SU952507A1 - Устройство дл установки упругих колец в канавки цилиндрических базовых деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦ В КАНАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к сборочному производству и может найти применение в различных отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  установки упругих колец в канавки цилиндрических базовых деталей, содержащее конусный эле- 5 мент, один торец которого обращен к базовой детали, и механизмы пощтучной выдачи и перемещени  колец 1.

Недостатками устройства  вл ютс  невозможность самоцентрировани  конусного ю элемента и установки упругого кольца в канавки, расположенные на внутренних поверхност х детали.

Цель изобретени  - повыщение производительности путем осуществлени  самоцентрировани  направл ющих сегментов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено направл ющими элементами , расположенными на торце конусного приспособлени , обращенном к базовой детали, и выполненными в виде жест- 20 ких тонкостенных цилиндрических сегментов , внутренн   поверхность которых концентрична соответствующей поверхности издели , причем направл ющие элементы установлены с возможностью радиального перемещени .

Кроме того, конусный элемент установлен с возможностью перемещени  в плоскости , перпендикул рной к оси сборки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид (вариант установки коль ца в наружные, канавки) на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемое устройство (вариант установки кольца во внутренние канавки); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Claims (2)

1. Устройство дл  установки упругих колец в наружные канавки состоит из основани  1, на котором установлена базова  деталь, например поршень 2. На порщне 2 располагаетс  конусное приспособление, например элемент 3, выполненный в виде жесткой подвижной конусной оправки, на большем торце которой, обращенном к базовой детали, в радиальных пазах установлены ползунки 4 с направл ющими элементами 5, которые имеют форму цилиндрических тонкостенных сегментов. На конусную оправку 3 механизмов пощтучной подачи (не показан ) установлено упругое кольцо 6. Ползушки 4 прижаты в радиальном направлении пружинами 7 к упорам 8, а соосно конусной оправке 3 закреплены подпружиненные толкатели 9. Устройство дл  установки упругого кольца 6 в наружные канавки 10 работает следующим образом. Поршень 2 устанавливаетс  на основание 1 и на него известным способом подаетс  коническа  оправка 3с предварительно установленным на ней упругим кольцом 6. При этом ползушки 4 под действием пружин 7 наход тс  на упорах.8, что обеспечивает установочный зазор между внутренними поверхност ми направл ющих элементов 5 и наружной поверхностью поршн  2. При движении вниз (фиг. 1) толкатель 9 перемхощает упругое кольцо 6 по поверхности подвижной конической оправки 3 в сторону поршн  2. В процессе этого перемещени  происходит предварительное раст жение кольца 6. Когда нижний (фиг. 1) торец кольца 6 встречаетс  со скошенными кромками ползушек 4, последние под действием упругих сил кольца 6, сжима  пружины 7, начинают перемещатьс  к центру конической оправки 3 до соприкосновени  внутренней поверхности направл ющих элементов 5 с наружной поверхностью поршн  2. При этом, если зазор не равномерен относительно наружной поверхности поршн  2 из-за несоосности основани  1 и сборочного устройства, несущего на себе коническую оправку 3, какие-либо направл ющие элементы 5 осуществ т большее радиальное перемещение, чем другие элементы 5, т. е. фоизойдет самоцентрирование кольца 6 относительно базовой детали, т. е. 2. При дальнейшем ходе толкатель 9 сдвигает кольцо 6 с направл ющих элементов 5 в канавку 10 поршн  2, после чего толкатель 9 возвращаетс  в исходное (фиг. 1) положение, а вспомогательные механизмы (не показаны) снимают подвижную конусную oripaBKy 3 с поршн  2 и удал ют порH .ieHb 2 ti.vecTe с надетым кольцом 6 из зоны сборки, затем цикл сборки повтор етс . При наличии двух и более канавок сборка ведетс  на последующих аналогичных устройствах , отличающихс  друг от друга длиной направл ющих элементов. Устройство дл  вставки упругих разрезных колец во внутренние канавки состоит из основани  1 (фиг. 3), на котором закреплен , напри у ер, поршень 2, в канавку которого необходимо установить упругое разрезное кольцо. Коническое приспособление, в данном случае коническа  втулка 3, имеет возм ожность перемещени  в плоскости, перпендикул рной к оси сборки. На торце втулки 3 со стороны ее меньщего диаметра в пазах размещены ползущки 4, имеющие направл ющие элементы 5. Упругое разрезное кольцо 6, установлено в коническую втулку 3 со стороны ее больщего диаметра загрузочным механизмом (не показан). В исходном положении ползушки 4 удерживаютс  пружинами 7 на упорах 8. Суппорт снабжен толкателем 9с приво .цом (не показан) и упором. Устройство дл  вставки упругого разрезного кольца б во внутреннюю канавку 10 работает следующим образом. На основание 1 устанавливаетс  поршень 2, а в коническую втулку 3 подаетс  упругое кольцо 6. Внещний привод (не показан) подает суппорт влево (фиг. 4) до соприкосновени  упора 11 с основанием I, при этом передние торцы направл ющих элементов 5 располагаютс  в одной плоскости с правым (фиг. 4) торцом канавки 10, после чего начинает перемещатьс  толкатель 9. который , упира сь в упругое кольцо б, проталкивает его через конусное отверстие втулки 3. Когда кольцо б соприкасаетс  со скосами ползушек 4, последние начинают раздвигатьс  так, что наружные поверхности направл ющих элементов 5 касаютс  внут/р )енней поверхности отверсти  поршн  2. При этом если зазор не равномерен по окружности отверсти  порщн  2, то больщее перемещение осуществит какой-то один из направл югцих элементов 5. Тогда упругие силы сжатого кольца 6 воздействуют на остальные направл ющие элементы 5, заставл   их перемещатьс  по радиусу, осуществл   таким образом самоцентрирование детали - кольца б. Затем толкатель 9 сдвигает кольцо б в канавку 10 поршн  2, после чего толкатель 9 возвращаетс  в исходное положение (вправо, фиг. 4), кольцева  пружина 7 сдвигает ползушки 4 к центру конусной втулки 3, а суппорт возвращаетс  в исходное положение, после чего цикл сборки повтор етс . Изобретение повысит надежность работы автоматических сборочных машин. Формула изобретени  I. Устройство дл  установки упругих колец в канавки цилиндрических базовых деталей, содержащее конусный -элемент, один торец которого обращен к базовой детали, и механизм пощтучной выдачи и перемещени  колец, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности при, установке колец в наружные канавки , оно снабжено направл ющими элементами , расположенными на торце конусного элемента, обращенном к базовой детали , и выполненными в виде жестких тонкостенных цилиндрических сегментов, причем направл ющие элементы установлены с возможностью радиального перемещени .
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что конусный элемент установлен с

   возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной к оси сборки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 471988, кл. В 23 Р 19/08, 1974.