SU952424A1

SU952424A1 - Method of adjusting blank continuous casting machine

Info

Publication number: SU952424A1
Application number: SU802979276A
Authority: SU
Inventors: Андрей Александрович Целиков; Анатолий Соломонович Смоляков; Владимир Борисович Ганкин; Юрий Моисеевич Айзин; Анатолий Алексеевич Иванов; Владимир Сергеевич Смирнов; Сергей Александрович Филатов
Priority date: 1980-08-25
Filing date: 1980-08-25
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретени.е относитс к металлургической промышленности, в частности к непрерывному литью металлов.The invention relates to the metallurgical industry, in particular to the continuous casting of metals.

Известно устройство дл автоматического измерени положени валков в машине непрерывного лить ,содержащее формующую часть и валковый лоток, образующие криволинейный канал , направл ющую, котора может скользить внутри канала, вдоль которой перемещаетс тележка, на которой закреплен датчик, контактирующий с валками лотка, предназначенный дл измерени смещени волков относительно первоначального положени {f .A device is known for automatically measuring the position of the rolls in a continuous casting machine, comprising a forming part and a roller chute, forming a curvilinear channel, a guide that can slide inside the channel along which the carriage on which the sensor in contact with the tray chambers is mounted is designed to measure displacement of wolves relative to the initial position {f.

Недостатком способа и устройства вл етс то, что они не позвол ют определить величину прогиба роликов в каждой секции и фактическое положе-. ние роликов относительно технологической оси машины непрерывного лить .The disadvantage of the method and device is that they do not allow to determine the amount of deflection of the rollers in each section and the actual position. rollers relative to the technological axis of the continuous casting machine.

Кривизна поверхности роликов существенно вли ет на качество непрерывнолитых заготовок, так как кривой ролик при вращении вызывает резкую деформацию затвердевающей корочки слитка, привод щую к возникновению внутренних трещин в литой заготовке, т.е. к браку металла. Допустима величина прогиба роликов дл современных криволинейных машин непрерывного лить составл ет 2 мм, если ролик получает больший прогиб, то его снимают и замен ют новым.The curvature of the surface of the rollers significantly affects the quality of continuously cast billets, since the curved roller during rotation causes a sharp deformation of the hardening ingot crust, leading to the occurrence of internal cracks in the cast billet, i.e. to scrap metal. The permissible deflection of rollers for modern curved continuous casting machines is 2 mm; if the roller gets more deflection, it is removed and replaced with a new one.

Положение роликов относительно технологической оси машины непрерывного лить в значительной степени определ ют производительность машины The position of the rollers relative to the technological axis of the continuous casting machine largely determines the productivity of the machine.

10 непрерывного лить . Смещение роликов относительно технологической оси, особенно в верхней части, вызывает сильную деформацию затвердевающего слитка, а при больших скорост х лить 10 continuous pouring. The displacement of the rollers relative to the technological axis, especially in the upper part, causes a strong deformation of the solidifying ingot, and at high speeds cast

15 нередко приводит к прорывам металла, остановке машины и выходу из стро оборудовани . Поэтому величина прогиба роликов и ихположение относительно технологической оси машины непре20 рывного лить вл ютс основными параметрами , определ ющими состо ние настройки машины непрерывного лить и основные характеристики ее работы качество металла и производитель25 ность.15 often leads to breakthroughs in the metal, stopping the machine and leaving the equipment. Therefore, the magnitude of the deflection of the rollers and their position relative to the technological axis of the continuous casting machine are the main parameters that determine the tuning state of the continuous casting machine and the main characteristics of its operation, metal quality and productivity.

Целью изобретени вл етс повышение качества настройки машин, определение местоположени и величины прогиба роликов, а также фактическое The aim of the invention is to improve the quality of setting up the machines, determining the location and magnitude of the deflection of the rollers, as well as the actual

30 положение роликов относительно технологической оси машины непрерывного лить заготовок.30 position of the rollers relative to the technological axis of the continuous casting machine.

Указанна цель достигаетс тем, что рассто ние между роликами измер ют от бочки ролика до поверхности вписанного между ними шаблона в точкак , расположенных вдоль образующей ролика, и по разнрсти измеренных значений определ ют его прогиб и одновременно измер ют, а смещение определ ют с помощью измерени датчиком уровн угла между касательной к технологической оси и вертикалью на участке измерени .This goal is achieved by measuring the distance between the rollers from the barrel of the roller to the surface of the template inscribed between them at points located along the forming roller, and deflecting it at the diffusion of measured values and simultaneously measuring it, and the offset is determined by measuring an angle level sensor between the tangent to the technological axis and the vertical at the measurement site.

На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, общий вид на фиг. 2 - разрез. А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows an apparatus for carrying out the method; a general view of FIG. 2 - cut. A-A in FIG. one.

Устройство состоит из разъемного металлического шаблона 1 пр моугольного поперечного сечени , снабженного пружинами 2 дл поджати его сте: нок к бочкам роликов и шарнирно соединенного с затравкой 3. Внутри шаблона с каждой стороны широких граней и одной плоскости установлены по три датчика .4 измерени перемещений, выход которых соединен с электронновычислительной машиной (ЭВМ}. Кроме того/ во внутренней части шаблона в горизонтальной плоскости установлены датчики 5 уровн , которые позвол ют определить угол, образованный касательной к технологической оси и вертикалью дл каждой пары роликов, характеризующий положение каждого ролика относительно оси машины непрерывного лить . Сигнал от этих дат чиков также заводитс в ЭВМ. Дл удержани разъемного подпружиненного шаблона в сжатом состо нии он снабжен фиксатором 6.,The device consists of a detachable metal template 1 of a rectangular cross section, equipped with springs 2 to press its stem: to the barrels of rollers and pivotally connected to seed 3. Three sensors for measuring movement are mounted on each side of the wide faces and one plane, the output of which is connected to an electronic computer (computer}. In addition / in the inner part of the pattern, sensors of level 5 are installed in the horizontal plane, which allow determining the angle formed by the tangent to the technological axis and vertical for each pair of rollers, characterizing the position of each roller relative to the axis of the continuous casting machine. The signal from these sensors is also fed into the computer. To hold the detachable spring-loaded template in a compressed state, it is provided with a latch 6.,

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Производитс непрерывное литье заготовок из стали марки 17 Г 1 С сечением 250 X 1650 мм на машине непрерывного лить со скоростью 0,7 м/ми Дл примера осзществл етс контроль верхней роликовой секции О, Сек™ ци включает ролики 1 - 7 соответственно по малому и большому радиусам , диаметр роликов 140 мм, раствор между ними должен составл ть 258,7 мм. Причем допускаемое отклонение от размера между роликами должло составл ть 0,2 мм, а максимальный прогиб ролика - 2 мм. Затравку 3 завод т сверху через кристаллизатор и механизмы, сцепл ют .ее с шаблоне зйтем включив привод роликов, осуществл ют плавное движение затравки вместе с шаблоном через роликовые сеции . Шаблон 1 проходит через секцию О, фиксатор 6 откидываетс , освободив пружины 2, и разъемный корпусContinuous casting of billets of 17 G 1 steel with a section of 250 X 1650 mm is carried out on a continuous casting machine at a speed of 0.7 m / m. For example, the upper roll section O is controlled, Sec ™ qi includes rollers 1 - 7, respectively, small and large radii, the diameter of the rollers 140 mm, the solution between them should be 258.7 mm. Moreover, the permissible deviation from the size between the rollers should be 0.2 mm, and the maximum deflection of the roller - 2 mm. The seed 3 is driven from above through the mold and the mechanisms, which, after turning on the drive of the rollers, are connected to the template with the template, having driven the rollers, the seed and the template are smoothly moved through the roller sections. The template 1 passes through section O, the latch 6 is folded back, releasing the springs 2, and the split housing

шаблона прижимаетс ими к бочкам роликов . При этом с помощью датчиков 4 осуществл етс измерение рассто ний поверхности шаблона до бочки роликов в трех точках по образующей каждого ролика.the template is pressed against the casks of the rollers. In this case, with the help of sensors 4, the distance of the template surface to the barrel of the rollers at three points along the generator of each roller is measured.

Результаты измерени дл ролика № 7 по малому радиусу в точках А и & составл ют соответственно в точке А - О мм, в точке В - 1,5 мм, следовательно , велич-ина прогиба ролика, определ ема разностью этих рассто ний , составл ет 1,5 мм, что в пределах допустимого. В случае превышени величины допустимого значени прогиба осуществл етс замена таких роликов на новые. Аналогично осуществл ют контроль состо ни всех роликов, а сигнал при измерении рассто ний заводитс от датчиков в ЭВМ и выдаетс в виде отпечатанного паспорта настройки роликовых секций.Measurement results for roller # 7 for a small radius at points A and & are respectively at the point A - O mm, at the point B - 1.5 mm, consequently, the magnitude of the deflection of the roller, determined by the difference of these distances, is 1.5 mm, which is within the allowable range. If the value of the allowed deflection is exceeded, such rollers are replaced with new ones. Similarly, the condition of all the rollers is monitored, and the signal when measuring distances is acquired from the sensors in the computer and is outputted as a printed passport for setting up the roller sections.

Дл определени фактического раствора между роликами в секции необходимо к измеренным величинам прогиба прибавить толщину шаблона (рассто ни между поверхност ми шаблона).To determine the actual solution between the rollers in the section, it is necessary to add the thickness of the template (the distance between the surfaces of the template) to the measured deflection values.

Одновременно с измерением величины прогиба роликов осуществл ют измерение угла между касательной к технологической оси на участке измерени и вертикалью с помощью датчиков 5 уровн и, сравнива это значение с расчетным , определ ют положение ролика относительно технологической оси машины.Simultaneously with the measurement of the deflection of the rollers, the angle between the tangent to the technological axis at the measurement site and the vertical is measured using level sensors 5 and comparing this value with the calculated one, the position of the roller relative to the technological axis of the machine is determined.

Claims

Invention Formula

A way to tune the machine for continuous casting of curvilinear type blanks, including measuring the distance between the rollers, their deflection and displacement and determining the actual position of the rollers relative to the technological axis, in order to improve the quality of setting the machine, between rollers is measured from the barrel of the roller to the surface of the template inscribed between them at points located along the generator of the roller, and its deflection and simultaneously measured dissolved, and the displacement is determined by measuring the level sensor of the angle between the tangent to the process and the vertical axis on Measurements were portion.

Sources of information taken into account in the examination

1, US Patent 3,962,794, cl. 33-182 1976.

li.

1Fig .1