Изобретение относитс к черной ме таллургии и предназначено дл изгото лени сырь дл доменной плавки типа брикетов, окатьаией и др. Известен способ изготовлени беэобжиговых окускованных железорудных материалов на основе цементного клин кера и воды,включающий приготовление смеси, окускование, складирование окускованного материала в силосах с послойной пересыпкой дисперсным желе зорудным материалом и упрочнение при температуре 20-60 0 путем подогрева дисперсного железорудного концентрата или самого окускованного материала Необходимую прочность на сжатие и истирание окускованный материал, приобре тает через 72 ч выдержки при указанных температурах 1 . Недостатками указанного способа вл ютс очень больша продолжительность процесса изготовлени окускован ных материалов, необходимость пересып ки их дисперсным железорудным концентратом дл исключени слипани окускованных материалов при транспортировании и складировании в силосах , а также необходимость удгипени концентрата после окончани процесса упрочнени . Цель изобретени - ускорение процесса изготовлени окускованных материалов . Поставленна цель достигаетс тем, что затворенную смесь железорудного материала, св зующего вещества и воды перед окускованием нагревают до температуры бО-ЭС с путем пропускани через нее электрического тока, окусковывают и вьвдерживают окускованный материал в термостате в течение 6-8 ч. При этом упрочнение материала происходит за счет выделени тепла, сопровождающего прохождение переменного электрического тока промышленной частоты или посто нного тока переменной пол рности через электропровод щую смесь, затворенную из железорудного материале, св зующего и воды. Такой нагрев более рационален и экономичен, чем нагрев дисперсного железорудного концентрата или уже окускованного материала , как в прототипе, так как в первом случае необходимо нагревать сухой дисперсный порошок (имеющий низкую электропроводность}, а во втором - окускованный материал окатыши , брикеты совместно с концентратом , которым послойно пересыпаетс окускованный материал. Дл равномерного по всему объему Рс1зогрева электропровод щей смеси железорудного материала, св зующего вещества и воды (обладающей теми же электрическими характеристиками, что и бетонные смеси) до температуры бО-ЭО-с достаточно пропускани через смесь электрического тока в течение 10-15 мин. Дл набора предварительно нагретым до бО-ЭО С окускованным материалом прочности на Ъжатие не менее 120 кг по опытным данным достаточно 6-8 часового термостатировани при температурах не ниже 40-50 0. В случае применени в качестве св зующего в жущих веществ (типа цемента) проте кающие реакции гидратации характеризуютс значительным экзотермически эффектом и температура упрочн ющегос материала за счет внутренних тепловыделений повышаетс на 15-20°С. Способ осуществл ют следующим образом. Затвор ют смесь из 85% обжигмагнитного железорудного концентрата Ли саковского месторождени , 15% высоко железистого цемента и 12% воды (от веса цемента). Через затворенную смесь пропускают ток сетевого напр жени 220-280 В,, в результате чего смесь быстро нагреваетс до температуры 80°С. Разогретую смесь окусковы вают, и окускованный материал, имею щий прочность на сжатие пор дка 2540 кг, складируют в утепленные емкости-термоса , где выдерживают в течение 6 ч, при этом используетс внутренний источник тепла - тепловыделение цемента. После термостатировани прочность на сжатие окускованного железорудного материала составл ет пор дка 120-150 кг, что удовлетвор ет требовани м государственного стандарта. При этом продолжительность процесса изготовлени окускованных материалов сократилась по сравнению с известным способом в среднем в 7-10 раэ. Формула изобретени Способ изготовлени безобжиговых окускованных материалов, включающий приготовление смеси из железорудного материала, св зующего и воды, окускование , нагрев и термостатирование, отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса изготовлени , смесь нагревают до 60-90 С путем пропускани через нее электрического тока, а после окусковани материал термостатируют в течение 6-8 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Швеции W 226608, кл, 18 а 1/124, 1969 (прототип).