SU950677A1 - Способ очистки рассола - Google Patents

Способ очистки рассола Download PDF

Info

Publication number
SU950677A1
SU950677A1 SU782653714A SU2653714A SU950677A1 SU 950677 A1 SU950677 A1 SU 950677A1 SU 782653714 A SU782653714 A SU 782653714A SU 2653714 A SU2653714 A SU 2653714A SU 950677 A1 SU950677 A1 SU 950677A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
brine
amines
purification
content
nitrogen
Prior art date
Application number
SU782653714A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Всеволодовна Леонтович
Владимир Петрович Чвирук
Григорий Алексеевич Скороход
Юрий Родионович Бондарь
Владимир Яковлевич Момот
Яков Исакович Ройтенберг
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4684
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4684 filed Critical Предприятие П/Я Г-4684
Priority to SU782653714A priority Critical patent/SU950677A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU950677A1 publication Critical patent/SU950677A1/ru

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛА
1
Изобретение относитс  к области производства едких щелочей и хлора электролизом хлоридных растворов, в частности к очистке рассола, пригодного дл  производства особо чистых едких щелочей в электролизерах с ртутным катодом.
Технические соли - хлориды кали  и натри ,  вл ющиес  сырьем дл  получени  едких щелочей, содержат ..добавки высокомолекул рных аминов, которые ввод тс  дл  предотвращени  слеживани  этих солей.
Кроме того, технический хлористый калий содержит также до 2% хлорида натри .
Азотсодержащие примеси в процессе электролиза вызывают повышенное выделение водорода на ртутном катоде, что может привести к образованию взрывоопасной смеси с хлором в электролизере , а примесь натри  в хлориде кали  переходит в готовый продукт и снижает его качество.
Поэтому перед электролизом необходима очистка рассола от указанных примесей. Известен способ очистки рассола от аминов (в астности от этилендиамина) реагентной обработкой сероуглеродом с последующим введением в раствор солеи т желых металлов, в результате чего азотсодержащие соединени  переход т в нерастворимый осадок tl.
Этот способ приводит к загр знему .ю раствора посторонними веществами,  вл ющимис  лимитируемыми примес ми в получаемых едких щелочах, и усложн ет технологию, вызыва  необходи10 мость фильтрации рассола дл  отделени  осадков.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности  вл етс  способ электрохимического окислени  ами15 носоединений, содержащихс  в сточных водах. По данному способу азотсодержащие примеси подвергают электрохимическому окислению при плотности тока 100-200 А/м. Степень удалени 
20 аминов достигает 66-95% при их начальном содержании 1-31 г/л 2.
Недостатком этого способа  вл етс  высокое остаточное содержание аминов в рассоле, неприемлемое дл  ртутного
25электролиза, а также присутствие в рассоле после обработки органических примесей - продуктов деструкции аминов , также отрицательно вли ю111их на показатели электролиза. Кроме того,

Claims (2)

  1. 30 эти услови  электролитического окис Ьени  не позвол ют удалить из pacco ла ионы натри . Цель изобретени  - повышение сте пени очистки рассола от азотсодержа щих примесей без внесени  посторонн веществ, ухудшающих качество ртутны едких щелочей, и одновременное извл чение примеси ионов натри . Поставленна  цель достигаетс  тем что очистку от азотсодержащих примесей путем электролитического окислеНИН провод т при потенциале выделени  хлора, рН 2-4 и скорости протека ни  рассола 10-50 л/ч на 1 м анодной поверхности в электролизере с проточ ным электролитом с последующей перекристаллизацией отработанного рассола в щелочной среде. Предлагаемый способ  вл етс  безреагентным , осуществл етс  в стандартной аппаратуре, процесс легко регулируетс . Пример. Рассол из технического хлористого кали , содержащий 300 г/л КС1, 15% 5-10- % высокомолекул рных аминов в пересчете на твердый КС1 подают в анодное отделение электролизера с фильтрующей диафрагмой со скоростью 10-50 л/ч на 1 м анодной,поверхности. Потенциал анода - 1,36 В, рН рассола 2-4 Обработанный при этих услови х рассол подщелачивают в катодном отделении электролизера, а затем кристаллизуют . При этом азотсодержащие вещества разру1чаютс , а продукты, их деструкции при перекристаллизации соли остаютс  в маточнике. Содержание Na составл ет 0,01% к КС, Результаты очистки от аминов представлены в таблице. Содержание аминов после очист1(:и, % Продолжение таблицы Содержание аминов после очистки, % 1,5-10 1,4.10 8-10 Содержание щелочи не ограничиваетс . Содержание аминов в рассоле после электролиза составл ет 2-4-10 %, что соответствует степени очистки 99,9%. Как видно из примера, предлагаемый способ позвол ет получить очищенный рассол, пригодный дл  производства особо чистых щелочей простым приемом, без введени  дополнительных реагентов , что дает возможность широко использовать его в промышленности. Внедрение предлагаемого способа очистки технического хлорида кали  от аминов и натри  анодной обработкой с последуюмей перекристаллизацией в щелочной среде позволит организовать производство дефицитного в насто щее врем  едкого кали высокого качества, использу  при этом дешевый вид сырь . Формула изобретени  Способ очистки рассола от азотсодержащих примесей путем электрохимического окислени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и одновременного извлечени  примеси натри , электроимическую обработку ведут при поенциале выделени  хлора рН 2-4 и корости протекани  рассола 10-50 л/ч и 1 м анодной поверхности, а обраотанный рассол подвергают перекрисаллизации в щелочной среде. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 437717, кл. С 01 D 3/16, 1972.
  2. 2.Проскур ков В. П. и Шмидт Л. И. чистка сточных вод в химической проышленности . Л., Хими , 1977, . 277 (прототип).
SU782653714A 1978-08-04 1978-08-04 Способ очистки рассола SU950677A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782653714A SU950677A1 (ru) 1978-08-04 1978-08-04 Способ очистки рассола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782653714A SU950677A1 (ru) 1978-08-04 1978-08-04 Способ очистки рассола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU950677A1 true SU950677A1 (ru) 1982-08-15

Family

ID=20780938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782653714A SU950677A1 (ru) 1978-08-04 1978-08-04 Способ очистки рассола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU950677A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4839003A (en) Process for producing alkali hydroxide, chlorine and hydrogen by the electrolysis of an aqueous alkali chloride solution in a membrane cell
JPH033747B2 (ru)
EP0253783A1 (en) Process for refining gold and apparatus employed therefor
US3647359A (en) Recovery of mercury
US4323437A (en) Treatment of brine
JP2001233606A (ja) 過硫酸ナトリウムの製造方法
US4274929A (en) Chemical removal of silicon from waste brine stream for chlor-alkali cell
RU2020192C1 (ru) Способ рафинирования золота
US3788960A (en) Recycling of ion exchange regenerant chemicals
SU950677A1 (ru) Способ очистки рассола
CN1054234A (zh) 碱金属碳酸盐的制造方法
JP2009209421A (ja) 高純度銀の製造方法
JPS5844157B2 (ja) ニツケル電解液の精製方法
US3639118A (en) Process for purifying mercury
US4149879A (en) Recovery of mercury and caustic values from caustic sludges
US3407128A (en) Process for the manufacture of chlorine, sodium hydroxide and hydrogen by the electrolysis of sodium chloride in mercury cells
US1857224A (en) Electrolytic process for the purification of acetic acid solutions
US4169776A (en) Method for recovery of metallic zinc from chlorine contaminated skimmings
US1173346A (en) Method for the manufacture of chlorates and perchlorates of alkali metals.
NO115735B (ru)
US1125086A (en) Making arsenic acid and arsenical compounds.
NO161181B (no) Fremgangsmaate til elektrolytisk opploesning av forurensedenikkelraffineringsanoder.
RU2221901C2 (ru) Способ переработки медного электролита
RU2769609C2 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих соли лития
JP2001003187A (ja) 過硫酸ナトリウムの製造方法