SU955650A1 - Устройство дл очистки конвейерных лент - Google Patents

Description

жет оказатьс  недостаточно, дл  разрушени  этого сло , а cлeдoвaтeльнo и его отделени  от поверхности ленты . Дело в том, что в данном случае

достаточно плотный и прочный слой Прилипшего k ленте материала работа- с ет как пространственна  оболочка, к которой только в центральной зоне прикладываютс  усили  (генерируемые Вибратором,стрем щиес  разрушить эту оболочку.

За счет св занности частиц между собой (в двух плоскост х, а также адгезии частиц загр зн ющего сло  к поверхности конвейерной ленты не удаетс  в полной мере разр тиать заг15 р зн ющий конвейерную ленту слой и удалить его с поверхности ленты путем только вибраций последней.

Цель изобретени  - обеспечение более полной очистки ленты от сильно увлажненных пластических примазок тpaнcпopтиpyюa eгo .груза.

Цель достигаетс  тем., что желоб .снабжен свободно установленным на нем под разгрузочным барабаном конвейера посредством сдвоенного шарнирного двухп З звенника роликом, выполненным из Дисков с расположенными поперек ленты остроугольными ребрами, контактирующими острыми кромками с лентой. При /, этом одна пара звеньев сдвоенного шар- 30 нирного двухзвенника подпружинена, а друга  - снабжена ст жными гайками. Кроме того, остроугольные ребра закреплены на дисках посредством выполненных в дисках гнезд трапецеидальной 35 формы и нажимных шайб, перекрывающих торцы остроугольных ребер, расположенных в гнездах. .

На фиг.1 изображено устройство дл  очистки ленты конвейера,общий вид; 40 .на фиг.2 - ролик; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Устройство состоит из накладной плиты 1, установленной между приводным 2 и отклон ющим 3 барабанами

.-45 над сбегающей ветвью конвейерной лен

ты 4. Накладна  плита 1 выполнена в виде двуплечего рычага, закрепленного на раме 5 конвейера посредством шарнира 6 и контактирующего своими

50 свободными концами в- виде рабочих кромок 7 и 8 соответственно с нерабочей и рабочей поверхностью ленты 4.

Один из свободных концов рычага 1 (например, кромка 8) может быть установлен с зазором относительно плоскос-55 ти ленты 4. С зазорами относительно плоскости ленты 4 могут быть уста:новлены также оба свободных конца рыча-. га 1 (.кромки 7 и 8 ).

На раме 5 конвейера посредством 60 рессор 9 и 10 подвешен.желоб 11, охватывающий отклон ющий барабан 3 и перекрывающий в плане кромку разгрузочной воронки конвейера 12. На железе 11 установлен приводной экс- 5

центриковый йал 13, с помощью клиноременной передачи14 соединенный с двигателем привода ,(не .показан ). Приводной эксцентриковый вал 13 шатунами 15 соединен с накладной плитой рычагом 1 посредством шарнирного узла 16, установленного в средней част одного из плеч рычага 1. На втором по ходу движени  ленты 4 свободном конце рычага 1 с напуском закреплена отражательна  плита 17, выполненна  13 эластичного материала. Второй конец отражате;7ьной плиты 17 закреплен на желобе 11.

Над желобом 11 под разгрузочным ( приводным барабаном, 2 конвейера посредством сдвоенного шарнирного двухзвенника, состо щего из звеньев 18 и 19, установлен ролик 20 в виде закрепленных по периметрам вертикальных дисков 21 горизонтальных и радиально ориентированных относительно дисков 21 остроугольных ребер 22. Остроугольные ребра Г2 острыми кромками обращены к конвейерной ленте 4 и онтактируют с ней. Одна пара звеньев 18 подпружинена пружинами 23, а друга  пара звеньев 19 снабжена ст жными гайками 24.

Остроугольные ребра 22 свободно установленыв гнездах 25 дисков 21. Гнезда 25 имеют трапецеидальную форму в виде, ласточкина хвоста. Остроугольные ipe6pa 22 фиксированы в дисках 21 с помощью нажимных шайб 26, перекрывающих торцы остроугольных ребер 22, Шайбы 26 креп тс  на дисках 21 винтами 27.

При транспортировании конвейером сильно увлажненного липкого материала часть его после разгрузки с конвейера остаетс  на наружной стороне конвейерной ленты 4 в виде сплошного сло  достаточно большой толщины . При огибании разгрузочного барабана 2 конвейерна  лента 4 со слоем прилипшего к ней материала проходит через.зону контакта с ребристым,роликом 20, вращающимс  за счет взаимодействи  с конвейерной лентой 4.

При вращении ребристого ролика 20 .elro остроугольные ребра 22 периодически прорезают загр зн ющий конвейерную ленту 4 слой прилипшего к ней материала на всю ширину ленты 4 образу  поперечные канавки. Таким образом, после прохода соответствующего участка конвейерной ленты 4 через ребристый ролик сплошной слой налипшего на конвейерную ленту материала оказываетс  разделенным на узкие полосы, ориентированные поперек конвейерной ленты 4. При дальнейшем движении конвейерной ленты 4 после схода .последней с концевого барабана 2 лента 4 попадает взону .воздействи  рабочих органов очисти .тел , обеспечивающих вынужд енные коебани  ленты 4 в вертикальной плосости Это обеспечиваетс  благода  тому, что при включенном двига-, теле привода (не показан вращение ерез клиноременную передачу 14 переаетс  на приводной эксцентриковый вал- 13, который обеспечиваетсовместные колебани  в противофазе двуплечего рычага и желоба 11 за счет реакций Шатунов 15. Двуплечий рычаг 1 совершает качательные движени  в вертикальной плоскости относительно неподвижного шарнира б, установленного на ,раме конвейера 5. При качательных движени х двуплечего рычага1 происходит его одновременное периодическое воздействие своими рабочими кромками 7 и 8, закрепленными на его свободных концах, соответственна на рабочую и нерабочую поверхность конвейерной ленты 4 в проете между приводным 2 и отклон ющим 3 барабанами. Причем рассто ние между зонами воздействи  определ етс  длиной двуплечего рычага 1 и местом установки шарнира б на раме конвейера 5. При одновременном и пр мо противоположном по направлению воздействии рычага 1 на ленту 4 происходит ее интенсивное отр хивание от приставших частиц транспортируемого материала. С целью интенсификации процесса отр хивани  ленты 4 рабочие кромки 7 и 8 двуплечего рычага 1 устанавливаютс  с зазорами тносительно соответствующих поверхностей конвейерной ленты 4. При установке рабочих кромок 7 и 8 с зазором относительно ленты 4 при колебани х двуплечего рычага 1 воздействие рабочих кромок 7 и 8 на ленту 4 бует происходить с ударом, что повышает эффективность очистки ленты 4.

Отрыв материала от ленты 4 облегаетс  благодар  тому, что за счет предварительной обработки загр зн юего сло  ребристым роликом вместо , сплошного сло  в зоне воздействи  вибрирующего двуплечего рычага 1 оказываютс  узкие поперечные относительно ленты 4 полосы прилипшего материала . Нарушение св зей между частицами прилипшего материала вдоль конвейерной ленты 4 позвол ет осуществить , эффективную очистку ленты 4 стр хиванием, т.к. дополнительно оказываютс  обнаженнымидве поверхности прилипшего к ленте 4 сло  материала - справа и слева от кажой из полос. Операци  очистки ленты 4 стр хиванием облегчаетс  также благодар  тому, что плотность . сильно увлажненных глинистых примазок велика. Поэтому инерционные силы, отрывающие прилипший материал от наружной поверхности ленты 4; также велики,т.к. их величина пропорциональна -массе отрываемого материала .

Усилие, с которым ребристый ролик прижимаетс  к наружной поверхности конвейерной ленты 4 в зоне ее сбегани  с кондевоцо барабана 2, выбираетс  таким, чтобы прорезать слой материала остроугольными ребрами 22 до поверхности конвейерной лентьл 4. Регулирование величины усили  н хжати  остроугольных ребер 22 на .конвейерную ленту 4 осуществл етс  изменением длины звеньев 19 вращением ст жных гаек 24. При этом при уменьшении длины звеньев19 звень  18.noворачиваютс  против часовой стрелки, обеспечива  увеличение усили  прижати  остроугольных ребер 22 к конвейерной ленте 4.

Одновременно с двуплечим рычагом 1

и в противофазе с ним колеблетс  желоб 11, но в плоскости, перпендикул рной плоскости рессор 9 и 10. Такое направление колебаний желоба 11 обеспечивает устойчивое транспортирование просыпи по желобу.

Амплитуды колебаний рабочих кромок 7 и 8 двуплечего рычага 1 «.желоба 11 обратно пропорциональны приведенным массам, завис т от жесткости . упругой системы устройства - рессор 9, 10 и нат нутой ленты 4 в пролете между приводным 2 и отклон ющим 3 барабанами, а также от соотношени  плеч двуплечего рычага 1.

Стр хиваемые с ленты 4 частицы

загр зн ющего ее материала по баллистической траектории попгщают в желоб 11, частэ из них - непосредственно , а часть - предварительно воздейству  на отражательную плиту 17,

после чего просыпь попадает в лселоб 11, по которому транспортируютс  , в разгрузочную воронку конвейера 12, объедин  сь с основным потоком разгружаемого с конвейера материала.

Подвеска отражательной плиты 17 с напуском на свободном конце двуплечего рычага 1 обеспечивает ее интенсив-, ную самоочистку за счет вибраций, передаваемых от рычага 1.Колебательные движени  желоба 11 через шарнирно закрепленные на нем звень  18 и 19 передаютс  на ролик 20. .Благодар  вибраци м ролика облегчаетс  внедрение остроугольных ребер 22 g слой загр зн ющего конвейерную ленту 4 материала и подготовка его к последующему стр хиванию с конвейерной ленты 4 в пролете между разгрузочным барабаном 2 и отклон ющим Сарабаном 3 с помощью колеблющегос  в вертикальной плоскости if взаимодействующего с ударом с конвейерной лентой 4 рычагом 1. Подпружиненные с помощью пружин 23 звень  18 обеспечивают ролику 20 дополнительную

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. _ Устройство для очистки конвейерных лент по авт.св. № 634532, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более полной очистки ленты' от сильно увлажненных пластических' примазок транспортируемого груза, желоб снабжен свободно установленным на нем под разгрузочным барабаном конвейера посредством сдвоенного шарнирного двухзвенника роликом, выполненным из дисков с расположенными поперек ленты остроугольными ребрами, контактирующими острыми кромками с лентой. .
2. 2. Устройство по п.1, о т л и ча- ющееся тем, что, с целью обеспечения регулирования усилия прижатия ролика к ленте, одна пара звеньев сдвоенного шарнирного, двухзвенника подпружинена,‘а другая - снабжена стяжными гайками. ‘
3. 3. Устройство по п.1, о т л и- ч а ю щ ее с я тем, что остроугольные ребра закреплены на дисках посредством выполненных в дисках гнезд трапецеидальной формы й нажимных шайб, перекрывающих торцы ортроугольвых ребер, расположенных в гнездах.