CN212798420U - 一种皮带输送机清料装置 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中清料效果差、浪费材料、不易维护、输送量偏差大以及皮带易跑偏磨损和损坏的问题，本实用新型提供一种皮带输送机清料装置，包括振动器、振动器支架、托辊、托辊支架和弹性机构；其中，振动器安装在振动器支架上，振动器支架与托辊支架固定连接，托辊与托辊支架通过轴连接，托辊可绕轴旋转；振动支架或托辊支架通过弹性机构固定在皮带输送机机架上，弹性形变位移方向与振动器振动方向相符；托辊表面与皮带输送机的皮带相接触；其优点在于清料效果好，不会再次材料浪费、增大物料输送量的偏差以及造成皮带跑偏，不会损伤皮带，不影响皮带使用寿命，同时维护方便，成本低，通用性高，各种皮带都适用。

Description

一种皮带输送机清料装置

技术领域

目前市面上，对于皮带表面是平面的皮带，一般采用聚氨酯的头部清扫器进行刮料，少量刮不干净；对于皮带表面是人字纹的皮带，一般采用毛刷的头部清扫器进行刮料，大量刮不干净；对于裙边皮带，没有配备清扫器，皮带存在大量粘料；如果输送的物料为较湿的含泥量高的粘度大的砂，粘料问题更加严重，会造成大量原材料浪费、清理维护费用高、增大物料输送量的偏差以及造成皮带跑偏等问题。有些皮带输送机上设有带钢筋的滚筒进行二次刮料，但其弊端在于易磨损皮带，且裙边带无法使用此结构。

背景技术

目前市面上，对于皮带表面是平面的皮带，一般采用聚氨酯的头部清扫器进行刮料，少量刮不干净；对于皮带表面是人字纹的皮带，一般采用毛刷的头部清扫器进行刮料，大量刮不干净；对于裙边皮带，没有配备清扫器，皮带存在大量粘料；如果输送的物料为较湿的含泥量高的粘度大的砂，粘料问题更加严重，会造成大量原材料浪费、清理维护费用高、增大物料输送量的偏差以及造成皮带跑偏等问题。有些皮带输送机上设有带钢筋的滚筒进行二次刮料，但其弊端在于易磨损皮带，且裙边带无法使用此结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中清料效果差、浪费材料、不易维护、输送量偏差大以及皮带易跑偏磨损和损坏的问题。

本实用新型提供了一种皮带输送机清料装置，包括振动器、振动器支架、托辊、托辊支架和弹性机构；其中，振动器安装在振动器支架上，振动器支架与托辊支架固定连接，托辊与托辊支架通过轴连接，托辊可绕轴旋转；振动支架或托辊支架通过弹性机构固定在皮带输送机机架上，弹性形变位移方向与振动器振动方向一致；托辊表面与皮带输送机的皮带相接触。

进一步地，所述托辊支架为2个，顶端宽于底端，托辊支架底端与托辊两端通过轴连接，托辊支架顶端设有顶端平面，顶端平面与振动器支架固定连接，顶端平面两端分别设有弹性机构，通过弹性机构与皮带输送机机架固定连接。

进一步地，所述弹性机构包括弹簧、螺栓和螺母，振动支架或托辊支架与皮带输送机机架之间设置弹簧，弹簧套设在螺栓体上，振动支架通过螺栓及螺母与皮带输送机机架固定连接。

进一步地，所述皮带输送机清料装置设置在皮带输送机的驱动滚筒和改向滚筒之间，位于皮带之间，托辊与皮带内表面接触。托辊与皮带内表面均光滑、无凸起，因此对皮带不会造成磨损。

进一步地，所述振动器支架中间部位为凹型槽，振动器设于凹型槽内。

进一步地，所述振动器支架由槽钢分段相互连接而成。

进一步地，所述振动器支架凹型槽槽底处的槽钢开口朝向在与振动器安装方位相反一侧的方向；振动器支架与托辊支架连接处的槽钢开口方向在与弹簧安装方位相反一侧的方向。

进一步地，所述振动器设于振动器支架中间部位。

本实用新型所述皮带输送机清料装置，清料效果好，即使较湿的含泥量高的粘度大的砂，也会清理的非常干净，不会再次材料浪费、增大物料输送量的偏差以及造成皮带跑偏，不会损伤皮带，不影响皮带使用寿命，同时维护方便，成本低，通用性高，各种皮带都适用。

附图说明

图1是本实用新型所述皮带输送机清料装置的结构图；

图2是沿图1中A-A剖视图；

图3是沿图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型安装在皮带输送机上的结构图。

图中标记为：

1-驱动滚筒；2-皮带；3-头部清扫器；4-机架；5-振动清料装置；6-改向滚筒；7-振动器；8-振动器支架；9-螺栓螺母结构；10-弹簧；11-托辊支架；12-托辊。

具体实施方式

下面结合附图1至图4，对本实用新型所述皮带输送机清料装置进行进一步描述。

如图4所示，本实用新型所述皮带输送机清料装置5设置在皮带输送机驱动滚筒1和改向滚筒6之间，位于皮带之间，由于通过头部清扫器3不能将皮带2粘料清料干净，本实用新型通过振动皮带2的方式将粘料清理干净。

如图1所示，本实用新型所述振动清料装置5主要由振动器7、振动器支架8、螺栓螺母结构9、弹簧10、托辊支架11以及托辊12组成。

如图2所示，振动器支架8由槽钢分段相互连接而成，振动器支架8中间部位由槽钢连接为凹型槽，凹型槽槽底处的槽钢开口朝向在振动器7安装方位相反的方向，振动器7设于凹型槽内，固定在槽钢顶面上。

如图1和图3所示，托辊支架11为两个，分别与振动器支架8的两端固定连接。托辊支架8顶端宽于底端，托辊支架11底端与托辊12两端通过轴连接，托辊12可绕轴旋转；托辊支架11顶端设有顶端平面，顶端平面中间部位与振动器支架8固定连接，振动器支架8与托辊支架连接处的槽钢开口朝向在与弹簧安装方位相反的方向，从而使顶端平面与槽钢底面连接；顶端平面两端分别设有弹簧10，顶端平面通过螺栓螺母结构9固定于机架4上，弹簧10设在顶端平面与机架4之间，弹簧10套在螺栓体上；螺栓为竖直方向设置，与振动器8振动方向一致。

托辊12下方为皮带2，托辊12表面与皮带2内表面接触。托辊12与皮带内表面均光滑、无凸起，因此对皮带不会造成磨损。

当振动器7振动时，带动振动器支架8、托辊支架11以及托辊12整体振动，进而振动皮带2，从而将皮带2粘料振掉。

本实用新型所述皮带输送机清料装置，清料效果好，即使较湿的含泥量高的粘度大的砂，也会清理的非常干净，不会再次材料浪费、增大物料输送量的偏差以及造成皮带跑偏，不会损伤皮带，不影响皮带使用寿命，同时维护方便，成本低，通用性高，各种皮带都适用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带输送机清料装置，其特征在于：包括振动器、振动器支架、托辊、托辊支架和弹性机构；其中，振动器安装在振动器支架上，振动器支架与托辊支架固定连接，托辊与托辊支架通过轴连接，托辊可绕轴旋转；振动支架或托辊支架通过弹性机构固定在皮带输送机机架上，弹性形变位移方向与振动器振动方向一致；托辊表面与皮带输送机的皮带相接触。

2.根据权利要求1所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述托辊支架为2个，顶端宽于底端，托辊支架底端与托辊两端通过轴连接，托辊支架顶端设有顶端平面，顶端平面与振动器支架固定连接，顶端平面两端分别设有弹性机构，通过弹性机构与皮带输送机机架固定连接。

3.根据权利要求1所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧、螺栓和螺母，振动支架或托辊支架与皮带输送机机架之间设置弹簧，弹簧套设在螺栓体上，振动支架通过螺栓及螺母与皮带输送机机架固定连接。

4.根据权利要求2所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧、螺栓和螺母，振动支架或托辊支架与皮带输送机机架之间设置弹簧，弹簧套设在螺栓体上，振动支架通过螺栓及螺母与皮带输送机机架固定连接。

5.根据权利要求1至4任一所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述皮带输送机清料装置设置在皮带输送机的驱动滚筒和改向滚筒之间，位于皮带之间，托辊与皮带内表面接触。

6.根据权利要求1至4任一所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述振动器支架设置振动器的部位为凹型槽，振动器设置于凹型槽内。

7.根据权利要求5所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述振动器支架设置振动器的部位为凹型槽，振动器设置于凹型槽内。

8.根据权利要求1或2或3或4或7所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述振动器支架由槽钢分段相互连接而成。

9.根据权利要求8所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述振动器支架凹型槽槽底处的槽钢开口朝向在与振动器安装方位相反一侧的方向；振动器支架与托辊支架连接处的槽钢开口朝向在与弹簧安装方位相反一侧的方向。

10.根据权利要求1或2或3或4或7所述皮带输送机清料装置，其特征在于：所述振动器设于振动器支架中间部位。

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