SU952387A1

SU952387A1 - Control system to apparatus for ultrasonic cleaning of parts

Info

Publication number: SU952387A1
Application number: SU802967070A
Authority: SU
Inventors: Гурам Васильевич Берозашвили; Джемал Леванович Карелов; Тенгиз Вахтангович Муселиани; Валентин Викторович Джейранов
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение ртноситс к ультразвуковой технике и может быть использовано в различных отрасл х промыш- ленности дл удалени гр зи и жира С деталей различных конфигураций.The invention is related to ultrasonic technology and can be used in various industries to remove dirt and grease C parts of various configurations.

Известна система управлени к устройству дл ультразвуковой очистки деталей, содержаща обмотки возбуждени и обмотки обратной ЭДС, св занные между собой индуктивно, и схему управлени , состо щую из диодов св зи, источника посто нного тока, силовых тиристоров, частотозадающей схемы, буферных диодов, включенных параллельно обмоткам возбуждени , коммутирующего конденсатора, резистора , первого и второго разделительных диодов св зи, перва и втора обмотки обратной ЭДС через диоды св зи подключены к управл ющим электродам первого и второго силовых тиристоров , а треть обмотка через второй разделительной диод к управл ющему электроду третьего силового тиристора- 1.A known control system for a device for ultrasonic cleaning of parts, comprising excitation windings and feedback electromotive windings, interconnected inductively, and a control circuit consisting of communication diodes, a direct current source, power thyristors, a frequency generating circuit, buffer diodes included parallel to the field windings, the switching capacitor, the resistor, the first and second coupling diodes, the first and the second windings of the back EMF are connected to the control electrodes of the first and volts via the communication diodes power thyristors, and a third winding through the second separation diode to the control electrode of the third power thyristor-1.

Недостатком известного устройства вл етс сложность электрической схемы управлени и низка надежность.A disadvantage of the known device is the complexity of the control circuitry and low reliability.

Целью изобретени вл етс упрощение и повышение надежности системы.The aim of the invention is to simplify and improve the reliability of the system.

Указанна цель достигаетс тем, что система управлени к устройству дл ультразвуковой очистки деталей, содержаща обмотки возбуждени - и обмотки обратной ЭДС, св занные между собой индуктивно и схему управлени состо щую из диодов св зи, источника посто нного тока, силовых тиристоров, частотозадающей схемы, буферных ди10 одов, включенных параллельно обмоткам возбуждени , к тирующего конденсатора, резистора, первого и второго разделительных диодов, перва и втора обмотка обрат15 ной ЭДС, через диоды св зи, подключены к управл ющим электродам первого и второго силовых тиристбров , а треть обмотка через второй разделительный диод к управл ющему This goal is achieved by the fact that a control system for a device for ultrasonic cleaning of parts, comprising excitation windings — and reverse EMF windings, is inductively interconnected and a control circuit consisting of communication diodes, a direct current source, power thyristors, a frequency setting circuit, buffer diodes connected in parallel to the excitation windings to the tiring capacitor, resistor, first and second isolation diodes, the first and second reverse electromotive windings are connected to the control electr ktrodam first and second power tiristbrov and the third coil through the second diode divider to the control

20 электроду третьего силового тиристора , имеет нажимной выключатель коммутирующий тиристор, логическую схему ИЛИ и управл ющий тиристор, при этом силовые тиристоры своими като25 дами подключены через буферные диоды к источнику питани , а аноды силовых тиристоров соединены с катодом управл ющего силового тиристора, G первым выходом частотозадающей схе30 мы и одной обкладкой конденсатора. втора обкладка которого соединена с катодом коммутирующего тиристора и одним из выводов резистора, второ вывод которого соединен с плюсовой шиной источника питани , при этом анод коммутирующего тиристора св зан с минусовой шиной источника питани а управл ющий электрод через первый разделительный диод со вторым выходом частотозадающей схемы, причем нажимной выключатель одной клеммой соединен с минусовой шиной источника питани , а второй с обмоткой возбуждени , при этом логическа схема ИЛИ соединена с третьей обмоткой обратно ЭДС, управл ющим электродом третьего силового тиристора через второй разделительный диод и с управл ющими электродами первого и второго силово го тиристоров. На чертеже изображена принципиаль на электрическа схема системы управлени к устройству дл ультразвуковой очистки деталей. Система управлени содержит обмот ки 1 возбуждени , обмотки 2 обратных ЭДС, силовые тиристоры 3, управл ющий силовой тиристор 4, коммутирующий тиристор 5, коммутирующий конденсатор 6, резистор 7, буферные диоды 8, логическую схему ИЛИ на ди .одах 9, диоды 10 св зи, нажимной выключатель 11, первый 12 и второй «13 разделительные диоды, элементы частотозадающей схемы - переменный резистор 14, конденсатор 15, динистор 16 и импульсный трансформатор 17 Системауправлени работает следук цим образом. При кратковременном нажатии на нажимной выключатель 11 обмотка 1 возбуждени последнего возбудител механических колебаний кратковременно подключаетс к источнику посто нного тока. При ее обесточивании в соответствующей обмотке 2 обратной ЭДС находитс импульс напр жени , который положительной пол рностью подводитс при помощи второго разделительного диода 13 к управл ющему электроду третьего силового тиристора 3 и посредством диода 9 схемы ИЛИ к управл ющему электроду управл ющего силового тиристора 4. Тиристоры 3 и 4 отпираютс и перва обмотка 1 возбуждени подключаетс к источнику посто нного тока. С этого момента начинаетс зар д конденсатора 15 час тотозадающей схемы через общий силовой тиристор 4 и переменный резистор 14. Напр жение на обкладках конденсатора 15, достигнув величины про бо динистора 16, отпирает его, вследствие чего происходит разр дка конденсатора 15 по цепочке - динистор 16, лервична обмотка импульсног трансформатора 17, так как они образуют колебательный контур. При прохождении положительной по луволны через первичную обмотку импульсного трансформатора 17 в его вторичной обмотке наводитс импульс напр жени положительной пол рности, который посредством первого разделительного диода 12 подаетс на управл ющий электрод коммутирующего тиристора 5, вследствие чего последний отпираетс и напр жение коммутирующе -о конденсатора 6, зар женного соответствующей пол рностью с момента отпирани тиристоров 3 и 4 через резистор 7 обратной пол рностью, прикладываетс к управл ющему силовому тиристору 4 и запирает его. Одновременно с этим запираетс третий силовой тиристор 3, вслёдствии чего обмотка 1 возбуждени первого электромеханического возбудител отключаетс от источника посто нного тока и энерги , накопленна в ней посредст-. вом буферного диода 8, наводит в об;мотке 2 обратной ЭДС импульс напр жени положительной пол рности, который посредством диода 10 св зи и диода 9 схемы ИЛИ подводитс к управл ющим электродам первого силового тиристора 3 и общего силового тиристора 4. Последние отпираютс и подключают обмотку 1 возбуждени второго возбудител механических колебаний к источнику посто нного тока. В дальнейшем процесс отключени второго возбудител механических колебаний , включение последнего возбудител и т.д. повтор етс аналогично вышеизложенному. Второй период колебаний начинаетс с выдачи импульса положительной пол рности обмоткой 2 обратной ЭДС . последнего возбудител механических колебаний, который подаетс на управл ющий электрод третьего силового тиристора 3 посредством второго разделительного диода 13 и на управл ющий электрод управл ющего силового тиристора 4 посредством диода 9 схемы ИЛИ. Плавное, синхронное -регулирование частоты механических колебаний осуществл етс переменным резистором 14, т.е. вариаци ми времени зар дки конденсатора 15. Изобретение позвол ет повысить надежность работы системы в целом и снижает трудозатраты на техническое обслуживание. Ф9РмУПа изобретени Система управлени к. устройству дл ультразвуковой очистки деталей, содержаща обмотки возбуждени и обмотки обратной ЭДС, св занные между собой индуктивно, и схему управлени , состо щую из диодов св The 20 electrode of the third power thyristor has a pushing switch, a switching thyristor, an OR logic circuit and a control thyristor, while the power thyristors are connected to the power supply through their cathodes via buffer diodes, and the anodes of the power thyristors are connected to the cathode of the control power thyristor, G, first output frequency setting circuit and one capacitor plate. the second plate of which is connected to the cathode of the switching thyristor and one of the terminals of the resistor, the second output of which is connected to the positive bus of the power supply, while the anode of the switching thyristor is connected to the negative bus of the power supply and the control electrode through the first separating diode to the second output of the frequency generating circuit, wherein the push switch is connected to one minus power supply bus by one terminal, and the second one to the field winding, and the OR circuit is connected to the third winding back EMF, channeling gate electrode of the third power divider via a second thyristor and the diode with the gate electrodes of the first and the second power of the thyristors. The drawing shows a circuit diagram of a control system for a device for ultrasonic cleaning of parts. The control system contains excitation windings 1, reverse EMF windings 2, power thyristors 3, control power thyristor 4, switching thyristor 5, switching capacitor 6, resistor 7, buffer diodes 8, logic OR on diodes 9, diodes 10 c Zi, push switch 11, the first 12 and second 13 separation diodes, the elements of the frequency circuit - a variable resistor 14, a capacitor 15, a dynistor 16 and a pulse transformer 17 The control system operates as follows. By briefly pressing the pressure switch 11, the excitation winding 1 of the last mechanical vibration exciter is briefly connected to the DC source. When it is de-energized in the corresponding winding 2 of the reverse EMF, a voltage pulse is supplied, which is positively supplied by means of the second separation diode 13 to the control electrode of the third power thyristor 3 and through diode 9 of the OR circuit to the control electrode of the control power thyristor 4. Thyristors 3 and 4 are unlocked and the first excitation winding 1 is connected to a direct current source. From this moment, the charge of the capacitor for 15 hours through the common power thyristor 4 and the variable resistor 14 begins. The voltage on the plates of the capacitor 15, having reached the value of the transformer 16, unlocks it, as a result of which the capacitor 15 is discharged 15 , the winding of the pulse transformer 17 is lervalous, since they form an oscillating circuit. When a positive wave propagates through the primary winding of a pulse transformer 17, a positive voltage pulse is induced in its secondary winding, which through the first separating diode 12 is applied to the control electrode of the switching thyristor 5, as a result of which the voltage is switched off and the voltage of the switching capacitor 6 charged by the appropriate polarity since the unlocking of the thyristors 3 and 4 through the reverse polarity of the resistor 7, is applied to the control power thyristor 4 and locks it. At the same time, the third power thyristor 3 is locked, due to which the excitation winding 1 of the first electromechanical driver is disconnected from the DC source and the energy accumulated in it through. of the buffer diode 8, induces a positive voltage pulse in the coil 2 of the reverse electromotive voltage, which is connected to the control electrodes of the first power thyristor 3 and the common power thyristor 4 by means of the diode 10 of the communication and the diode 9 of the OR circuit the winding 1 of the excitation of the second exciter of mechanical oscillations to the source of direct current. In the future, the process of disabling the second exciter of mechanical vibrations, the inclusion of the last exciter, etc. repeated as above. The second period of oscillation begins with the issuance of a positive polarity pulse by the winding 2 of the reverse emf. the last mechanical vibration exciter, which is supplied to the control electrode of the third power thyristor 3 by means of the second separation diode 13 and to the control electrode of the control power thyristor 4 by means of diode 9 of the OR circuit. Smooth, synchronous-regulation of the frequency of mechanical oscillations is carried out by a variable resistor 14, i.e. variations in the charging time of the capacitor 15. The invention improves the reliability of the system as a whole and reduces maintenance costs. F9RmUPa of the invention A control system for a device for ultrasonic cleaning of parts comprising induction windings and reverse electromotive force windings interconnected inductively, and a control circuit consisting of coupled diodes

Claims

Claim

The control system of the device for ultrasonic cleaning of parts, containing the field windings and the windings of the reverse emf connected inductively with each other, and a control circuit consisting of communication diodes, a direct current source, power thyristors, a frequency setting circuit, buffer diodes connected in parallel with the field windings , a switching capacitor, a resistor, the first and second isolation diodes, the first and second windings of the reverse EMF through communication diodes are connected to the control electrodes of the first and second power aristors, and the third winding through the second diode to the control electrode of the third power thyristor, characterized in that, in order to simplify and improve the reliability of the system, it has a pressure. a switch, a switching thyristor, an OR logic circuit, and a control thyristor, while the power thyristors are connected to the power source via buffer diodes through buffer diodes, and the anode of the thyristor are connected to the cathode of the control power thyristor, with the first output of the frequency-setting circuit and one capacitor plate, the second circuit is 25 ka which is connected to the cathode of the switching thyristor and one of the terminals of the resistor, the second terminal of which is connected to the Positive bus of the power supply, while the anode commutes the 5 thyristor RA is connected to the negative busbar of the power supply, and the control electrode is connected through the first isolation diode with the second output of the frequency setting cxeN & J, with the push-button switch being connected to the negative busbar of the power source and the second to the excitation winding, while the OR logic circuit is connected to the third reverse winding EMF controlling the electrode of the third power thyristor through the second diode and with the control electrodes of the first and second power thyristors.