SU952355A1

SU952355A1 - Centrifugal spraying apparatus

Info

Publication number: SU952355A1
Application number: SU802978517A
Authority: SU
Inventors: Виктор Игнатьевич Тумченок
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1980-08-28
Publication date: 1982-08-23

Description

Изобретение относитс к технике распылени суспензий и может быть использовано в распылител х распылительных сушилок при производстве кормовых дрожжей в целлюлозно-бумажной промышленности.This invention relates to a slurry spraying technique and can be used in spray dryer sprayers in the production of fodder yeast in the pulp and paper industry.

Известен высокооборотный распылитель , содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопаст ми по его рабочей поверхности и радиальными лопаст ми , смонтированный на приводном валу 1.A high-speed sprayer is known, comprising a coaxially arranged upper disc and a lower spray disc with blades along its working surface and radial blades mounted on the drive shaft 1.

Недостатком его вл етс сложность конструкций, высока стоимость,металло- и энергоемкость и полидисперсность факела распьша, что снижает качество товарного продукта.Its disadvantage is the complexity of the structures, high cost, metal and energy intensity and polydispersity of the flare, which reduces the quality of the commercial product.

Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому результату вл етс центробежное распылительное устройство, содержащее соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель,верхний диск и нижний распылительный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности и радиальными лопаст ми,смонтированный на приводном валу и выполнен- ный с распылительной кромкой,выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходного продукта 2.Closest to the proposed technical. The achieved result is a centrifugal spray device containing coaxially arranged and forming among themselves a spray slot, the upper disk and the lower spray disk with blades on its working surface and radial blades mounted on the drive shaft and made with a spray edge protruding beyond the edge of the upper disc and a pipe for supplying the initial product 2.

Недостатком его вл етс повышенный расход энергии на привод, а также то, что формирование плёнки осуществл етс на плоской поверхности распылительной кромки, что приводит к не- большой то.гщине факела распыла, а соответственно к небольшому контакту Its disadvantage is the increased energy consumption for the drive, as well as the fact that the film is formed on the flat surface of the spray edge, which leads to a small spray tip and, accordingly, to a small contact

10 диспергированного продукта с теплоносителем , и вл етс причиной низкой степени его использовани и в конечном итоге уменьшению производительности сушилки, т.е. снижению эф5 фективности работы центробежного распылительного устройства.10 is a dispersed product with a coolant, and it causes a low degree of its use and ultimately a decrease in the productivity of the dryer, i.e. reducing the efficiency of the centrifugal spray device.

Цель изобретени - повышение эффективности работы распылител .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the sprayer.

Указанна цель достигаетс тем, This goal is achieved by

20 что в центробежном распылительном устройстве, содержащем соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель верхний диск и нижний.распылительный диск с лопас25 т ми на его рабочей поверхности и радиальными лопаст ми, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и 20 that in the centrifugal spraying device containing coaxially arranged and forming among themselves the spraying slit the upper disc and the lower spraying disc with blasts on its working surface and radial blades mounted on the drive shaft and made with a spray edge protruding beyond the top drive and

30 патрубок подвода исходного продукта, радиальные лопасти нижнего распылительного диска выполнены в виде вол новой поверхности из чередующихс выступов и впадин. Выступы и впадины радиальных лопастей диска размещены симметрично относительно распылительной щели. Кроме того, нижний распылительны диск выполнен со сквозными наклонными каналами, сообщающими впадины радиальных лопастей с распылительной щелью, при этом выступы и впадины радиальных лопастей размещены в сто ( рону нижней поверхности нижнего рас пылительного диска. Такое выполнение центробежного р . пылительного усгройства позвол ет использовать дл привода распылительного диска электродвигатели не с 3000 об/мин, ас 1500 об/мин,что сокращает расход энергии. Выполнение лопастей в виде чередуницихс .во новых выступов и впадин увеличивает смоченную поверхность распылительно кромки, что увеличивает площадь пле ки, т.е. возрастает расход и производительность . Кроме того, такое выполнение цен робежного распылительного устройств обеспечивает раст гивание выход щей из разгрузочной щели пленки не только по увеличивающейс поверхнос ти в плоскости, но и по высоте. Сле довательно, распыл происходит не только в плоскости распылительной щели, но и выше и ниже ее, с образо ванием объемного факелараспыла,что с учетом возникающих турбулизаций потока, преп тствует укрупнению капель и сохранению монодисперсности факела распыла, т.е.. повышаетс качество готового продукта. Одновременно улучшаетс перемешивание .диспергированных частиц с потоком тепл носител при многократном обновлени контакта и отвода вод ных паров от поверхности испарени . Соединение впадин каналами с рас пылительной щелью между верхним неподвижным и нижним вращакедимс дисками позвол ет использовать дл рас пьшени не только верхнюю поверхность выступов и впадин, но и нижнюю , что дополнительно увеличивает производительность. Все вместе вз тое повышает эффективность работы данного центробежного распылительного устройства. На фиг. 1 изображено центробежное распылительное устройство, продол ный разрез;на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1 (укрупненно); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (укрупненно), вариант выполн ни нижнего распылительного диска со сквозными кансшами на фиг.5 вид В на фиг. 4. , Центробежное распылительное устройство содержит соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель 1, верхний диск 2 и нижний распылительный диск 3 с лопаст ми 4 на его рабочей поверхности и радиальными лопаст ми 5, смонтированный на приводном валу б и выполненный с распылительной кромкой 7, выступающей за кромку 8 верхнего диска 2, и патрубок 9 подвода исходного продукта . Радиальные лопасти 5 нижнего распылительного диска 3 выполнены в виде волновой поверхности из чередующихс выступов 10 и впадин 11. Выступы 10 и впадины 11 радиальных лопастей 5 размещены симметрично относительно распылительной щели 1. Нижний распылительный диск 3 может быть выполнен со сквозными наклонными каналами 12, сообщающими впадины 11 радиальных лопастей 5с распылительной щелью 1, при этом выступы 10 и впадины 11 радиальных лопастей 5 размещены со смешением в сторону нижней поверхности нижнего распылительного диска 3 (фиг. 4 и 5). Центробежное распылительное уст ройство .работает следующим образом. Суспензи кормовых Дрожжей I по патрубку 9 подвода исходного продукта поступает между верхним диском 2 и нижним распылительным диском 3, вращающимс на приводном вгшу 6,где лопасти 4 нагнетаютс в распылительную щель 1, где происходит формирование пленки продукта с одновременным разрушением сгустков и размолом по;сторонних включений между неподвижным верхним диском 2 и нижним вращаю ,щимс распылительным диском 3 на принципе дисковой мельницы. Образовавша с пленка выходит из лопасти 5, состо щей из чередующихс выступов 10 и впадин 11, где растекаетс с дальнейшим уменьшением ее толщины, происходит срыв пленки с поверхности выступов 10 под действием центробежной силы и сопротивлени внешней среды и распыл продукта в рабочий объем распылительной сушилки (не показана). В случае выполнени нижнего распылительного диска 3 со сквозными наклонными каналами 12 (фиг. 4 и 5) в распылительной щели 1 поток суспензии раздваиваетс , часть его по каналам 12 попадает во впадины 11 распылительной кромки 7, а друга часть проходит в распылительной щели 1, образу верхний поток пленки на распылительной кромке 7. Верхний и нижний потоки распыливаютс с распылительной кромки 8 в рабочий объем распылительной сушилки. Использование верхней и нижней поверхностей распылительной кромки 7 позвол ет увеличить производительность распылител при сохраненииThe 30 pipe for supplying the initial product, the radial blades of the lower spray disc are made in the form of a wave surface of alternating protrusions and depressions. The protrusions and depressions of the radial blades of the disk are arranged symmetrically with respect to the spray gap. In addition, the lower spraying disk is made with through inclined channels that connect the hollows of the radial blades with the spray slot, while the protrusions and hollows of the radial blades are placed at one hundred (on the lower surface of the lower spraying disk. Such an implementation of the centrifugal dust spraying device allows using the drive of the spray disc, the electric motors are not from 3000 r / min, ac 1500 r / min, which reduces power consumption. the wetted surface of the spray edges, which increases the area of the pins, i.e., increases consumption and productivity.In addition, this implementation of the price robust spraying device ensures the stretching of the film leaving the discharge gap not only along the increasing surface in the plane, but also along Therefore, spraying occurs not only in the plane of the spray gap, but also above and below it, with the formation of a volumetric flare droplet, which, taking into account the flow turbulization, prevents the enlarging of Conservation monodispersity spray torch, ie .. increases the quality of the finished product. At the same time, the mixing of the dispersed particles with the flow of heat from the carrier is improved with repeated renewal of contact and removal of water vapor from the evaporation surface. The connection of the depressions with channels with a spray gap between the upper stationary and the lower rotation of the discs allows the use of not only the upper surface of the protrusions and depressions, but also the lower one, which additionally increases productivity. Taken together, this increases the efficiency of this centrifugal spray device. FIG. 1 shows a centrifugal spraying device, an extended section; FIG. 2 - node 1 in figure 1 (enlarged); in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4 — node I in FIG. 1 (enlarged), an embodiment of the lower spraying disc with through ducts in FIG. 5, view B in FIG. 4. The centrifugal spray device contains coaxially arranged and forming among themselves a spray slot 1, an upper disk 2 and a lower spray disk 3 with blades 4 on its working surface and radial blades 5 mounted on a drive shaft b and made with a spray edge 7 protruding beyond the edge 8 of the upper disk 2, and the pipe 9 for supplying the original product. The radial blades 5 of the lower spray disc 3 are made in the form of a wave surface of alternating protrusions 10 and depressions 11. The projections 10 and depressions 11 of the radial blades 5 are arranged symmetrically with respect to the spray slot 1. The lower spray disc 3 can be made with through inclined channels 12, which communicate the depressions 11 of the radial blades 5c by the spray slot 1, while the protrusions 10 and the troughs 11 of the radial blades 5 are placed with mixing towards the lower surface of the lower spray disc 3 (FIGS. 4 and 5). The centrifugal spray device works as follows. Suspension of fodder yeast I through the pipe 9 for supplying the original product flows between the upper disk 2 and the lower spray disk 3, rotating on the drive head 6, where the blades 4 are pumped into the spray slot 1, where the film of the product is formed with simultaneous destruction of bunches and grinding by third-party inclusions between the fixed upper disk 2 and the lower one rotates with a spraying disk 3 on the principle of a disk mill. The formed film leaves the blade 5, which consists of alternating protrusions 10 and depressions 11, where it spreads with a further decrease in its thickness, the film is disrupted from the surface of the protrusions 10 under the action of centrifugal force and external environment, and the product is sprayed into the working volume of the spray dryer ( not shown). In the case of making the lower spray disc 3 with through inclined channels 12 (FIGS. 4 and 5) in the spray slot 1, the slurry stream splits, a part of it through the channels 12 falls into the depressions 11 of the spray edge 7, and the other part passes through the spray slot 1, forming an upper stream of film on the spray edge 7. The upper and lower streams are sprayed from the spray edge 8 into the working volume of the spray dryer. The use of the upper and lower surfaces of the spray edge 7 allows an increase in the performance of the sprayer while maintaining

монодисперсности факела распыла. Выступы 10 и впадины 11 обеспечивают перемешивание диспергируемой суспензии с .теплоносителем, что интенсифицирует процесс сушки.monodispersity torch spray. The projections 10 and depressions 11 provide mixing of the dispersible suspension with the heat carrier, which intensifies the drying process.

Данный распылитель, благодар монодисперсности распыла, полностью ист ключает взрыво- и пожароопасные ситуации , наслоение жидкого продукта на стенки сушильной камеры.This spray, due to the monodispersity of the spray, completely eliminates the explosion and fire hazard situations, the layering of the liquid product on the walls of the drying chamber.

Одновременно сокращаютс потери товарного продукта с уносом в атмосферу благодар монодисперсности факела распыла.At the same time, the loss of a marketable product is reduced with entrainment due to the monodispersity of the spray pattern.

Технико-экономический эффект за- ключаетс в том/ что предлагаеьшй распылитель по сравнению с распылител ми , используемыми в насто щее врем в целлюлозно-бумажной промьвпленности , обеспечивают снижение энергоемкости в 22-24 раза; уменьшение металлоемкости в 3-4 раза} снижение стоимости в 24-26 раз t увеличение производительности -на 8-12% и т.д.The technical and economic effect consists in the fact that the proposed sprayer, as compared with the sprayers currently used in the pulp and paper industry, provides for a 22–24-fold reduction in energy consumption; decrease in metal consumption by 3-4 times} reduction in cost by 24-26 times t increase in productivity by 8-12%, etc.

Экономический эффект от внедрени пор дка 11 млн.рублей.The economic effect from the introduction of about 11 million rubles.

Claims

1. A centrifugal spraying device containing coaxially arranged and forming among themselves the spraying target the upper disc and the lower spraying disc with the blade KS on its working surface and the radial blades mounted on the drive shaft and made with the spray edge protruding beyond the edge of the upper disc and a feed inlet pipe, characterized in that, in order to increase the efficiency of the sprayer operation, the radial blades of the lower spray disc are made in the form of a wave surface spines from alternating to the arches and depressions.

2. The device according to claim 1, about t l and that the protrusions

and the depressions of the radial blades are located symmetrically with respect to the spray gap.

3. The device according to claim 1, characterized in that the lower spray disc is made with through inclined channels, which connect the depressions of the radial blades with the spray slot, while the projections

and the depressions of the radial blades are placed with an offset towards the lower surface of the lower spraying

5 discs.

Sources of information taken into account in the examination

1. US patent 2072587,

0 cl. 239-214.15, pub. 1937

2. Authors certificate USSR 576125, cl. B 05 B 3/12, 1976 (prototype).

ML

Fi.Z