SU1090523A1

SU1090523A1 - Устройство дл надевани уплотнительных колец на базовые детали

Info

Publication number: SU1090523A1
Application number: SU802901017A
Authority: SU
Inventors: Борис Владимирович Гусаков
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1980-03-31
Publication date: 1984-05-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДЕВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ НА БАЗОВЫЕ ДЕТАЛИ, содержащее загрузочное приспособление и сборочную головку, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности процесса сборки, загрузочное приспособление оборудовано подпружиненными кулачками с ограничением радиального перемещени с помощью выступов и пазов, а сборочна головка снабжена втулкой с кольцевой канавкой и подпружиненным пальцем с коническим концом со щлицами, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещени в щлицевых отверсти х подпружиненной подвижной втулки, имеющей цилиндрическую наружную поверхность. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на цилиндрическом участке щлиц подпружиненного пальца и наружной поверхности втулки между щлицевыми пазами выполнена едина кольцева канавка. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что количество щлицев пальца сборочной головки соответствует количеству подпружиненных кулачкрв загрузочного приспособлени .

Description

Изобретение относитс к механосборочному производству, а именно к технологической оснастке, используемой при установке уплотнительных эластичных колец на базовые детали, в частности резиковых уплотнительных конец в кольцевые канавки пробок. Известно устройство дл надевани уплотнительных колец на базовую деталь, содержащее загрузочное приспособление и сборочную голорку 1. Однако известное устройство не обеспечивает надежного захвата деталей, в нем возможна поломка цангового механизма, что снижает работоспособность устройства в целом и тем самым надежность процесса сборки. Цель изобретени - повышение надежности процесса сборки. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл надевани уплотнительных колец на базовые детали, содержащем загрузочное приспособление и сборочную головку, загрузочное приспособление оснащено подпружиненными кулачками с ограничением радиального перемещени с помощью выступов и пазов, а сборочна головка снабжена втулкой с кольцевой канавкой и подпружиненным пальцем с коническим концом со шлицами, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемешени в щлицевых отверсти х подпружиненной подвижной втулки, имеющей цилиндрическую наружную . поверхность . Кроме того, на цилиндрическом участке шлиц подпружиненного пальца и наружной поверхности втулки между шлицевыми пазами выполнена едина кольцева канавПри этом количество шлицев пальца, сборочной головки соответствует количеству подпружиненных кулачков загрузочного приспособлени . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент установки уплотнительного кольца в канавку на пальце и втулке; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - исходное положение устройства в момент установки на рабочей позиции детали; на фиг. 5 - момент надевани уплотнительного кольца на деталь. Устройство содержит сборочную головку 1, котора крепитс к механизму подачи , например, с поршневым приводом (не показаны), и загрузочное приспособление 2, установленное с возможностью поступательного или возвратно-поступательного перемещени на транспортном средстве (не показано), на котором указанное приспособление устанавливаетс в чередующейс последовательности с гнездом дл установки детали 3. Загрузочное приспособление 2 включает в себ кулачки 4, установленные радиально в пазах крышки 5 и подпружиненные пружинами 6. Снизу кулачки ограничены диском 7, в котором выполнены пазы дл перемещени выступов 8, которыми снабжен соответственно каждый кулачок. При этом торец каждого паза служит дл ограничени радиального перемещени кулачков . Крышка 5, диск 7 и кулачки 4 с пружинами б смонтированы в гнезде 9 в транспортном средстве (не показано). В корпусе 10 сборочной головки установлена подвижно втулка 11, поджата пружиной 12 в исходное положение. На нижнем конце упом нутой втулки выполнены сквозные щлицевые пазы, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемешени размешены шлицы пальца 13, имеющего цилиндрический участок, который постепенно переходит в конический. Шлицы выполнены на обоих участках. Палец 13 подпружинен пружиной 14. На цилиндрическои части шлицевого участка пальца и на наружной поверхности шлицевого участка втулки 11 выполнена кольцева канавка 15 (проточка) полусферического профил . Количество шлицев пальца 13 соответствует количеству подпружиненных кулачков 4 загрузочного приспособлени 2. Устройство работает следуюшим образом . На позиции вне сборочной головки из магазина (не показан) в загрузочное приспособление 2 поступает эластичное уплотнительное кольцо, а в гнездо транспортного редства - деталь 3 (пробка). После прихода в рабочую зону приспособлени 2 под сборочную головку 1, последн совершает вертикальноевозвратно- поступательное перемещение. При движении вниз конический участок пальца 13 разводит кулачки 4, и эластичное кольцо оказываетс надетым на шлицевой участок пальца 13 и втулки 11 и западает при этом в канавку 15, котора преп тствует его самопроизвольному падению. Относительное положение пальца 13, втулки 11 и корпуса 10 при этом не нарушаетс в св зи с тем, что усилие пружин 12 и 14 превышает сопротивление, возникаюшее под действием пружин 6 кулачков 4. После подъема головки 1 с эластичным кольцом (фиг. 4) в рабочую зону поступает собираема деталь 3, например, поступательно при повороте планшайбы поворотного стола (не показаны). Головка 1 совершает следующее движение вниз, при этом палец 13 упираетс в торец детали 3 и устанавливаетс , сжима пружину 14, затем в торец детали упираетс торец втулки 11 и также утапливаетс , сжима пружину 12, после чего торец корпуса 10, продолжа перемещение вниз. сталкивает

эластичное кольцо с втулки 11 в канавку детали 3. Затем при движении вверх все элементы сборочной головки занимают исходное положение. Далее цикл повтор етс . Предлагаема конструкци устройства дл надевани уплотнительных колец на базовые детали вл етс универсальной и Пригодна дл оснащени машин с автоматическим циклом (автоматов и автоматических линий).

Применение предлагаемого устройства дл надевани уплотнительных колец на базовые детали позвол ет повысить надежность и качество процесса сборки, а также производительность труда и снизить потери от брака.

(Pvz.2

т

NK)

N

F-ЗЬ

и

VxVX/////.

Фиг.

иг.5

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДЕВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ НА БАЗОВЫЕ ДЕТАЛИ, содержащее загрузочное приспособление и сборочную головку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности процесса сборки, загрузочное приспособление оборудовано подпружиненными кулачками с ограничением радиаль ного перемещения с помощью выступов и пазов, а сборочная головка снабжена втулкой с кольцевой канавкой и подпружиненным пальцем с коническим концом со шлицами, размещенными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в шлицевых отверстиях подпружиненной подвижной втулки, имеющей цилиндрическую наружную поверхность.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что на цилиндрическом участке шлиц подпружиненного пальца и наружной поверхности втулки между шлицевыми пазами выполнена единая кольцевая канавка.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что количество шлицев пальца сборочной головки соответствует количеству подпружиненных кулачков загрузочного приспособления.

GO фиг /