机的进料口至螺杆输送机的出料口递减，螺杆输送机的输送筒内壁上沿螺线方向固定设置若干个浇口切刀，若干个浇口切刀构成的螺线位于螺杆上螺线的凹陷处，浇口切刀呈锥形凸起状，且从螺杆输送机的进料口至螺杆输送机的出料口浇口切刀尺寸递减；进料斗的出料口设有出料口尺寸调节机构且调至最小时仍大于待破碎浇口的最大尺寸。
2.如权利要求1所述的浇口的废料回收利用系统，其特征在于，所述进料斗通过输送管道与螺杆输送机的进料口相连，出料口尺寸调节机构为设置在进料斗底部的滑动底板，滑动底板通过气缸驱动机构驱动。
3.如权利要求2所述的浇口的废料回收利用系统，其特征在于，所述输送筒内壁设置温度传感器，输送筒外壁设置冷却装置，温度传感器及气缸与控制器电性连接，控制器用于接收温度传感器传输的信号，且根据信号发出控制气缸调节进料斗其出料口的指令和启闭冷却装置的指令。
4.如权利要求3所述的浇口的废料回收利用系统，其特征在于，所述冷却装置包括包覆设置在输送筒外壁的冷却管，冷却管的两端分别设置进水口和排水口，进水口通过水泵与冷水桶相连，排水口通过水管与温水回收桶相连。
5.如权利要求4所述的浇口的废料回收利用系统，其特征在于，所述进料斗的出料口处设置防止待粉碎浇口堵塞的振动电机，进料斗顶端的一边铰接在机架上。
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