SU950692A1

SU950692A1 - Raw mix for producing portland cement clinker

Info

Publication number: SU950692A1
Application number: SU813278583A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Тимашев; Николай Иванович Макаров; Александр Павлович Осокин; Евгений Тимофеевич Трошин; Владимир Владимирович Птицын; Виктор Фролович Буриличев
Priority date: 1981-04-17
Filing date: 1981-04-17
Publication date: 1982-08-15

Description

Изобретение относитс к промьошленности строительных материалов, в частности к составу сырьевой смеси дл получени портландцементного клинкера. Известна сырьева смесь дл полу чени портландцементного клинкера, включающа известн к, глину, железо содержащий компонент и фторид кальци 1 . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера 2, включающа извес н ковый, глинистый, железосодержащи компоненты, карбонат магни и сульфат кальци в соотношении от 0,5:3, до 1,0:1,0 при следующем соотношении компонентов, мае.%: Известн ковый компонент 70-82 Глинистый компонент 15-19 Железосодержащий компонент2-5 Минерализатор1-10 Недостатками этих сырьевых смесе вл ютс невысока скорость протека ни процессов клинкерообразовани и низка гидратационна активность клинкера. Цель изобретени - интенсификаци процесса клинкерообразовани и повышение гидратационной активности клинкера. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени . портландцементного клинкера, включающа известн ковый, глинистый компоненты , пиритные огарки и минерализатор - сульфат кальци , дополнительно содержит в качестве минерализатора фторид кальци и фосфат кальци в соотношении с сульфатом кальци от 5:5:1 до 7:1:20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент 13,5-20,0 Пиритные огарки 1,0-5,0 Минерализатор0,5-3,0 Известн ковый компонентОстальное Пример. Готов т сырьевую ..: смесь состава, мас.%: известн к 85,О; глина 13,5} пиритные огарки 1,0} минерализатор, включающий CaS04, CaFij, Саз(Р04)2. в соотношении 1:5: :5,0,5. Сырьевую смесь гомогенизируют, затем брикетируют при давлении 40 МПа в цилиндры диаметром и высотой 0,02 м. Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры И вьадерживагот при максимальной температуре в течение 10 и 20 мин. Составы сырьевых смесей представлены в табл. 1. Результаты испытаний представле11ы в табл 2, Анализ результатов показывает повышение качества цемента - увеличение прочности при сжатии и изгибе на 15-20% и сокращение продолжительности спекани сырьевой смеси в клинкер с 20 до 10 мин, т.е. интенсификацию процессов, обжига клинкера при использовании сырьевой смеси. Использование предлагаемой сырьёвой смеси позвол ет внести свой вклад в решение проблем утилизации отходов химической промышленности, так как минерализатор содержит сульф т , фторид и фосфат кальци вход щие в состав промышленных отходов фосфогипса продуктов нейтрализации известью отработанных кислот - серной , кремнефтористой, фосфорной, отходов процесса обесфторивани кормовых фосфатов и др. отходов.. Внедрение предлагаемой сырьевой смеси в цементной промышленности позвол ет сни:9ить за счетсокращени продолжительности спекани удельный расход топлива при обжиге клинкера на 3-10% и повысить производительность вращающихс печей на 3-10%. Кроме того, в результате увеличени гидратационной активности в жущего повыситс марка цемен та. Годова экономи при использовании предлагаемой смеси 0,3-1,5 млн.руб. на цементном заводе, мощностью 11 ,5 млн.т. .цемента в год. Таблица 1FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the utilization of building materials, in particular, to the composition of the raw mix for the production of portland cement clinker. The known raw mix for obtaining Portland cement clinker, including limestone, clay, iron containing component and calcium fluoride 1. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a raw mix for obtaining portland cement clinker 2, which includes lime, clay, iron-containing components, magnesium carbonate and calcium sulfate in a ratio from 0.5: 3 to 1.0: 1 , 0 in the following ratio of components, May.%: Limestone component 70-82 Clay component 15-19 Iron-containing component2-5 Mineralizer1-10 The disadvantages of these raw materials are the low rate of clinker formation and low gi clinker activity. The purpose of the invention is to intensify the process of clinker formation and increase the hydration activity of clinker. The goal is achieved in that the raw material mixture is to be obtained. Portland cement clinker, including limestone, clay components, pyrite cinder and mineralizer Calcium Sulphate, additionally contains calcium fluoride and calcium phosphate as a mineralizer with calcium sulphate from 5: 5: 1 to 7: 1: 20 in the following ratio of components, wt.%: Clay component 13.5–20.0 Pyrite cinder 1.0–5.0 Mineralizer 0.5–3.0 Limestone Else Example. Prepare raw materials ..: mixture composition, wt.%: Known to 85, O; clay 13.5} pyrite cinder 1.0} mineralizer, including CaS04, CaFij, Saz (Р04) 2. in the ratio of 1: 5:: 5,0,5. The raw material mixture is homogenized, then briquetted at a pressure of 40 MPa into cylinders with a diameter and height of 0.02 m. The briquettes are burned in a sieve furnace at a rate of temperature rise And a vyperydivide at the maximum temperature for 10 and 20 minutes. The compositions of raw mixes are presented in table. 1. The test results presented in Table 2, Analysis of the results shows an improvement in the quality of cement — an increase in compressive strength and bending by 15–20% and a reduction in the duration of sintering the raw mix into clinker from 20 to 10 minutes, i.e. Intensification of processes, clinker burning when using raw mix. The use of the proposed raw material mixture makes it possible to contribute to solving the problems of utilization of chemical industry waste, since the mineralizer contains sulphate, calcium fluoride and calcium phosphate, which are part of the industrial waste of phosphogypsum neutralization products of lime acid — sulfuric acid, fluorosilicate, phosphorus, and defluorization waste feed phosphates and other wastes. The introduction of the proposed raw mix in the cement industry makes it possible to lower: 9, due to the reduction in the duration of specan and specific fuel consumption when burning clinker by 3-10% and increasing the productivity of rotary kilns by 3-10%. In addition, as a result of an increase in the hydration activity of the binder, the cement grade will increase. Annual savings when using the proposed mixture of 0.3-1.5 million rubles. at a cement plant with a capacity of 11, 5 million tons. cement per year. Table 1

ПредлагаемыйProposed

ИзвестныйFamous

ТаблицаTable

9,05 9.05

85,70 9,21 87,3085.70 9.21 87.30

83,20 83.20

9,32 84,409.32 84.40

9,469.46

86,20 86.20

Claims

91.0 9.28 87.50 7.22 70.00 74.00 7.93 5. 9506 The claims of the Sfie mixture for obtaining Portland cement clinker, which includes lime, clay components, pyrite cinders and the mineralizer calcium sulphate, characterized by -5, in order to intensify the clinker formation process and increase the hydration activity of the clinker, it additionally includes as an mineralizer mineralizer. Cal-10 qi and calcium phosphate in a ratio with calcium sulfate from 5: 5: 1 to 7: 1:: 20 in the following ratio of components, wt.%: 6 Clay component 13, Pyrite cinder 1.0-5.0. Mineralizer 0.5-3.0 Limestone component Else Sources of information taken into account during the examination 1. Butt. Yu.M. and others. Chemical technology in the living materials. M., Higher School, 1980, p. 221.

2. USSR author's certificate 529133, cl. C, 04 B 7/42, 1975 (prototype). .