SU95431A1 - The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime - Google Patents

The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime

Info

Publication number
SU95431A1
SU95431A1 SU438354A SU438354A SU95431A1 SU 95431 A1 SU95431 A1 SU 95431A1 SU 438354 A SU438354 A SU 438354A SU 438354 A SU438354 A SU 438354A SU 95431 A1 SU95431 A1 SU 95431A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
romance
mixture
hydraulic lime
portland cement
Prior art date
Application number
SU438354A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.П. Будников
Г.С. Вальберг
Ю.С. Лурье
Original Assignee
П.П. Будников
Г.С. Вальберг
Ю.С. Лурье
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.П. Будников, Г.С. Вальберг, Ю.С. Лурье filed Critical П.П. Будников
Priority to SU438354A priority Critical patent/SU95431A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU95431A1 publication Critical patent/SU95431A1/en

Links

Description

Как известно, обжиг цементной шихты во взвешенном еосто нии в токе гор чих газов или в аэроуглецементной смеси в темнературном И1ггервале 1200-1450 не дает положительных результатов иотому, что нрн большой скорости движени  частиц и разделении их ио удельному весу окись кальцн  не успевает нрореагировать с комнонентамн алюмосиликата SiO., AljO:;, ICoO:, настолько , чтобы нолучилс  чли11кер требуемого мииералогического состава . В результате, в нродукте обжига нолучаетс  лишь незначительное количество кальциевых силикатов и кальциевых алюминатов и остаетс  более 30% свободной извести .As it is known, burning cement mixture in suspended state in a current of hot gases or in aero-carbon cement mixture in an IG-1200V 1200 interval does not give positive results and because it doesn’t have time to react with the high particle velocity and separation of their specific weight oxide kaltsn does not react with the components. aluminosilicate SiO., AljO:;, ICoO :, so that the recipient of the required mineral composition is obtained. As a result, only a small amount of calcium silicates and calcium aluminates are obtained in the firing product and more than 30% of free lime remains.

В цел х устранени  указанных недостатков (разделение шихты но удельному весу и недостаточное химическое взаимодействие вход щих в шихту компонентов) предлагаетс  исходную шихту-тесную смесь известн ка (мела или извести) с глиной или доменным шлаком в определенном соотношении в присутствии катализаторов или без таковых-подвергать предварительномуIn order to eliminate these drawbacks (separation of the mixture but the specific weight and insufficient chemical interaction of the components included in the mixture), the initial mixture is a close mixture of lime (chalk or lime) with clay or blast furnace slag in a certain ratio in the presence of catalysts or without them. prioritize

увлажнению и гор чему прессованию под давлением около 700- 800 к.г1см- при температуре 500- 600humidification and hot pressing under pressure of about 700-800 kg. 1cm - at a temperature of 500-600

Дл  обеспечени  процесса спекани  шихты при указанных условн х прессовани  важно, чтобы в глние, вход и ей в состав шихты, оставалась хнмнчсски св занна  вода и H( сохра1Яла 11сбольн1ую (около 2-3.) влажность.In order to ensure the sintering process of the charge under the above conditions of pressing, it is important that, at the main entrance and into the charge, it should contain mixed water and H (retained 11 ° C) moisture (about 2–3).

Те.иер-;1тура сие1 ;ии  вместо с давлеиисм способствует увслнчсшно поверхности контакта между составными част|пл.ами шихты, вызывает неремен1,енне част1нд (днффузню) с rpaniHt кристалл-крнсталл на границы кристалл-пора, что способствует образовашпо кальциевых силикатов и алю.пп1атов иснеканию Н1НХТЫ. Вода в дaннo r случае действует как ката.гнзатор.Te.iier-; 1ura these1; and, instead of pressure, it contributes to the contact surface between the constituent parts of the charge, causes a timeless, enlarged 1nd (diffusion) rpaniHt crystal –crystal on the crystal-time boundaries, which contributes to the formation of calcium silicates and al.pp1at to the elimination of H1NHTY. Water in this case r acts as a booster cat.

Перед последуюш,им обжигом во взвешенном состо нни нредварптельно спрессованную шнхту измельчают одну или в смеси с углем.Before the next, by firing in a suspended state, the pre-compacted shnhtu is crushed alone or mixed with coal.

Можно не прибегать к предварительному гор чему прессованию, и взамен этого подвергать шнхту дополнительному предварительномуIt is possible not to resort to pre-hot pressing, and in exchange for this, subject the additional preliminary preliminary

обжигу при тегмпературс около 1000-1100°, а затем измельчать PI иодвергать окончательиому обжигу .firing at a temperature of about 1000-1100 °, then grind PI and expose the final firing.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1. Споеоб получени  портландцемента , романцемента и гндравлической извести обжигом шихты во взвешенном состо нии, отличающийс  тем, что пи1хту перед обжигом увлажн ют, подвергают прессованию при темиературе 500- 600° и измельчают.1. As a result of obtaining a suspension of Portland cement, romance cement and hydraulic lime by burning the mixture, characterized in that the heat is moistened before pressing, pressed at a temperature of 500-600 ° and crushed. 2.Прием осуществлени  енособа по п. I, отличающийс  тем, что отпрессованную шихту измельчают в смеси с углем.2. A method of carrying out the method according to claim I, characterized in that the pressed mixture is ground in a mixture with coal. 3.Прием осуществле1п-1Я способа по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что вместо предварительного гор чего прессовани  шихты, ее неред измельчением предварительна обжигают при температуре 1000- 1100.3. Acceptance of the method according to paragraphs 1 and 2, characterized in that instead of pre-hot pressing of the charge, it is preliminarily ground by grinding at a temperature of 1000-1100.
SU438354A 1950-11-04 1950-11-04 The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime SU95431A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU438354A SU95431A1 (en) 1950-11-04 1950-11-04 The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU438354A SU95431A1 (en) 1950-11-04 1950-11-04 The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU95431A1 true SU95431A1 (en) 1952-11-30

Family

ID=48370510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU438354A SU95431A1 (en) 1950-11-04 1950-11-04 The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU95431A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102351445B (en) Ultra low-alkali portland cement and production method thereof
JPH02501139A (en) Calcining method for calcium carbonate and its mixtures
SU95431A1 (en) The method of obtaining portland cement, romance cement and hydraulic lime
US3759730A (en) Process for utilizing coal residues
GB673866A (en) Method for producing a cementitious powder having latent hydraulic binding properties and for preparing a hydraulic binder therefrom
GB2211512A (en) Briquetting process
US1527347A (en) Basic refractory material and method of making the same
US2724656A (en) Lime-brick and method for its production
US3770475A (en) Process for producing hydrates of calcium-magnesium silicates
US1834799A (en) Process for the manufacture of cement
US1926094A (en) Process of manufacturing highly refractory products
US1655608A (en) Process for treating aluminum-bearing ores
GB833071A (en) Hydraulic cement and method of preparation thereof
US3682669A (en) Hydraulic cement and method of producing same
US3652207A (en) Process for the production of synthetic diopside
US1756786A (en) Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material
US3052534A (en) Method for producing high-temperature cement in the blast furnace
GB103290A (en) Improved Process of Producing Alkali Carbonate and Hydraulic Cement from Alkaliferous Silicate Minerals.
SU1328332A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU382594A1 (en) CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS
SU796206A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1201254A1 (en) Method of producing portland clinker
SU51411A1 (en) The method of obtaining carborundum refractories
SU903336A1 (en) Binder
SU95529A1 (en) Method for producing barium hydroxide