Claims (2)
Изобретение относитс к насосостроению , а именнЪ к центробежным насосам с высокими требовани ми к надежности , долговечности и ресурсу. Известен центробежный насос, содержащий рабочее колесо с лопатками, установленными между ведомым и веду, щим дисками, в последнем из которых, выполнены разгрузочные отверсти СП. Недостаток насоса состоит в невозможности уравновешивани осевой силы в широком диапазЬне режимов работы , что вызывает повышенный износ подшипников и дополнительные энергетические затраты, снижающие ресурс насоса. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс центробежный насос, содержащий корпус, установленное в нем на валу рабочее колесо с разгрузочными отверсти ми, в которых на подшипниках расположены втулки, снабженные шестерн ми С2П« Недостаток насоса заключаетс в ,малом ресурсе вследствие износа под шипников из-за невозможности автоматического изменени направлени действи остаточной осевой силы. Цель изобретени - увеличение ресурса. Указанна цель достигаетс тем, что в корпусе установлены концентрично расположенные и подвижные в осевом направлении зубчатые колеса, снабженные приводом и поочередно вход щие в зацепление с шестерн ми втулок , а в последних дополнительно установлены шнеки. На фиг. 1 изображен предлагаемый центробежный насос, продольный разрез ), в момент зацеплени шестерни с одним из зубчатых колес; на фиг. 2 то же, в момент зацеплени шестерни с другим зубчатым колесом. Центробежный насос содержит корпус 1, установленное в нем на валу Ч рабочее колесо 3 с разгрузочными 3 отверсти ми 4, которых на подшипниках 5 расположены втулки 6, снабже ные шестерн ми 7В корпусе 1 установлены концентрично расположенные и подвижные в осевом направлении зубчатые колеса 6 и 9 снабженные приводом 10 и поочередно вход щие в зацепление с шестерн ми 7 втулок 6, а в последних установлены шнеки 11. Вал насоса снабжен опорным подшипником 12. При работе насоса втулки 6 своими шестерн ми 7 обкатываютс по одному из зубчатых колес 8 или 9 что приво дит к вращению втулок 6 в том или ином направлении. В полость между ко лесом 3 и корпусом 1 шнеками 11 нагнетаетс или откачиваетс жидкость, что приводит к изменению в этой полости давлени , а, следовательно, и осевой силы, действующей на рабочее колесо 3 насоса и его соответствующее осевое смещение.. Величина этой осевой силы определ етс услови ми эксплуатации подшипников 12 и обеспечиваетс геометрическими, параметра ми шнеков 11, их числом, а также передаточным отношением зубчатой передачи , образованной втулками 6 и колесами 8 и $ Передаточное число определ ет угловую скорость вращени шнеков 11 и, следовательно, создавае мый ими насосный эффект. Своевременное перемещение рабочег колеса 3 из одного «крайнего положени в другое (в осевом направлении) обеспечивает соответствующее смещение внутреннего кольца подшипника 12 и перемещение зон максимального износа беговых дорожек колец (точки А и В на фиг. 1 и 2 соответственно) и, вследствие этого, обеспечивает .равномерный износ деталей подшипника 12. Привод зубчатых колес 8 и 9 и их ввод в зацепление с шестерн ми может осуществл тьс как вручную так и автоматически в зависимости от условий эксплуатации. 7 Автоматический попеременный ввод в зацепление шестерен 7 с зубчатыми колесами 8 и 9 осуществл етс приводом 10, например, реверсивным шаговым электродвигателем с помощью реле времени (не показано), осуществл ющего через определенные промежутки времени подачу питаний на соответствующие обмотки электродвигател , что обеспечивает попеременный ввод в зацепление Ko/iec 8 или 9 шестерн ми 7 и смещениерабочего, колеса 3. Применение предлагаемого насоса обеспечивает увеличение ресурса работы опорных подшипников за счет созда-, ни оптимальной дл эксплуатации подшипников мин имальной осевой силы, периодически измен ющейс по направлению , привод щей к равномерному износу беговых-дорожек подшипников и в целом увеличивает ресурс насоса. Формула изобретени Центробежный насос, содержащий корпус, установленное в нем на валу рабочее колесо с разгрузочными отверсти ми , в которых на подшипниках расположены втулки, снабженные шестерн ми , отличающийс тем, что, с целью увеличени ресурса , в корпусе установлены концентрично расположенные и подвижные в осевом направлении зубчатые колеса, снабженные приводом и поочередно вход щие в зацепление с шестерн ми втулок, а в последних дополнительно установлены шнеки. Исто.чники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Овс нников Б.В. и Чебаевс-. кий В.Ф. Высокооборотные лопаточные насосы. М., Машиностроение, 1975, фиг. 61. The invention relates to pump engineering, and specifically to centrifugal pumps with high demands on reliability, durability and resource. A centrifugal pump is known that contains an impeller with blades installed between the follower and drive plates, in the latter of which the discharge ports of the joint venture are made. The disadvantage of the pump is the impossibility of balancing the axial force in a wide range of operating modes, which causes increased bearing wear and additional energy costs that reduce the life of the pump. The closest technical solution to the present invention is a centrifugal pump, comprising a housing, an impeller mounted on it on the shaft with discharge openings, in which bearings are fitted with bushings equipped with gears S2P. The disadvantage of the pump is in a small resource due to wear - because it is impossible to automatically change the direction of the residual axial force. The purpose of the invention is to increase the resource. This goal is achieved by the fact that gears are arranged concentrically located and axially movable gears, equipped with a drive and alternately engaged with gear sleeves, and in the latter additionally mounted screws. FIG. 1 shows the proposed centrifugal pump, longitudinal section), at the time of gearing gear with one of the gears; in fig. 2 the same, at the time of gearing gear with another gear. The centrifugal pump comprises a housing 1, an impeller 3 mounted on the shaft H with 3 discharge openings 4, of which the bushings 6 are located on bearings 5, which provide gears 7B of housing 1 which are mounted concentrically arranged and axially movable gears 6 and 9 the 7 sleeves 6, which are alternately engaged with the gears of the 7 sleeves 6, and in the latter are set the screws 11. The pump shaft is equipped with a support bearing 12. When the pump is running, the sleeves 6 with the gears 7 roll around one of the gears 8 or 9 that leads to rotation of the sleeves 6 in one direction or another. Fluid is pumped or pumped out into the cavity between the scaffold 3 and the housing 1 by the screws 11, which leads to a change in this cavity pressure, and, consequently, the axial force acting on the impeller 3 of the pump and its corresponding axial displacement. The magnitude of this axial force determined by the operating conditions of the bearings 12 and is provided with geometrical parameters of the augers 11, their number, as well as the gear ratio of the gear train formed by the sleeves 6 and the wheels 8 and $. The gear ratio determines the angular speed of rotation 11 and, therefore, the pumping effect created by them. Timely movement of the impeller 3 from one extreme to the other (in the axial direction) ensures a corresponding displacement of the inner ring of the bearing 12 and movement of the zones of maximum wear of the treadmills of the rings (points A and B in Figs. 1 and 2, respectively) and, therefore, provides uniform wear of the bearing 12 components. The gears of the gear wheels 8 and 9 and their input into gear with the gears can be carried out both manually and automatically depending on the operating conditions. 7 Automatic alternating input of gears 7 with gear wheels 8 and 9 is carried out by a drive 10, for example, by a reversing stepper motor using a time relay (not shown), which, at regular intervals, supplies power to the corresponding windings of the electric motor, which provides alternate input engaging Ko / iec 8 or 9 gears 7 and working offset, wheel 3. The use of the proposed pump ensures an increase in the service life of the support bearings by creating an optimal The operation of the bearings has the minimum axial force, which periodically changes in direction, leading to uniform wear of the racetracks of the bearings and, in general, increases the pump life. Claims of Invention A centrifugal pump comprising a housing, an impeller mounted thereon on the shaft with discharge openings in which there are bushings fitted with bearings on the bearings, characterized in that, in order to increase the life, the axially concentric and movable axially mounted in the housing To the direction of the gears, equipped with a drive and alternately engaging with the gears of the bushings, and in the latter, additional screws are installed. The sources of information taken into account during the examination 1. B. Ovsnnikov and Chebaevs-. cue V.F. High speed vane pumps. M., Mechanical Engineering, 1975, FIG. 61.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2767865, кл. F ОА D 29/04, 1979.2. USSR author's certificate for application number 2767865, cl. F OA D 29/04, 1979.