SU956286A1 - Устройство дл изготовлени армированных пленочных изделий из полимерных материалов - Google Patents

Description

и ведущем валах неподвижно, ведомый вал привода т говых органов непосредственно соединен с прессующими валками, а размоточные барабаны дл  размотки исходных пленок i-ig предназначены дл  размещени  нескольких рулонов исходной пленки с перекрытием кромок пленок при размотке. При применении пленок, полученных на указанном устройстве дл  покрыти  зданий и сооружений с увеличенным шагом опорных конструкций, их необходимо соедин ть в полотнища посредством сварки, склеивани  и т.п. При этом соедин етс  только термопластичный материал (пленки). Полотни1ча получаютс  неравнопрочными , так как в местах стыков армирующие спои непосредственно не соединены . Повышение прочности стыков посредством увеличени  перехлеста кромок приводит к перерасходу материала Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства за счет получени  равнопрочных по ширине полотнищ требуемых размеров. I Дл  достижени  поставленной цели устройство дл  изготовлени  армированных пленочных изделий из полимерных материалов, содержащее шпул рники и распределительные гребенки дл  армирующего материала, приемные отклон ющие и компенсирующие валки, смонтированные за размоточным барабаном дл  верхнего сло  издели  и за размоточным барабаном дл  нижнего сло  издели , бесконечные т говые органы с фиксаторами армирующего материала, соединенные опорами с ведомым и ведущим валами, поддерживающий стол, установленный между бес конечными т говыми органами, прессующие валки, механизм нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирующего материала, средства охлаждени , обрезки кромок и намотки армированных пленочных изделий согласно изобретению, снабжено по меньшей мере одним дополнительным размоточны барабаном дл  подачи верхнего и одним дополнительным размоточным барабаном дл  подачи нижнего сло  издели , средствами дл  сварки кромок ис ходных пленок, причем размоточные ба рабаны установлены со смещением на величину перехлеста кромок исходных пленок, а поддерживающий стол выполнен из отдельных, размещенных с зазо ром плит, при этом опоры бесконечных т говых органов, размоточные барабаны , средства дл  сварки кромок исходных пленок и плиты поддерживающего стола снабжены индивидуальными направл ющими , расположенными перпендикул рно направлению движени  издели  и смонтированными с возможностью взаимного перемещени  друг относительно друга, а ведомый вал бесконечных т говых органов снабжен гибкими бесконечными лентами дл  соединени  с пресс; ющими валками. Кроме того, размоточные барабаны смещены друг относительно друга на шаг, равный смещению стыков кромок исходных пленок одного полотнища относительно стыков пленок другого полотнища. ,На фиг. 1 изображена конструктивна  схема устройства; на фиг. 2 - вид Л фиг. I; на фиг. 3 - вид Б фиг, 1 ( изображено в плане расположение размоточных рулонов дл  обеспечени  перехлеста кромок исходных пленок,); на фиг. А - В.ИД 6 фиг. 1 (изображен размоточный барабан на поперечных направл ющих , на фиг.5 - вид Г фиг,1 (изобра™ жены опоры бесконечных т говых органов (звездочки) и опоры, лент, расположенные на направл ющих); на фиг, 6 разрез Д-Д фиг. 1; на фиг. 7 - вид Е фиг. 1 (изображены опоры бесконечных т говых органов на веду1цем валу) ; на фиг-. 8 - разрез Ж-Ж фиг. 1 (изображены средства дл  сварки на направл ющих ) , Устройство содержит шпул рники 1. распределительные гребенки 2 дл  армирую дего материала, приемные валки 3, компенсирующие и отклон ющие 5 валки, смонтированные-за размоточ- ными барабанами 6 дл  верхнего и нижнего слоев издели , бесконечные т говые органы 7 с фиксаторами 8 армирующего материала, соединенные опорами 9 и 10 с ведущим 11 и ведомым 12 валами. Между бесконечными т говыми органами 7 установлен поддерживающий стол 13, выполненный из отдельных плит 1, смонтированных на направл ющих 13, соединенных с ходовым винтом 16, Ведомый вал 12 бесконечных т говых органов 7 снабжен гибкими бесконечными лентами 17 и 18 дл  соединени  с прессующими валками 19. Далее размещены механизм 20 нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирущего материала , средства

21 охлаждени , средства 22 обрезки кромок и 23 намотки армированных пленочных изделий. Перед приемными валками 3 размещены средства дл  сварки кромок исходных пленок, установленные на направл ющих 25. Размоточные барабаны 6 установлены на индивидуальных направл ющих 26 и снабжены ходовыми винтами 27. Опоры 9 и 10 также установлены на направл ющих (не показаны) с возможностью перемещени  ходовыми винтами 28 и 29

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

В зависимости от заданной ширины полотнища размоточные барабаны 6 дл  верхнего и нижнего слоев издели  смещаютс  дл  обеспечени  требуемого перехлеста кромок. При этом устанавливаетс  соответствующее рассто ние между опорами 9 и 10 бесконечных т говых органов 7 и между плитами I поддерживающего стола 13. Средство 2 дл  сварки кромок исходных пленок перемещают.вдоль направл ющих .25 дл  обеспечени  совпадений осей нагревательных элементов средства 2 дл  сварки с кромками исходных пленок. При этом размоточные барабаны 6 смещаютс  так, что шаг расположени  размоточных барабанов 6 дл  пленок, поступающих на одну сторону армирующих слоев, не совпадает с шагом расположени  размоточных барабанов 6 дл  пленок, поступающих на другую сторону армирующих слоев.

Так как прессующие валки 19 не контактируют с ведомым валом 12, по вл етс  возможность устанавливать рассто ние между опорами 10 бесконечных т говых органов меньше длины прессующих валков 19 и таким образом получить армирующую основу требуемой ширины. Исходные пленки с размоточных барабанов 6, установленных со смещением, обеспечивающим перехлест кромок пленок, подаютс  на средства 2k дл  сварки, где происходит сварка исходных пленок в полотнища, которые, проход  приемные 3 компенсирующие и отклон ющие 5 валки, поступают под механизм 20 нагрева верхнего и нижнего слоев пленки и армирующего материала . Армирующий материал со шпул рников I поступает на распре делительные гребенки 2, которые, соверша  возвратно-поступательное движение , раскладывают армирующий материал на фиксаторы 8 бесконечных т говых органов 7 на участке между ведущим 11 и щедомым 12 валами. При этом, плиты I поддерживающего стола 13 предотвращают прогиб армирующего материала. Бесконечные т говые органы 7 перемеи}ают сформованную армирующую основу к ведомому валу 12. Здесь армирующа  основа и полотнища

исходной пленки с двух сторон защемл ютс  бесконечными гибкими лентами 1 7 и 18, которые подают сформо-. ванный набор пленок и армирующей, основы под механизм 20 нагрева, а

затем в зазор прессующих валков 19. После дублировани  армировани  армированна  пленка, пройд  средства 21 охлаждени  и 22 обрезки кромки наматываетс  на механизм 23 намотки

В рулон.

Наличие в устройстве дополнительных размоточных барабанов позвол ет получать равнопрочные по ширине полотнища армированной пленки, размеры которых больше ширины исходной пленки, так как расположение размоточных барабанов,опор бесконечных т говых органов, плит поддерживающего стола на индивидуальных иаправл ющих с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению движени  пленки, и наличие гибких бесконечных лент дает возможность устанавливать требуемый размер между бесконечными т говыми органами и в результате получать полотнище требуемой ширины.

Использование изобретени  обеспечит получение равнопрочных по ширине полотнищ армированных пленочных изделий из набора исходных пленок, ширина каждой из которых меньше требуемой ширины, а обща  ширина равна требуемой ширине полотнища. Кроме

того, на устройстве возможно получение армированных пленочных изделий различной ширины.

Claims (2)

1. Устройство дл  изготовлени  армированных пленочных изделий из полимерных материалов, содержащее шпул рники и распределительные гребенки дл  армирующего материала, приемные, отклон ющие и компенсирующие валки, смонтированные за размоточным барабаном дл  верхнего спо  издели  и за размоточным барабаном дл  нижнего сло  издели , .бесконечные т говые органь; с фиксаторами армирующего материала, соединенные опо рами с ведо№1М и ведущим валами, поддерживающий стол, установленный между бесконечными т говыми, органами , прессующие валки, механизм нагре ва верхнего и нижнего слоев пленки и армирующего мaтep iaлa, средства охлаждени , обрезки кромок и намотки армированных пленочных изделий отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства за счет полу чени  равнопрочных по ширине полотнищ требуе№1х размеров, оно снабжено по меньшей мере одним дополнитель ным размоточным барабаном дл  подачи верхнего и одним дополнительным размотоммым барабаном дл  подачи нижнего сло  издели , средствами дл  свар ки кромок исходных пленок, причем размоточные барабаны установлены со смещением на величину перехлеста кромок исходных пленок, а поддерживающий стол выполнен из отдельных, размещенных с зазором плит, при зтом 9 68 опоры бесконечных т говых органов, размоточные барабаны, средства дл  сварки кромок исходных пленок и плиты поддерживающего стола снабжены индивидуальными направл ющими, расположенными перпендикул рно направлению движени  издели  и смонтированными с возможностью взаимного перемещени  друг относительно друга, а ведомый вал бесконечных т говых органов снабжен гибкими бесконечными лентами дл  соединени  с прессующими валками. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что размоточные барабаны смещены один относи™ тельно другого на шаг, разный смеще нию стыков кромок исходных пленок однЪго полотнища относительно стыков пленок другого полотнища. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР W 162309, кл. В 29 D 3/02, 19б2,

2.Выложенна  за вка ФРГ , кл, В 29 D 3/02, опублик. 1976 (прототип ) .

ВидА

фуг. 2 .

8vd 3

rLLJrj

27 ( ф1/г,

Вид Г

rdt 4l

aas в1/д ff ЩФ (/г.З

26 at

Ё22ЙЯ.

-

fff, в /-/

n,

..

5DlW

rrrr.

:ш:

та:

Tzr

Фиг. 6

6wd

(7г 7

.«

ж

3ST

V V