Claims (4)
Однако в известной установке не представл етс возможным производить подготовку (сушку и прокаливание) масло-окалиносодержащих шламов дл дальнейшего их использовани вследствие невозможности задать температурный и аэродинамический режим, требуемые при сушке и прокаливании масло-окалиносодержащих шламов. Кроме того, отработанное 395 масло и различные ввды отходов, загр зненные маслами, подаютс в качестве дополнител ного топлива, а установка потребл ет в качест ве основного дефицитное топливо. Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в уста новке дл термического обезвреживани жидких горючих газов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов, содержаща топку с горелками, вращающийс сушильный барабан, дожигающее устройствЪ с горелками и фурмами вторичного воздуха, котел-утилизатор, соединенное с ним газоходом устройство дл очистки газов и барабанный холодильник с загрузочной камерой, вращающийс сушильный барабан выполнен футерованным, установлен за топкой на рассто нии, равном 4-5 диаметров топки, и соединен с ней газоходом пе ременного сечени с соотношением меньшего сечени к большему, равном 1:1,5-1:2, при этом переход большего сечени газохода к меньшему размещен на рассто нии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки, а загрузочна камера барабанного холодильника соединена трубопроводом, на котором смонтировано устройство дл дистанционного регулировани , с газоходом, соедин ющим котел-утилизатор с устройством дл очистки. Барабанный холодильник снабжен устройством дл распределени по периферии холодильника воздуха и регулировани его расхода, а в дожигающем устройстве фурмы вторичного воздуха расположены по отноше; нию к горелкам на рассто нии, равном 0,8-1,2 диаметра дожигающего устройства, и установлены тангенидально. Выполнение вращающегос сушильного барабана футерованным и установленным после топки на рассто нии, равном 4-5 диаметра топки, а также соединение топки с вращающимс сушильным барабаном газоходом переменного сечени с соотношением меньшего се чени к большему, равном 1:1,5-1:2, и размещение перехода большего сечени газохода к меньшему на рассто нии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки, способствует стабилизации горени топлива и/или отходов в топке позвол ет задавать требуемые дл сушки и прокаливани шлама температурный и аэродинамический режим, обеспечивающие оптимал ные услови дл тепломассообмена и создани во вращающемс сушильном барабане оптимальной длины зоны с равномерной температурной нагрузкой, в которой достигаетс эффективное выгорание из шлама масел. Этому же, а также уменьшению вторичного уноса ш;лама из вращающегос сушильного барабана и барабанного холодильника и удобству ксплуатации способствует соединение загруочной камеры холодильника посредством труопровода с системой дистанционного регуировани сечени этого трубопровода с гаоходом после котла-утилизатора и наличие стройства дл распределени по периферии холодильника, засасываемого воздуха и регулировани расхода последнего. Расположение в дожигающем, устройстве фурм вторичного воздуха по отношению к горелочным устройствам и фурмам первичного воздуха на рассто нии, равном 0,8-1,2 диаметра дожигающего устройства с диаметрально противоположным направлением по отношению друг к другу тангенциальных вводов фурм позвол ет создать в. дожигающем устройстве заданные и достаточно равномерные температурные нагрузки, а также оптимальньш аэродинамический режим дл обеспечени условий наиболее полного дожигани продуктов неполного сгорани . Сушильный барабан после топки должен быть размещен на рассто нии 4-5 диаметра топки. Отклонение от рекомендуемого предела в сторону уменьшени или увеличени отрицательно вли ет на температурный и аэродинамический режим в сушильном барабане, что нарушает процесс теплообмена (ухудшает гранулируемость окалины; окалина налипает на стенки барабана с образованием настылей, увеличиваетс вынос пыли из барабана). Топка с вращающимс сушильным барабаном соединена газоходом переменного сечени причем соотношение диаметров меньшего сечени к большему рекомендуетс установить 1:1,5-1:2. Отклонение от указанного предела соотношений в сторону уменьшени или увеличени ухудшает температурный режим в сушильном барабане (зона высоких температур смещаетс ), нарушает аэродинамический режим во всей установке, что приводит к увеличению вьшоса окалины с отход щими газалш (запыленность отход щих дымовых газов перед газоочисткой доходит до 15 г/нм), снижает стабильность процесса горени в топ-; ке - отмечаютс пульсации горени , самопроизвольное изменение геометрии факела, вибра- ции оборудовани установки. Переход большего диаметра газохода на меньишй должен быть размещен на рассто нии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки. Отклонение от. рекомендуемого предела в сторону уменьшени или з аеличени нарушает работу установки: при уменьшении рекомендуемого предела увеличиваетс зона сушки шлама, а зона наиболее высоких температур смещаетс в сторону топки и происходит неполное выгорание масла из шлама, при увеличении рекомендуемого предела сужаетс зона сушки, зона высоких температур смещаетс в сторону загрузки шлама, происходит спекание влагомаслосодержащего шлама с образованием настылей на футеровке сушильного барабана ;что нарушает аэродинамику последнего и увеличивает пылеунос из установки. В дожигающем устройстве фурмы вторичного воздуха должны, быть расположены по отношению к гореловдым устройствам и фурмам первичного воздуха на рассто нии, равно 0,8-1,2 диаметра дожигающего устройства. В рекомендуемом интервале отмечено наиболее полное перемешивание продуктов сгорани с воздухом и, как следствие, отсутствие продук тов неполного сгорани топлива или жидких горючих отходов в дымовых газах перед газоочисткой . Увеличение рекомендуемого интервала до 1,3-1,5 диаметра дожигающегоустройства при водит к по влению в отход щих газах после Дожигающего устройства продуктов неполного сгорани топлива или жидких горючих отходов (СЬ 2-5%). Уменьшение интервала нецелесообразно, так как снижает эффективность подачи первичного воздуха в дожигающее устройство за счет неполного использовани кинетической энергий закрученного потока. На чертеже схематично представлена уставов ка дл термического обезвреживани жидких горючих отходов и )тилизаш1И масло-окалиносодержащих шламов. Установка содержит топку 1, вращающийс футерованный сушильный барабан 2, газоход переменного сечени 3 с переходом 4, соечин ющий топку и сушильный барабан. За суишльным барабаном расположено дожигающее устройство 5 с фурмами первичного 6 и вторичного 7 воздуха и горелочными устройствами 8 и теплоиспользующее устройство 9, например котел-утилизатор, соединенньй с устройством 10 дл очистки газов газоходом И. Ниже вращающегос сушильного барабана 2 расположен барабанньй холодильник 12 с устройством 13 дл распределени по периферии холодильника засасываемого воздуха и регулировани расхода последнего. Соединение барабанного холодильника 12 с вращающимс сушильным барабаном 2 осуществл етс с помо11 ю загрузочной камеры 14. Между загрузочной камерой 14 и газоходом 11. имеетс трубопровод 15 с устройством 16 дл дистанционного регулировани сечени этого трубопровода. Установка работает следующим образом. В опке 1 сжигаетс топливо и/или жидкие горючие отходы. Образующиес газы через газоход 3 переменного сечени с переходом 9 6 4 поступают во вращающийс сушильный футерованный барабан 2, установленный с уклоном в сторону топки. С противоположной стороны вращающегос сушильного барабана подаетс подготовленный шлам. Последний распредел етс по длине суитльного барабана и перемещаетс вдоль него за счет вращени и наклона. В это врем происходит сначала испарение влаги из шлама (сушка), так как температура газов в сушильном барабане со стороны подачи шлама ниже, чем со стороны топки, а по мере перемещени шлама в сторону топки - выгорание масла. Газ, содержащий продукты неполного сгорани топлива и-или жидких горючих отходов, после суишльного барабана поступает в дожигающее устройство 5 с фурмами 6 и 7 первичного и вторичного воздуха и горелочными устройствами 8, где происходит дожигание продуктов неполного сгораш1 . Высокотемпературный газ из дожигающего устройства 5 поступает в теплоиспользующее устройство 9 и далее подаетс в устройство дл отастки газов через газоход 11. Термически обработанный шлам из вращающегос сушильного барабана 2 через загрузочную камеру 14 поступает в барабанный холодильник 12, в котором происходит его охлаждение и выгрузка наружу. С помощью устройства 13 барабанного холодильника 12 осуществл етс распределение по периферии холодильника засасываемого воздуха и регулирова ше расхода последнего, а также частичпюе регулирование аэродинамики в установке . Последнее, кроме того, достигаетс с помощью трубопровода 15 с устройством 16 дл дистанционного регулировани сечени этого трубопровода. Конструкци установки позвол ет достигать высокой стабилизации горени топлива и/или жидких горючих отходов, задавать и поддерживать необходимые температурньгй и аэродинамический режимы за счет новь1х узлов и эле ментов, новой их формы и материала, их взаимосв зи и взаиморасположени , а также рекомендуемых их размеров, что позвол ет сжижать топливо и/или жидкие юрючие отходы с высоким коэффициентом использовани тепла отход цдах газов в процессе утилизации масло-окалиносодержащих шламов, создать во вращающемс сушильном барабане и бара банном холодильнике услови тепломассообмена , наиболее полно производить дожигание несгоревших продуктов и, тем самым, уменьшить их вь1брос в атмосферу. Формула изобретени 1. Установка дл термического обезвреживани жидких горючих отходов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов, содержаща топку с горелками, вращающийс сушильный барабан, дожигающее . устройство с горелками и фурмами вторичного воздуха, котел-утилиза тор, соединенное с ним газоходом устройство дл очистки газов и барабанный холодильник с загрузочной камерой, отлича;юща с тем, что, с целью повыщени эффективности работы, сушильный барабан выполнен футерованным, установлен за топкой на рассто нии, равном 4-5 диаметров топки и соединен с ней газоходом переменного сечени с соотношением меньшего сечени к большему, равным 1:1,5-1:2, при этом переход большего сечени газохода к меньшему размещен на рассто нии от топки, равном 2-2,5 диаметра топки, а загрузочна камера холодильника соединена трубопроводом, на ко тором смонтировано устройство дистанционного регулировани , с газоходом, соедин ющим котел-утилизатор с устройством дл очистки. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что барабанный холодильник снаб жен устройством дл распределени по пери9 8 ферни холодильника воздуха и регулировани его расхода. 3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что в дожигающем устройстве фурмы вторичного воздуха расположены по отношению к горелкам на рассто нии 0,81 ,2 диаметра дожигающего устройства и установлен тангенциально. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сериков Н. В. Водное хоз йство заводов черной металлургии. М., Металлурги , 1973, с. 196-205. However, in the known apparatus it is not possible to prepare (drying and calcining) oil-scale-containing sludge for further use because it is impossible to set the temperature and aerodynamic conditions required during drying and calcination of oil-scale-containing sludge. In addition, waste oil 395 and various types of waste contaminated with oils are used as additional fuel, and the plant consumes as a main deficient fuel. The aim of the invention is to increase efficiency. This goal is achieved by the fact that in the installation for thermal neutralization of liquid combustible gases and utilization of oil-scale-containing sludge, containing a furnace with burners, a rotating drying drum, a burner with burners and secondary air tuyeres, a recovery boiler connected to it with a gas duct gas cleaning and a drum cooler with a loading chamber, rotating the drying drum is made lined, installed behind the furnace at a distance equal to 4-5 diameters of the furnace, and is connected to it by a flue duct a variable cross section with a ratio of a smaller cross section to a larger one, equal to 1: 1.5–1: 2, with the transition of a larger cross section of the duct to a smaller one located at a distance from the furnace equal to 2–2.5 diameters of the furnace, and the loading chamber of the drum cooler connected by a pipeline, on which a remote control device is mounted, to a flue pipe connecting the waste heat boiler to a cleaning device. The drum cooler is equipped with a device for distributing air around the periphery of the refrigerator and controlling its flow rate, and in the afterburning device the tuyeres of the secondary air are arranged in relation to; to the burners at a distance equal to 0.8-1.2 of the diameter of the after-burner, and set tangentially. Making the rotary drying drum lined and installed after the furnace at a distance of 4-5 diameters of the furnace, as well as connecting the furnace with a rotating drum of variable section flue with a ratio of smaller section to larger, equal to 1: 1.5-1: 2 and placing the transition of a larger cross section of the flue to a smaller distance from the furnace equal to 2-2.5 diameters of the furnace contributes to stabilizing the burning of fuel and / or waste in the furnace allows you to set the temperature and aerodynamic requirements required for drying and calcining the sludge s mode providing optimal range by the condition for producing heat and mass transfer in a rotary drum dryer optimal length of the zone at a uniform temperature load, which is obtained from oils efficient burn sludge. The same, as well as the reduction of re-entrainment w; a llama from a rotating dryer drum and a drum cooler, and the convenience of operation is facilitated by the connection of the loading chamber of the refrigerator through a pipeline with a system for remote control of the section of this pipeline with a gas duct after the utilization boiler and the availability of a device for distributing the refrigerator’s periphery air intake and flow rate control of the latter. The arrangement in the afterburning device of the secondary air tuyeres with respect to the burner devices and primary air tuyeres at a distance of 0.8-1.2 diameters of the afterburning device with the diametrically opposite direction relative to each other tangential inlets of the tuyeres allows to create c. afterburner set and sufficiently uniform temperature loads, as well as optimal aerodynamic mode to ensure the conditions for the most complete afterburning of products of incomplete combustion. The tumble dryer after the furnace should be placed at a distance of 4-5 diameter of the furnace. The deviation from the recommended limit in the direction of decreasing or increasing adversely affects the temperature and aerodynamic conditions in the dryer drum, which disrupts the heat exchange process (worsens the scale granularity; the scale sticks to the drum walls with formation of scaling, increases dust removal from the drum). The rotary kiln furnace is connected to a variable cross section flue, the ratio of the diameters of the smaller section to the larger being recommended to be 1: 1.5-1: 2. The deviation from the specified limit of ratios towards decreasing or increasing deteriorates the temperature condition in the dryer drum (the high temperature zone shifts), breaks the aerodynamic mode in the entire installation, which leads to an increase in the scale with waste gases (dust content of the exhaust flue gases before gas cleaning reaches 15 g / nm) reduces the stability of the combustion process in the top; ke - there are burning pulsations, a spontaneous change in the torch geometry, and vibrations of the installation equipment. The transition of the larger diameter of the flue to the smaller one should be placed at a distance from the furnace equal to 2-2.5 diameters of the furnace. Deviation from. The recommended limit in the direction of decreasing or increasing the installation disrupts the operation: when the recommended limit is reduced, the drying zone of the sludge increases, and the zone of the highest temperatures shifts to the side of the furnace and incomplete oil burnout from the sludge occurs, with an increase in the recommended limit the zone of drying decreases, the high temperature zone shifts. in the direction of loading the sludge, sintering of water-and-oil-containing sludge occurs with the formation of walling on the lining of the drying drum, which violates the aerodynamics of the latter and lichivaet dust discharge from the plant. In the afterburner, the secondary air tuyeres should be located with respect to the burner devices and the primary air tuyeres at a distance of 0.8-1.2 times the diameter of the afterburner. In the recommended interval, the most complete mixing of combustion products with air and, as a result, the absence of products of incomplete combustion of fuel or liquid combustible waste in flue gases before gas cleaning is noted. Increasing the recommended interval to 1.3-1.5 diameters of the after-burning device results in the appearance in the exhaust gases after the Afterburning device of products of incomplete combustion of fuel or liquid combustible waste (СЬ 2-5%). Reducing the interval is impractical because it reduces the efficiency of the primary air supply to the afterburner due to incomplete use of the kinetic energies of the swirling flow. The drawing schematically shows the regulations for the thermal disposal of liquid combustible wastes and sludge and oil-scale sludge. The installation includes a furnace 1, a rotating lined drying drum 2, a variable cross-section 3 duct with transition 4, a connecting furnace and a drying drum. After the sishilny drum, there is an afterburner 5 with lances of primary 6 and secondary 7 air and burner 8 and a heat-using device 9, for example, a waste heat boiler connected to gas cleaning device 10 with gas flue I. Below the rotating drying drum 2 is a drum cooler 12 with a device 13 to distribute the intake air around the periphery of the refrigerator and control the flow rate of the latter. The drum cooler 12 is connected to a rotating drying drum 2 by means of a loading chamber 14. Between the loading chamber 14 and the flue 11. there is a pipeline 15 with a device 16 for remotely controlling the cross section of this pipeline. The installation works as follows. Fuel and / or liquid combustible waste are burned in furnace 1. The resulting gases through a variable cross-section duct 3 with a transition 9 6 4 enter the rotating drying lined drum 2, which is installed with a slope towards the furnace. On the opposite side of the rotating dryer drum, the prepared slurry is fed. The latter is distributed along the length of the site drum and is moved along it due to rotation and tilt. At this time, the evaporation of moisture from the sludge first occurs (drying), because the temperature of the gases in the drying drum on the supply side of the sludge is lower than on the side of the furnace, and as the sludge moves to the side of the furnace, oil burnout occurs. The gas containing products of incomplete combustion of fuel and / or liquid combustible waste, after the stage drum, enters the afterburner 5 with lances 6 and 7 of primary and secondary air and burners 8, where the afterburning of products of incomplete combustion occurs. High-temperature gas from the after-burning device 5 enters the heat-using device 9 and then is fed into the device for gas evacuation through the flue 11. The thermally treated sludge from the rotating drying drum 2 through the charging chamber 14 enters the drum cooler 12, in which it is cooled and unloaded. With the help of the device 13 of the drum cooler 12, the air is drawn around the periphery of the refrigerator and the flow rate of the latter is regulated, as well as the partial adjustment of the aerodynamics in the installation. The latter is also achieved by means of a pipeline 15 with a device 16 for remotely controlling the cross section of this pipeline. The installation design allows to achieve high stabilization of the combustion of fuel and / or liquid combustible waste, set and maintain the necessary temperature and aerodynamic regimes due to new nodes and elements, their new form and material, their interconnection and position, as well as their recommended sizes, what allows to liquefy fuel and / or liquid waste with a high coefficient of heat utilization waste gases in the process of utilization of oil-scale-containing sludge, to create in a rotating drying drum and bar bath refrigerator condition of heat and mass transfer, the most complete afterburning of unburned products and, thereby, reduce their discharge into the atmosphere. Claims 1. An apparatus for thermally neutralizing liquid combustible wastes and disposing of oil-scale-containing sludges, containing a furnace with burners, a rotating dryer drum, after-burning. a device with burners and secondary air tuyeres, a recovery boiler, a gas cleaning device connected to it by a gas duct, and a drum cooler with a loading chamber, characterized in that, in order to increase work efficiency, the drying drum is lined and installed behind the furnace at a distance of 4-5 diameters of the furnace and connected to it by a variable cross section flue with a ratio of a smaller section to a larger one, 1: 1.5-1: 2, while the transition of a larger section of the duct to a smaller one, equally m 2-2.5 diameters of the furnace, and the loading chamber of the refrigerator is connected by a pipeline, on which a remote control device is mounted, with a gas duct connecting the waste-heat boiler with a device for cleaning. 2. Installation according to claim 1, wherein the drum cooler is equipped with a device for distributing the air cooler in the fern's peri 8 period and controlling its flow rate. 3. Installation as claimed in claim 1, that is, with the fact that in the afterburning device the secondary air tuyeres are located with respect to the burners at a distance of 0.81, 2 times the diameter of the afterburning device and are set tangentially. Sources of information taken into account during the examination 1. N. Serikov. Water management of ferrous metallurgy plants. M., Metallurgists, 1973, p. 196-205.
2. Яковлев С. В. и др. Очистка производственных сточных вод. М., Стройиздат, 1970, с. 264-266, 270-274, 2. Yakovlev S. V. and others. Industrial wastewater treatment. M., stroiizdat, 1970, p. 264-266, 270-274,
3.Филиппов В. И., Сумароков М. В. Термические способы обработки и уничтожени жидких горючих отходов промьщшенных предпри тий , М., Стройиздат, 1976, с. 21-27, 3. Filippov V. I., Sumarokov M. V. Thermal methods of processing and destruction of liquid combustible waste from industrial enterprises, M., Stroyizdat, 1976, p. 21-27,
4.Установка фирмы НКК по переработке отработанного масла. Бюллетень Производство стали и судостроение в Японии, 1973, №0.21, (прототип).4. Installation of NKK company for waste oil processing. Bulletin Steel production and shipbuilding in Japan, 1973, No. 21.21, (prototype).