Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита во вращающихс печах по шликерной технологии. Известно цепное теплообменное устройство дл вращающейс печи, содержащее вмонтированные в корпусе печи металлические кольца и нат нутые между кольцами вдоль печи по боковым ее сторонам металлические цепи При вращении печи цепи погружаютс в слой сырь и нагревают erofl. Однако при креплении цепей к коль цам вдоль печи между цеп ми в средней части печи имеютс свободные пространства дл прохождени отход щих газов, в которых практически никакого теплообмена не происходит. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс фильтр-подогреватель вращающейс печи, содержащий р ды цепных решеток, установленных перпендикул рно к оси печи и смо тированных на винтовых полосах, прикрепленных к корпусу печи и направленных в одну сторону 2. Однако при расположении цепных решеток на винтовых полосах, направленных в одну сторону, между цепными решетками и корпусом печи образуютс значительные свободные пространства, через которые отход щие газы свобод- но проход т, не участву в процессе теплообмена со шламом. Кроме того отход щие газы проход т также через винтовые цепные завесы, которые вследствие одностороннего винтового направлени имеют повышенную плотность цепей . При вращении таких плотных цепных р дов отход щие газы увлекаютс ими и закручиваютс в направлении навивки- винтовых полос и наход 1дихс на них цепных р дов, но при этом отмечаетс слаба турбулизаци газов, что снижает эффективность теплообмена . Крс че того, шлам под воздействием односторонних винтовых полос быстро проходит через зону фильтра-подогревател и поэтому плохо смачивает цепи. При этом также падает интенсивность теплообмена и снижаетс пылеосаждение. В атмосферу удал ютс газы с высокой температурой и с большим содержанием пыли. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена в печи и уменьшение пылевыноса отход щими газами. Поставленна цель достигаетс т что фильтр-подогреватель вращающей печи, содержащий р ды цепных решет установленных перпендикул рно к ос печи и смонтированных на винтовых лосах/прикрепленных к корпусу- печи снабжен дополнительными винтовыми лосами, прикрепленными по отношению основным винтовым полосам с противоп ложным напоавлением винта и с одинак углом подъема винтовой линии,причем цепные решетки закреплены на основных и дополнительных винтовых полосах поочередно. На фиг. 1 показан фильтр-подогреватель , продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1. Фигьтр-подогреватель состоит из цепных решеток 1, смонтированных на основных винтовых полосах 2 и на дополнительных винтовых полосах 3, прикрепленных к корпусу 4 печи. Кажда решетка 1 состоит из боковых цепей 5 и диагональных цепей 6. Дополнительные винтовые полосы 3 выполнены по отношению к основным винтовым полосам 2 с противоположным направлением винта и с одинаковым углом подъема винтовой линии, например . Цепные решетки 1 закреплены к основным и дополнительным винтовым полосам 2 и 3 поочередно. Так, перва решетка 7 закреплена на основных винтовых полосах 2. Втора цепна решетка 8 закреплена на дополнительных винтовых полосах 3 Треть цепна решетка 9 закреплена снова на основных винтовых полосах 2 и т.д. За счет поочередной установки цепных решеток 1,7,8 и 9 на основных и дополнительных винтовых полосах 2 и 3 в корпусе 4 печи образуютс перекрытые цеп ми 5 и б винтообразные проходы дл отхсд щих газов и шлама. Фильтр-подогреватель работает следующим образом. При вращении корпуса 4 печи под ваемый в нее шлам захватываетс цепными решетками 1,7,8 и 9 фильтра-подогревател и движетс в сто рону наклона печи в противотоке с отход щими газами через перекрытые цеп ми 5 и б винтообразные пр ходы. При этом благодар наличию дополнительных винтовых полос 3, ющих противоположно направленный основным винтовым полосам 2 винт. шлам совершает возвратно-поступательное движение., что улучшает смачивание цепей 5 и б и увеличивает поверхность контакта шлама с отход щими газами. В результате повышаетс интенсивность теплообмена между отход щими газами и шламом и повышаетс степень очистки отход щих газов. Кроме того, при движении через перекрытые цеп ми 5 и б решеток 1,7,8 и 9 винтообразные проходы отход щие газы периодически измен ют свое направление и турбулизируютс . Увеличение степени турбулентности отход щих газов приводит к увеличению продолжительности контакта их со шламом, наход щимс на цеп х 5 и 6, что также вызывает повышение интенсивности теплообмена и способствует уменьшению содержани пыли в отход щих газах. Таким образом, предложенное конструктивное выполнение фильтраподогревател вращающейс печи позвол ет интенсифицировать теплообмен в печи и уменьшить запыленность отход щих газов. В результате повышаетс производительность печи, уменьшаетс удельный расход условного топлива на изготовление единицы продукции , снижаетс температура отход щих газ.ов и уменьшаетс их запыленность .. изобретени Фильтр-подогреватель вращающейс печи, содержащий р ды цепных решеток, установленных перпендикул рно к оси печи и смонтированных на винтовых полосах, прикре.пленных к корпусу печи , отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена и уменьшени пылевыноса, он снабжен дополнительными винтовыми полосами , прикрепленными по отношению к основным аинтовым полосам с противоположным направлением винта и с одинаковым углом подъема винтовой линии, причем цепные решетки закреплены на основных и дополнительных винтовых полосах поочередно. Источники информации/ прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании W1269884, кл. F 4 В,1972. 2.Авторское свидетельство СССР 578541, кл. F 27 В 7/18, 1876 (прототип). S J & 3 2 1/г. 3 из.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of expanded clay in rotary kilns using slip technology. A chain heat exchanger for a rotary kiln is known that contains metal rings embedded in the furnace body and metal chains stretched between the rings along the furnace along its sides. When the furnace rotates, the chains are immersed in a layer of raw material and heated erofl. However, when attaching chains to rings along the furnace, between the chains in the middle of the furnace there are free spaces for the passage of exhaust gases in which practically no heat exchange takes place. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a rotary kiln filter-preheater containing rows of chain gratings installed perpendicular to the kiln axis and mounted on helical strips attached to the kiln body and directed in one direction 2. However the arrangement of chain gratings on the screw lanes directed in the same direction between the chain gratings and the furnace body, significant free spaces are formed through which the exhaust gases are free to pass, not part of woo in the process of heat exchange with the sludge. In addition, the waste gases also pass through screw chain curtains, which, due to the one-way screw direction, have an increased density of the chains. During the rotation of such dense chain rows, the exhaust gases are entrained by them and twist in the direction of winding of the screw strips and there are 1 rows of chain rows on them, but weak gas turbulization is noted, which reduces the heat exchange efficiency. Krs, moreover, the sludge under the influence of one-sided screw strips quickly passes through the zone of the filter-heater and therefore does not wet the chains. It also decreases the intensity of heat transfer and decreases dust precipitation. High-temperature, high-dust gases are removed to the atmosphere. The purpose of the invention is to intensify heat exchange in the furnace and reduce dust removal by flue gases. The goal is to achieve that the rotary kiln filter heater, which contains a series of chain sieves installed perpendicular to the furnace shaft and mounted on screw elbows / attached to the body of the furnace, is provided with additional screw elos attached to the main screw strips with anti-false pressure of the screw and with the same elevation angle of the helix, and the chain gratings are fixed on the main and additional helical strips alternately. FIG. 1 shows a filter heater, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1, fig. 3 shows a section BB in FIG. in fig. 4 is a section bb In figure 1. Fig-preheater consists of chain gratings 1 mounted on the main screw strips 2 and on additional screw strips 3 attached to the body 4 of the furnace. Each grid 1 consists of side chains 5 and diagonal chains 6. Additional screw strips 3 are made with respect to the main screw strips 2 with the opposite screw direction and with the same elevation angle of the helix, for example. The chain grilles 1 are fixed to the main and additional screw lanes 2 and 3 alternately. Thus, the first grill 7 is fixed on the main screw strips 2. The second chain grill 8 is fixed on the additional screw strips 3 A third of the chain grille 9 is fixed again on the main screw strips 2, etc. Due to the installation of chain gratings 1.7, 8 and 9 on the main and additional screw lanes 2 and 3 in the furnace body 4, blocked by chains 5 and b spiral passages are formed for exhaust gases and sludge. Filter heater works as follows. When the furnace body 4 rotates, the slurry fed into it is captured by chain grids 1,7,8 and 9 of the filter-preheater and moves to the inclination of the furnace in countercurrent with the exhaust gases through the blocked 5 chains and spiral rotations. At the same time, due to the presence of additional screw strips 3, a screw opposite to the main screw strips 2. the sludge reciprocates, which improves the wetting of chains 5 and b and increases the contact surface of the sludge with the exhaust gases. As a result, the intensity of heat exchange between the exhaust gases and the sludge increases, and the degree of purification of the exhaust gases increases. In addition, when moving through the overlapped chains 5 and 6 of the gratings 1.7, 8 and 9 of the spiral passages, the exhaust gases periodically change their direction and become turbulent. An increase in the degree of turbulence of the exhaust gases leads to an increase in the duration of their contact with the sludge located on chains 5 and 6, which also causes an increase in the intensity of heat exchange and contributes to a decrease in the dust content in the exhaust gases. Thus, the proposed constructive implementation of the filter preheater of the rotary kiln allows to intensify the heat exchange in the kiln and reduce the dust content of the exhaust gases. As a result, the furnace productivity increases, the specific consumption of fuel equivalent per unit of production is reduced, the waste gas temperature decreases and their dustiness decreases. The filter rotary kiln filter heater contains a series of chain grids installed perpendicular to the furnace axis and mounted on the screw strips attached to the furnace body, characterized in that, in order to intensify heat exchange and reduce dust removal, it is provided with additional screw strips attached They are fixed in relation to the main axes with the opposite direction of the screw and with the same elevation angle of the helix, and the chain gratings are fixed on the main and additional screw strips alternately. Sources of information / taken into account in the examination 1. UK Patent W1269884, cl. F 4 B, 1972. 2. USSR author's certificate 578541, cl. F 27 B 7/18, 1876 (prototype). S j & 3 2 1 / g. 3 of