SU953433A1 - Устройство дл измерени разнотолщинности деталей - Google Patents
Устройство дл измерени разнотолщинности деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU953433A1 SU953433A1 SU813238555A SU3238555A SU953433A1 SU 953433 A1 SU953433 A1 SU 953433A1 SU 813238555 A SU813238555 A SU 813238555A SU 3238555 A SU3238555 A SU 3238555A SU 953433 A1 SU953433 A1 SU 953433A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thickness
- tip
- frame
- measuring
- supports
- Prior art date
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано^в частности для измерения толщины и разнотолщинности неполных сферических оболочек.
Известно устройство для измерения разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опоры, две из которых размещены на станине, а на третьей установлена стойка с отсчетным узлом с наконечником, и зажимной элемент, расположенный на станине. Третья опора выполнена сферической f 1 ].
Недостатком известного устройства является недостаточная точность измерения из-за того, что при настройке устройства перед измерениями детали зажимной элемент ослабляется, при этом стойка с укрепленным на ней отсчетным прибором смещается вниз под действием силы тяжести. При закреплении зажимного элемента стойка соответственно смещается вверх.
Кроме того, при измерении разнотолщинности деталь (перемещают на опорах и давление на нее в точке опоры может изменяться. При соответствующих условиях (относительные малая '5 прочность детали, большой вес детали, требуемая высокая точность измерений ) радиус .кривизны сферического ;наконечника опоры может оказаться )0 слишком малым и в месте контакта наконечника будет вдавливаться в тело детали, причем в разных местах детали по-разному вследствие изменения нагрузки на опору при повороте детали. Это может приводить к недопустимо высоким ошибкам измерений.
Недостатком устройства является также невозможность измерения фактической толщины детали в заданной точке.
Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение номенклатуры контролируемых, параметров (измерение фактической толщины детали ).
Указанная цель достигается тем, что для измерения разнотолщинности деталей устройство снабжено сферичес'ким шарниром, установленным На станине с возможностью поворота и фиксации, третья опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена по нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для измерения разнотолщинности деталей содержит станину 1, две опоры 2, размещенные на станине, сферический шарнир 3, установленный на станине 1 с возможностью поворота и фиксации зажимом 4. На сферическом шарнире 3 расположена третья опора 5, поверхность контакта которой с контролируемой деталью 6 выполнена в виде плоской площадки 7. На опоре 5 установлена стойка 8 с отсчетным узлом 9 с наконечником 10. Отсчетный узел 9 установлен на каретке 11, фиксируемый цанговым фиксатором 12.
Устройство разом.
Измеряемая ется на опоры ся цанговый фиксатор 12 й' каретка 11 с установленным на нем отсчетным узлом 9 смещается до соприкосновения с измеряемой деталью с небольшим натягом. Фиксатор 12 закрепляется. Затем ослабляется зажим 4. и стойка 8 перемещается вручную. При этом производится угловое сканирование положения наконечника 10 отсчетного узла 9, нахождение минимального значения показаний отсчетного узла. При этом работает следующим обдеталь 6 устанавлива2 и 5, затем ослабляетположении ось наконечника совпадает с положением нормали к поверхности контролируемой детали. После этого зажим 4 закрепляется, фиксируя з. нужном положении стойку с отсчетным узлом 9» Производится измерение, затем деталь путем вращения на опорах перемещается в новое положение, на~ конечник 10 устанавливается в следуюίο
Величина определив разных
Позволяет ' щей заданной точке и т.д. разнотолщинности оболочки ется сравнением'измерений точках.
Конструкция устройства измерять не только разнотолщинность но и фактическую толщину контролируемой детали. Для этого после установки стойки и связанного с нею отсчетного узла в рабочее положение контролируемая деталь временно снимается с опор. На плоскую площадку 7 опоры 5 устанавливается набор концевых мер, суммарная толщина которого приблизительно равна толщине измеряемой детали. Производится установка шкалы отсчетного узла в нулевое положение. После этого на опоры, не меняя достигнутой настройки, вновь устанавливается контролируемая деталь и производится измерение ее толщины в заданной точке при помощи оттарированного отсчетного узла.
Предлагаемое устройство позволяет 'повысить точность измерения и измерять толщину деталей.
Claims (1)
- Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано в частности дл измерени тол щины и разнотолщинности неполных сфе рических оболочек. Известно устройство дл измерени разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опоры, две из которых размещены на станине, а на тре тьей установлена стойка с отсчетиым узлом с наконечником, и зажимной эле мент, расположенный на станине. Треть опора выполнена сферической. Недостатком известного устройства вл етс недостаточна точность изме рени из-за того, что при настройке устройства перед измерени ми детали зажимной элемент ослабл етс , при этом стойка с укрепленным на ней отсчетным прибором смещаетс вниз под действием силы т жести. При закреплении зажимного элемента стойка соответственно смещаетс вверх. Кроме того, при измерении разнотолщинности деталь перемещают на опорах и давление на нее в точке опоры может измен тьс . При соответствующих услови х (относительные мала прочность детали, большой вес детали , требуема высока точность измерений ) радиус .кривизны сферического наконечника опори может оказатьс слишком малым и в месте контакта наконечника будет вдавливатьс в тело детали, причем в разных местах детали по-разному вследствие изменени нагрузки на опору при повороте детали . Это может приводить к недопустимо высоким ошибкам измерений. Недостатком устройства вл етс также невозможность измерени фактической толщины детали в заданной точке. ЦеЛь изобретени - повышение точности измерени и расширение номенклатуры контролируемых параметров ( измерение фактической толщины детали ). Указанна цель достигаетс тем, что дл измерени разнотолщинности деталей устройство снабжено сферимес ким шарниром, установленным Иа станине с возможностью поворота и фиксации , треть опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена по нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство дл измерени разнотолщинности деталей содержит станину 1j две опоры 2, размещенные на ст нине, сферический шарнир 3 установ ленный на станине 1 с возможностью поворота и фиксации . На сферическом шарнире 3 расположена треть опора 5, поверхность контакT j которой с контролируемой деталью 6 выполнена в виде плоской площадки 7. Не опоре 5 установлена стойка 8 с отсчетным узлом 9 с наконечником 10. Отсчетный узел Э установлен на каретке 11, фиксируемый цанговым фик сатором 12. Устройство работает следующим образом . Измер ема деталь 6 устанавливаетс на опоры 2 и 5, затем ослабл ет с цанговый фиксатор 12 и каретка 1 с установленным на нем отсчетным узлом S смещаетс до соприкосновени с измер емой деталью с небольшим нат гом . Фиксатор 12 закрепл етс . Затем ослабл етс зажим k, и стойка 8 перемещаетс вручную. При этом производитс угловое сканирование положени наконечника 10 отсчетного узла 9s нахождение минимального значени показаний отсчётмого узла. При этом положении ось наконечника совпадает с положением нормали к поверхности контролируемой детали. После этого зажим k закрепл етс , фиксиру з нужном положении стойку с отсчетиым узлом 9. Производитс измерение, за тем деталь путем вращени на опорах перемещаетс в новое положение, наконечник 10 устанавливаетс в следу 3 щей заданной точке и т.д. Величина разнотолщинности оболочки определ етс сравнениемизмерений в разных точках. Конструкци устройства Позвол ет измер ть не только разнотолщинность но и фактическую толщину контролируемой детали. Дл этого после установки стойки И св занного с нею отсчетного узла в рабочее положение контролируема деталь временно снимаетс с опор. На плоскую площадку 7 опоры 5 устанавливаетс набор концевых мер, суммарна толщина которого приблизительно равна толщине измер емой детали. Производитс установка шкалы отсчетного узла в нулевое положение. После этого на опоры, не мен достигнутой настройки, вновь устанавливаетс контролируема деталь и производитс измерение ее толщины в заданной точке при помощи оттарированного отсчетного узла. Предлагаемое устройство позвол ет ПОВЫСИТЬ точность -измерени и измер ть толщину деталей. Формула изобретени Устройство дл измерени разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опорыf две из которых размещены на станине, а на третьей установлена стойка с отсчетным узлом с наконечником и зажимной элемент , расположенный на станине, о тличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени и расширени номенклатуры контролируемых параметров, оно снабжено сферическим шарниром, установленным на станине с возможностью поворота и фиксации, треть опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена на нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 593063, кл. G 01 В 5/06, 1976 ( прототип)о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813238555A SU953433A1 (ru) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Устройство дл измерени разнотолщинности деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813238555A SU953433A1 (ru) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Устройство дл измерени разнотолщинности деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU953433A1 true SU953433A1 (ru) | 1982-08-23 |
Family
ID=20939632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813238555A SU953433A1 (ru) | 1981-01-23 | 1981-01-23 | Устройство дл измерени разнотолщинности деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU953433A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107255464A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 浙江理工大学 | 一种轴瓦壁厚在线检测系统及方法 |
-
1981
- 1981-01-23 SU SU813238555A patent/SU953433A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107255464A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 浙江理工大学 | 一种轴瓦壁厚在线检测系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5515613A (en) | Apparatus for and method of measuring vehicle reference points | |
US5020357A (en) | Calibration stand for sensor | |
CN207717524U (zh) | 一种混凝土抗折试验机 | |
CN207894355U (zh) | 适用型锥形转子锥度测量检测装置 | |
CN106153100B (zh) | 回转式质量质心测试仪 | |
JP3081174B2 (ja) | 真円度測定機及びその検出器感度校正方法 | |
US4763507A (en) | Adjustable ball bar gauge for coordinate measuring machine | |
US3869798A (en) | Quick-check aligner | |
SU953433A1 (ru) | Устройство дл измерени разнотолщинности деталей | |
US2807091A (en) | Keyway checkers | |
CN105136099B (zh) | 一种回转体偏心检验方法 | |
JPH049701A (ja) | キー溝測定装置及びその使用方法 | |
CA2257168C (en) | Apparatus for measuring heights in dissolution testing | |
US1653249A (en) | Axle-aligning gauge | |
CN212158414U (zh) | 沥青路面检测装置 | |
CN209166273U (zh) | 一种尺寸外形检测装置及检测系统 | |
CN113418503A (zh) | 辊子水平度和辊面跳动检测装置及其检测方法 | |
CN105823455A (zh) | 滚针、滚柱直径检测仪 | |
CN210322546U (zh) | 一种用于岩石回弹试验的辅助装置 | |
CN215449112U (zh) | 一种衍射时差法超声检测仪器用焊缝检测扫查架 | |
CN106052497B (zh) | 一种高精度外径千分尺校检装置 | |
CN114705107B (zh) | 一种用于桩基桩径及垂直度检测仪器 | |
CN210154498U (zh) | 一种小型燃机涡轮导向叶片专用测具 | |
KR102035593B1 (ko) | 부품 검사장치 | |
CN111982432B (zh) | 一种单梁检测挠度应变的一体式测量装置 |