Изобретение относитс к конвейеростроению , а именно к устройствам дл очистки конвейерных ленТ; и предназначено дл использовани на ленточных конвейерах общего и специального назначени , транспортирующих особо пыл щие материалы. Известно устройство дл очистки ленты конвейера, включающее вентил тор , циклон, камеру, ограничивающую зону-чэчистки, эластичные насадки дл сжатого воздуха, размещенные в двух патрубках с продольными прорез миС Недостатками этого устройства- вл ютс невысока эффективность очист ки ленты при транспортировании особо пыл щих.материалов, невозможность создани зоны пониженного давлени в камере, ограничивающей зону очистки ленты при повышенных скорост х .движени последней. Это вызвано тем, что конвейерной лентой непрерывно захватываетс воздух из внешней зоны .(вентил торный эффект ) и нагнетаетс в камеру, а выноситс из камеры (за счет этого же эффекта) запыленный воз дух с высокой концентрацией твердых частиц. Кроме того, при замкнутой схеме пылеудалени очищенний воздух, выбрасываемый обратно в камеру, прак тически не разр жаетс в ней, а лишь циркулирует, црскольку напор вентил тора расходуетс только на сообщение пылевоздушной смеси кинетической энергии в пределах указанного замкнутого контура. Известно устройство дл очистки ленты конвейера, содержащее контактирующий с внутренней стороной ленты стр хивакаций элемент, соединенный шатунами с приводным эксцентриковым валом, установленным на подвешенном к раме на наклонных рессорах желобе с боковыми стенками и днищем 2 J. Недостатком этого устройства вл етс невозможность локализации запыленной зоны, осаждени и удалени пыли из зоны очистки конвейерной ленты при транспортировании ленточным конвейером особо пыл щих материалов , например, после мелкого дроблени изверженных пород типа гранита , при сухой технологической схеме переработки сырь в алюминиево-магниевой промышленности и других. Цель изобретени - повышение эффективности пылеудалени из зоны очистки ленты. Цель достигаетс тем, что устройство снабжено закрепленными на желобе и перекрывающими его поперечное с чение спиральными цилиндрическими поверхност ми и вентил торами, св занными , воздуховодами с центральными зонами цилиндрических поверхностей, которые установлены в горизонтальной плоскости с зазором над днищем желоба и имеют сверху крышки, а снизу наклонные дйища с щелевыми отверсти ми, при этом боковые стенки желоба выполнены с отбортованными внутр желоба наклонными кромками. Кроме того, вентил торы установлены симметрично оси желоба и кинематически св заны с эксцентриковым валом ременными передачами. На фиг. 1 изображено устройство дл очистки ленты конвейера, вид сб ку; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - устройство, поперечный разрез. Устройство состоит из стр хивающего элемента в виде ролика 1, контактирующего с внутренней (нерабочей } стороной конвейерной ленты 2 в пролете между концевым или привод ным барабаном 3 и отклон ющим барабаном 4, которые конвейерна лента последовательно огибает. Ролик 1 с помощью шатунов 5 св зан с привод ным эксцентриковым валом 6, установленным на желобе 7 перпендикул р но его продольной оси в подшипниках 8. Желоб 7 посредством наклонных рессор 9 и 10 подвешен к раме 1 конвейера. Приводной зксцентрикрвый вал 6 клиноременной передачей 12 кинематически св зан с закрепленным на раме 11 конвейера электродвигате лем 13. Желоб 7 перекрывает в плане с зазором отклон ющий барабан 4 кромку разгрузочной воронки 14 конвейера . Ролик-1 на шатунах 5 установлен с возмох ностью смещени вдол шатунов 5 и снабжен нат жными приспособлени ми винтового типа 15. Ш туны 5 жестко соединены между собой поперечной св зью (не показан). Желоб 7 выполнен с профильными вертикальными ребрами 16 и боковыми сте ками 17 с отбортованными внутрь наклонными верхними кромками 18, фикси руемыми в этом положении кронштейнами -19. Кромки 18 с зазорами охватывают ленту 2 снизу. На желобе 7 пере отклон ющим барабаном 4 с зазорами между днищем жеЛоба 7 и лентой 2 зак реплено приспособление дл осаждени пыли, выполненное в виде спаренны и зеркально расположённых в горизон .тальной плоскости спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21, которые примыкают друг к другу в средней части желоба 7. Цилиндрические поверхности, выполненные в виде улиток, сверху ограничены KPBUJкам .22, а снизу - наклонным днищем :23, закрепленным на продольных ребрах 16 желоба 7. Между спиральными цилиндрическими поверхност ми ( улитками ) 20 и 21 и боковь ми стенками 17 желоба 7 установлены жесткие св зиэкраны 14, перекрывающие совместно с поверхност ми 20 и 21 поперечное сечение желоба 7. Центральные зоны. 25 улиток воздуховодами 26 св заны с вентил торами 27 и 28, которые Закреплены на раме 11 конвейера. Меж} ду вентил торами 27 и 28- и стен.ками 17 желоба 7 участки воздуховодов 26 выполнены в виде гофрированных труб 29. Цилиндрические поверхности 20 и 21 в нижних част х,.примыкающих к наклонному днищу 23, снабжены щелевыми отверсти ми 30, последовательно , расположенными вдоль днища 23 и подрезак)щими все витки цилиндрических поверхностей 20 и 21, за исключением примыкающих к отклон к дему барабану 4. Вентил торы 27 и 28 симметрично установлены относительно оси желоба 7 и кинематически св заны с двигателем 13 устройства, причем вентил тор 27 - непосредственно, а вентил тор 28 - через ременную передачу 31 посредством шкива 32, закрепленного на эксцентриковом валу 6,. и шкива 33, закрепленного на валу вентил тора 28. Между отклон ющим барабаном 4 и задней кромкой желоба 7 на последнем между стенками 17 закреплен вертикальный экран 34, а между отклон ющим барабаном 4 и цилиндрическими йоверхност ми 20, 21 и с .зазорами закреплен наклонный экран 35. Конвейерна лента 1, двига сь ,. сбегает с концевого (.приводного) барабана 3; в пролёте между концевым 3 и отклон ющим 4 барабанами попадает в зону воздействи ролика 1, вибрирующего в плоскости, перпендикул рной плоскости ленты 2 в этом протеле . Вибраци ролика 1 обеспечиваетс за счет реакции шатунов 5 при вращении приводного эксцентрикового вала 6. Одновременно с вибраци ми ролика 1 с той же частотой, но в противофазе с ним вибрирует желоб 7. Причем направление колебаний желоба 7 определ етс углом установки рессор 9 и 10. Колебани желоба 7 обеспечиваютс в плоскости, перпендикул рной плоскости рессор 9 и 10. Колебани ролика 1 передаютс участку конвейерной ленты 2 в пролете между концевым 3 и отклон ющим 4 барабанами . Колебани ленты 2 в вертикальной плоскости с соответствующей амплитудой и частотой, определ емыми параметрами вибропривода, сопровожу даютс отр хиванием ленты 2 от приставших к ней частиц транспортируемого груза. При этом крупные частицы материала, осыпающиес с ленты 2 под
действием ее вибраций, по баллистической траектории падают на днище желоба Более мелкие частицы и пьолевые фракции за счет направленного воздушного потока, создаваемого вентил торным эффектом Движущейс конвейерной ленты 2 вынос тс к входным отверсти м спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21, перекрывак цих попереч .ое сечение Аселоба 7. От двигател 13 вращение передаетс на вентил тор 27, а от приводного эксцентрикового вала б, кинематически св занного ременной передачей 12 с двигателем 13, вращение через ременную передачу 31 передаетс на вентил тор 28. При работе вентил торов 27 и 28 в спиргшьных каналах цилиндрических поверхностей (улиток } 20 и 21 создаетс разреже-у ние благодар св зи всасывающих патрубков вентил торов 27 и 28 через гофрированные трубы 29 и воздуховоды 26 с цейтральными зонами 25 улиток. Благодар разрежению.на входе улиток, а также скоростному напору пылевого потока, создаваемому конвейерной лентой 2, пылевой поток.засасываетс улитками. При проходе по спиральным каналам улиток, ограниченным цилиндрическими поверхност ми 20, 21 а также наклонным днищем 23 и крышками 22, из пылевого потока постепенно выдел ютс твердые частицы. Причем с приближением пылевого потока к центральной зоне улиток крупность выдел емых частиц уменьшаетс за счет постепенного, уменьшени радиуса кривизны спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21. Из центральных зон 25 спиральных цилиндрических поверхностей 20 и. 21 воздух, уже достаточно очищенный от твердых частиц , по воздуховодам 26 и гофрированным трубам, 29 с помощью аентил торов 27 и 28 выбрасываетс в общую аспирационную систему. Выделенные из пылевого потока по периметрам спиральных цилиндрических поверх- . ностей 20 и 21 твердые частицы выпадают на наклонное днище 23, по которому через щелевые отверсти 30 в вертикальных стенках поверхностей 20 и 21, перегружаютс на днище желоба 7. По желобу 7 за счет его направленных колебаний просыпь, образующа с в результате отр хивани конвейерной ленты 2 непосредственно и при последух::дем выделении твердых частиц из пылейого потока в спиральных цилиндрических поверхност х 20 и 21, непрерывно транспортируетс в разгрузочную воронку конвейера 14, объедин сь с общим потоком разгружаемоз о с конвейера транспортируемого груза. Поскольку спиргшьные цилиндрические..поверхности 20 и 21 жестко закреплены на желобе 2, спира сь на продольные ребра 16 днища
и св занные жесткими св з ми-экранами 24 с вертикальными стенками 17: желоба, при направленных колебани х желоба совместно с ним колеблютс цилиндрические поверхности 20, 21 и наклонное днице 23. Благодар этому обеспечиваетс их надежна самоочистка и транспортирование выделенных твердых частиц по наклоьном.у днищу 23 с перегрузкой этих Частиц в общий поток транспортируемой желобом 7 просыпи..Достаточна герметизаци зонь очистки кснвейерной ленты 2 достигаетс конструкцией пылевой камеры, образованной днищем, боковым стенками 17 желоба и отбортованными внутрь ленты 2 наклонньшн кромками 1 и установленными на пути пылевого потока н перекрывамхвими поперечное се чение желоба между его днищем и Яёнтой 2 спиральными цилиндрическими поверхност ми 20, 21 с экраном 24. Кроме того, благодар направл ющим вертикальному экрану 34 н наклонному экрану 35 формируетс поток воздуха н соответствующий напор,создаваемый вращающимс отклон ющим барабаном 4,ко .торый преп тствует выносу пылевого потока черезотверстие, обраэовгшное днищем желоба 7 н наклонным днищем 23. Это отверстие обеспечивает проход по днищу желоба 7 частиц материала , осыпавшихс с ленты 2 в зоне отклон ющего барабана 4 конвейера . Благодар гофрированным трубгим 29 вибрации желоба 7 не передаютс на вентил тоЕ л 27 и 28, закрепленные ;на раме 11 конвейера.