SU810344A1

SU810344A1 - Устройство дл обжима концовТРубчАТыХ издЕлий

Info

Publication number: SU810344A1
Application number: SU792706684A
Authority: SU
Inventors: Федор Семенович Шильмейстер
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1979-01-04
Filing date: 1979-01-04
Publication date: 1981-03-07

Description

бы 3. Ползуны 8 расположены в радиальных пазах крышки 10, закрепленной на планшайбе 3. Крышка 10 имеет число радиальных направл ющих пазов 11, соответствующее числу пазов 4 планшайбы 3. В пазах И крышки 10 расположены ползуны 8, которые также имеют полузакрытые радиальные пазы 12, в которых с возможностью радиального перемещени расположены обжимные кулачки 13. Обжимные поверхности кулачков 13 выполнены криволинейными , радиус кривизны которых равен радиусу окружности развальцованной части обжимаемого конца издели 14. Изделие 14 имеет лепестки 15. В ползунах 8 расположены винты 16. Кулачки 13 имеют боковые выступы 17, а на противоположной стороне выполнены наклонные вырезы 18. Высота выступов 17 и глубина вырезов 18

быть не менее - (Ri-Rz), где

п

п - количество кулачков 13; Ri - радиус окружности развальцованной части, образуемой разведенными лепестками; 2 - требуемый радиус окружности, до которой будут обжаты лепестки 15 издели 14. Кулачки 13 имеют пазы 19. На планшайбе 3 соосно втулке 9 жестко закреплено кольцо 20 с радиальными направл ющими пазами 21, имеющими расширение 22 на периферии по наружной поверхности кольца 20. Втулка 9 имеет скос 23 с углом наклона, равным углу наклона образующей на регулируемых упорах 24, установленных в корпусе 1. Втулка 9 жестко св зана со штоком 25 пневмогидропривода 26, жестко закрепленного на другом торце полого .корпуса 1. В пневмогидроприводе 26 концентрично расположен выталкиватель 27, шток 28 которого имеет подвижный центр 29. Центр

29пружиной 30 поджат до упора в торец прорези 31 штока 28 в исходном положении устройства.

Устройство работает следующим образом . Изделие 14 при своем осевом перемещении ориентируетс относительно кольца 20 таким образом, что лепестки 15 располагаютс напротив радиальных направл ющих пазов 21. Перед заходом лепестков 15 в пазы 21 изделие 14 попадает на центр 29 и, таким образом, оно выставл етс соосно кольцу 20. При дальнейшем осевом перемещении изделие 14 механизмом подачи (на чертежах не показан) сжимает пружину

30и доходит до упора в шток 28 выталкивател 27, а лепестки 15 издели 14 вход т в расширение 22 пазов 21 кольца 20. При перемещении штока 25 пневмогидропривода 26 в крайнее заднее положение втулка 9 разворачивает относительно шарниров 6 рычаги 5, которые сообщают радиальное перемещение ползунам 8. Ползуиы 8 вместе с обжимными кулачками 13 перемещаютс к центру в радиальных пазах 11 крыщки 10. За счет взаимодействи боковых выступов 17 и вырезов 18 соседних кулачков 13 образуетс неразрывна цилиндрическа

поверхность, диаметр которой при радиальном перемещении кулачков 13 уменьшаетс до размеров, определ емых силами упругости обжимаемых лепестков 15, издели 14. При этом лепестки 15 издели 14

перемещаютс в радиальных направл ющих пазах 21 и 22. Процесс обжати происходит до тех пор, пока втулка 9 своим скосом не упретс в образующую упоров 24. Далее штоком 25 пиевмогидропривода

26 кулачки 13 возвращаютс в исходное положение , при этом неразрывность цилиндрической поверхности кулачков 13 не нарушаетс , а только лишь увеличиваетс ее диаметр. Далее штоком 28 выталкиватель

27 удал ет изделие 14 из устройства, которое механизмом подачи (на чертежах не показан) транспортируетс на следующую технологическую позицию. При загрузке нового издели цикл повтор етс .

Claims

1.Устройство дл обжима концов трубчатых изделий, содержащее полый корпус , размещенную по его оси подвижную от

привода втулку и кинематически св занные со втулкой кулачки с криволинейной рабочей поверхностью, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности при обжиме многолепестковых концов трубчатых изделий и получени заданного зазора между лепестками, оно снабжено установленным по оси подвижной втулки неподвижным кольцом с радиальными направл ющими пазами, число которых равно числу лепестков издели , причем направл ющие пазы выполнены с заходными фасками, а боковые поверхности кулачков - с выступами и пазами, взаимодействующими соответственно с пазами и выступами соседних кулачков.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что радиус кривизны рабочей поверхности кулачков равен радиусу окружности заготовки в плоскости обжима.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4043172, кл. В 21D 41/04, 1977.

/.MAi/L/ ,, ,, ,МГ7

23 Фиг.

/2

AzA,

16 19. ,8