лика до затвердевани боковых полос изолируют пepe гiIчкaми. На фиг.1 изображены опалубка и и кусственный целик, вид сбоку; на фиг. 2 - опалубка и целик, вид сверх на фиг.З - разрез А-А на фиг.1| на фиг.4 - график набора прочности пол искусственного целика; на фиг.5 узел Г часть графиков, соответствующа началу твердени подвижных смесей) на фиг.4. Искусственный целик 1 выполнен и боковых 2 и средней полосы 3, приче несуща способность и врем твердени смеси средней полосы 3 больше несущей; способности времени твердени смеси боковых (крайних) полос 2. Искусственный целик возвод т с помощью опалубки 4, включающего оболочку в виде мешка 5, выполненную из упругого материала. Внутри оболочки встроен каркас б с каналами 7-9 дл нагнетани подвижной тве деющей смеси средней полосы, дл нагнетани подвижной твердеющей сме си крайних полос и дл подачи peaгента , ускор ющего процесс твердени смеси крайних полос. Внутренн полость оболочки разделена вертикальными , перемычками 10, по крайней мер на три зоны А , б и В , в каждую из которых подведен канал дл нагне тани подвижной твердеющей смеси. Возведение искусственного целика осуществл етс следующим образом. В выработанном пространстве очис ного забо или подготовительной выр ботки между боковыми породами устанавливают опалубку 4 открытой повер ностью в сторону возводимого целика . К каналам 7-9 каркаса б подсоед н ют трубопроводы дл нагнетани исходных компонентов: к каналу 7 подвижную твердеющую ёмесь, обеспечивающую высокую несущую способност средней полосе 3 искусственного целика 1, но за сравнительно продолжительный промежуток времени, к каналам 8 - подвижную быстротвердеющую смесь, обладающую в готовом целике сравнительно небольшой несущей способностью, к каналам 9 реагент , ускор ющий процесс твердени . После окончани всех наладочных работ производ т одновременное нагнетание всех компонентов будущего искусственного целика. Причем, попав во внутреннюю полость опалубки 4 , подвижные твердеющие смеси, благодар вертикальным переглычкам 10,.непосредственно не контактируют Каждый из видов смесей перемещаетс по своей зоне .и набирает прочность в соответствии с графиками, представленными на фиг. 4; быстротвердею ща смесь - по зонам А и 9 и в соответствии с графиком 11, а медленнотвердеюща смесь - по зоне бив соответствии с графиком 12. Врем прохождени смес ми своих зон, т,е. врем начала непосредственного контактировани полос -Ьконтг устанавливают с помощью вертикальных перемычек так, что несуща способность крайних полос искусственного целика в этот момент не меньше, а больше или, по крайней. Мере, равна давлению нагнетани еще подвижной смеси средней полосы. Что может быть предел авле но выражением б где э - прочность боковых полос; q, - давление раствора в средней полосе искусственного целика . На графике известной зависимости несущей способности быстротвердеющей смеси от времени (крива 1 на фиг.5) по оси (д отмер ют уровень давлени , с которым нагнетсшзт подвижную твердеющую Смесь средней полосы в опалубки 4. Провод т пр мую, параллельную оси i . На пересечении этой пр мой с графиком ) наход т точку, из которой опускают перпендикул р на ось t . Отрезок OtKOHT определ ет врем Сначала твердени смесей , по истечении которого смеси пройдут рассто ние, равное длине вертикальной перемычки 10 (фиг.1 и 2), и начнут непосредственно контактировать . Но при этом несуща способность крайних полос 2 искусственного целика уже будет не меньше уровн давлени нагнетани смеси средней полосы 3, что исключит разрушение крайних полос целика. Таким образом, еще наход сь в опалубке 4, искусственный целик 1 приобретает свои конечные очертани , а по выходе из под уст- . ройства - несущую способность, достаточную дл воспри ти горного -давлени от непосредственных и ложных , вмещающих пород. Перемещение опалубки 4 и непрерывность .процесса возведени целика происходит под действием внутренней силы, как бы оттсшкивающей опалубку 4 от уже возведенной и достаточно затвердевшей части искусственного целика 1. Благодар этому обеспечиваетс возможность сразу же вслед за выемкой или проходкой предотвратить обрушение слабых и ложных непосредственных вмещающих пород и одновременно оказывать увеличивающеес сопротивление смещению основных вмещающих пород, что существенно повышает эффективность управлени горным давлением . Кроме того, предлагаемый способ позвол ет отказатьс от сооружени опалубки в выработанном пространстве , если необходимо возвести искусственный целик с высокой несущей способностью, но из медленнотвер