SU953977A3 - Method for producing cement clinker - Google Patents

Method for producing cement clinker Download PDF

Info

Publication number
SU953977A3
SU953977A3 SU721778837A SU1778837A SU953977A3 SU 953977 A3 SU953977 A3 SU 953977A3 SU 721778837 A SU721778837 A SU 721778837A SU 1778837 A SU1778837 A SU 1778837A SU 953977 A3 SU953977 A3 SU 953977A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement clinker
spray drying
rotary kiln
producing cement
production
Prior art date
Application number
SU721778837A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Енс Силвест Карл
Original Assignee
Ф.Л.Смидс Унд Ко А/С
А/С Ниро Атомайзер (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB1334171*[A external-priority patent/GB1352245A/en
Application filed by Ф.Л.Смидс Унд Ко А/С, А/С Ниро Атомайзер (Фирма) filed Critical Ф.Л.Смидс Унд Ко А/С
Application granted granted Critical
Publication of SU953977A3 publication Critical patent/SU953977A3/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

( СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(METHOD OF MANUFACTURE OF CEMENT CLINKER

Изобретение относитс  к способу производства цементного клинкера из сырого цементного шлама.This invention relates to a process for the production of cement clinker from raw cement slurry.

Известен способ производства цементного клинкера Путем обжига сырь- 6 евого шлама во вращающейс , печи IjA known method for the production of cement clinker By burning the raw material - 6th sludge in a rotary kiln Ij

Недостатками способа  вл ютс  низка  производительность и высока  энергоемкость процесса.The disadvantages of the method are low productivity and high energy intensity of the process.

Наиболее близким к изобретению по to технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ производства цементного клинкера из сырого цементного шлама путем распылительной сушки шлама в потоке дымовых га- и зов и последующего обжига во вращающейс  печи, причем.газы, примен емые на стадии распылительной сушки сырого цементного шлама, подвергают предварительной очистке от уносимой 20 пыли 2 .The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method for the production of cement clinker from raw cement slurry by spray drying the slime in a stream of flue gases and subsequent burning in a rotary kiln, and the gases used at the stage of spray drying raw cement slurry, subjected to pre-treatment of dust carried away 20.

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что отход щие газы унос т не только пыль, но и капельки примеси сырь , в основном соединени  . 25The disadvantage of this method is that the exhaust gases carry away not only dust, but also droplets of impurities of the raw material, mainly the compound. 25

хлора, серы и щелочи. После очистки пыли по мере охлаждени  из отход щих газов выдел етс  примесь,котора  образует отложени  в газоходе.chlorine, sulfur and alkali. After cleaning the dust as it cools, the impurity is released from the exhaust gases, which forms deposits in the duct.

Очистка отход щих газов от пыли приводит не только к осложнению про .цесса за счет включени  в .него стадии очистки, но и к снижению производительности распылительной сушки в результате предварительного удалени  гор чей пыли, что в конечном итоге сказываетс  на производительности всего процесса.Purification of waste gases from dust not only leads to a complication of the process due to the inclusion in the cleaning stage, but also to a decrease in the spray drying capacity as a result of the preliminary removal of hot dust, which ultimately affects the productivity of the entire process.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса и предотвращение образовани  отложений в газоходе.The aim of the invention is to increase the productivity of the process and prevent the formation of deposits in the gas duct.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу производства цементного клинкера путем распылительной сушки сырьевого шлама в потоке отход щих газов с последующим обжигом во вращающейс  печи, пропускание отход щих газов осуществл ют через вращающуюс  печь со скороThis goal is achieved by the fact that according to the cement clinker production method by spray drying the raw sludge in a stream of flue gases followed by firing in a rotary kiln, the flue gases are passed through a rotary kiln soon

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ производства цементного клинкера путем распылительной суш-.Method for the production of cement clinker by spray drying. ки сырьевого шлама в потоке отходящих газов с последующим обжигом во вращающейся печи, о т л и чающий с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и предотвращения образования отложений в газоходе, отходящие газы пропускают через вращающуюся печь со скоростью 9“12 м/с и непосредственно подают на распылительную сушку.raw sludge in the exhaust gas stream followed by firing in a rotary kiln, which is due to the fact that, in order to increase the productivity of the process and prevent the formation of deposits in the duct, the exhaust gases are passed through a rotary kiln at a speed of 9 “12 m / with and directly fed to spray drying.
SU721778837A 1971-05-05 1972-04-29 Method for producing cement clinker SU953977A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1334171*[A GB1352245A (en) 1970-05-12 1971-05-05 Azabicyclo-3.3.1-nonan-3-ol ester derivatives

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU953977A3 true SU953977A3 (en) 1982-08-23

Family

ID=10021198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721778837A SU953977A3 (en) 1971-05-05 1972-04-29 Method for producing cement clinker

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU953977A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8601821A1 (en) Process and installation for burning fine-grained material for the production of cement clinker.
SU932979A3 (en) Process and apparatus for producing aluminium oxide
GB1511750A (en) Installations for the production of cement in a dry process
SU953977A3 (en) Method for producing cement clinker
GB1506863A (en) Installations for the manufacture of cement by the dry process
GB1108589A (en) Improvements in the production of cement
GB1501472A (en) Method and apparatus for burning cement raw materials
SU1068019A3 (en) Device for purifying off-gases from cement production kilns from alkali
US3129063A (en) Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates
CN204514038U (en) A kind of aluminium ash sintering system produced for corundum
US3776688A (en) Method for operating a rotating kiln plant for the production of cement as well as a plant for carrying out the method
GB946872A (en) Improvements in or relating to the reduction of the alkali content of cement clinker
GB1451057A (en) Atomised kiln feed
GB1063908A (en) Process and apparatus for producing anhydrous alumina
SU409957A1 (en)
SU421625A1 (en) METHOD FOR PROCESSING PHOSPHATE SLUDGE
GB1283122A (en) Improvements in and relating to process for producing cement from cement slurry and a plant for carrying out the process
RU2186306C2 (en) Plant for gypsum production
SU458526A1 (en) Portland cement clinker firing method
SU39663A1 (en) The method of supplying sludge in a rotary kiln
GB1316331A (en) Method for the production of cement by operation of a rotary kiln plant
SU1526781A1 (en) Method of extracting boron-containing components from hot flue gases
SU401874A1 (en) VPTBAvtory_P. I. Rum Ncev and A. P. Rum Ncevim. S. M. KirovaFOND zkepertoe
SU773024A1 (en) Method of construction material annealing
SU1191713A1 (en) Method of dry production of cement clinker