SU950466A1 - Die with automatic step abutment - Google Patents

Die with automatic step abutment Download PDF

Info

Publication number
SU950466A1
SU950466A1 SU813239750A SU3239750A SU950466A1 SU 950466 A1 SU950466 A1 SU 950466A1 SU 813239750 A SU813239750 A SU 813239750A SU 3239750 A SU3239750 A SU 3239750A SU 950466 A1 SU950466 A1 SU 950466A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
punch
latch
stamp
rod
Prior art date
Application number
SU813239750A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Федорович Крылов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU813239750A priority Critical patent/SU950466A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU950466A1 publication Critical patent/SU950466A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for processing sheet material.

Известен штамп для обработки листового материала, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей и жестким съемником, на котором расположен подвижный в осевом направлении шаговый ynopfl].Known stamp for processing sheet material containing an upper plate with a punch and a lower plate with a matrix and a hard puller, on which is located axially movable step ynopfl].

Недостатком указанного штампа является неудобство работы на нем, связанное с тем, что упор выполнен со скосом, обращенным к рабочей позиций для свободной подачи полосы на следующий шаг, однако после прохода полосы под упором необходимо немного подать ее в обратном направлении для фиксации на рабочей позиции при контакте со стороной упора, обратной его скосу.The disadvantage of this stamp is the inconvenience of working on it, due to the fact that the emphasis is made with a bevel facing the working position to freely feed the strip to the next step, however, after passing the strip under the stop, it is necessary to feed it a little in the opposite direction to fix it on the working position when contact with the stop side opposite to its bevel.

Наиболее близким по технической ' сути и достигаемому результату к Изобретению является штамп с авто2 матическим шаговым упором, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту с расположенными на ней матрицей и жестким съемником, на котором за пуан5 соном по ходу движения заготовки ‘ расположен упор в виде установленной с возможностью взаимодействия с зеркалом матрицы и подпружиненной t0 в направлении зеркала втулки с расположенными внутри неё подвижным стержнем, снабженной подпружиненной защелкой, взаимодействующей со стерж нем [2].The closest to the technical 'essence and the achieved result to the Invention is a stamp with an automatic stepping emphasis containing a top plate with a punch fixed to it and a bottom plate with a matrix located on it and a hard puller, on which there is a 5- point punch along the workpiece' located abutment in the form established to interact with the matrix of the mirror and the spring-loaded in the direction of mirror t0 bushing arranged inside it a movable core provided with a spring-loaded latch interacting it [2] with the guide Sterzh.

)5 . Недостатком указанного штампа является его сложность, в частности сложная конструкция автоматического упора. ) 5 . The disadvantage of this stamp is its complexity, in particular the complex design of the automatic stop.

Цель изобретения - упрощение Конго струкции штампа.The purpose of the invention is the simplification of the Congo stamp structure.

Эта цель достигается тем, что в штампе с автоматическим шаговым упором, содержащим верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном и нижThis goal is achieved by the fact that in the stamp with an automatic stepping emphasis containing the upper plate with a punch and a bottom fixed to it

3.3.

нюю плиту с расположенными на ней матрицей и жестким съемником, на котором за пуансоном по ходу движения заготовки расположен упор в виде установленной с возможностью взаимодействия с зеркалом матрицы и подпружиненной в направлении зеркала втулки с расположенными внутри нее подвижным стержнем, снабженной подпружиненной защелкой, взаимодействующей со стержнем, на боковой поверхности втулки выполнены углубления, одно со стороны защелки, а другое со стороны пуансона, и расположено у торца с возможностью контактирования с ее зеркалом и его торец со стороны матрицы выполнен со скосом, обращенным к пуансону, а защелка установлена на съемнике с возможностью взаимодействия с углублением втулки;ny plate with a matrix located on it and a rigid puller, on which behind the punch in the direction of the workpiece there is a stop in the form of a matrix installed with the possibility of interaction with the mirror and a sleeve spring-loaded in the direction of the mirror with a movable rod located inside it, equipped with a spring-loaded latch interacting with the rod , recesses are made on the side surface of the sleeve, one on the latch side and the other on the punch side, and is located at the end face with the possibility of contacting with its mirror and its o the end side of the matrix is made with a bevel facing the punch, and the latch is installed on the puller with the possibility of interaction with the recess of the sleeve;

Кроме того, защелка установлена на съемнике с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси втулки', и ее обращенный к втулке конец имеет форму вилки, охватывающей втулку, стержень выполнен с выступами по боковой поверхности, взаимодействующими с охватывающими втулку концами защелки, а во втулке выполнены продольные пазы и в них расположены выступы стержня.In addition, the latch is mounted on the puller with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the axis of the sleeve ', and its end facing the sleeve has the shape of a fork enclosing the sleeve, the rod is made with protrusions along the side surface interacting with the ends of the latch covering the sleeve, and longitudinal grooves are made in the sleeve and the protrusions of the rod are located in them.

При этом выступы стержня образованы штифтом, установленным перпендикулярно его оси, выступающим с двух сторон за его боковую поверхность и расположенным в пазах втулки.In this case, the protrusions of the rod are formed by a pin mounted perpendicular to its axis, protruding from both sides of its lateral surface and located in the grooves of the sleeve.

На фиг. 1 изображена,рабочая позиция штампа в конце рабочего хода пуансона; на фиг. 2 - то же, в момент съема полосы с пуансона; на фиг. 3 то же, в момент прохода полосы под упором при подаче на следующий шаг; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 ~ разрез Б-Б на фиг.4.In FIG. 1 shows the working position of the stamp at the end of the working stroke of the punch; in FIG. 2 - the same, at the time of removal of the strip from the punch; in FIG. 3 the same, at the moment of passage of the strip under focus when applying to the next step; in FIG. 4 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 5 ~ section BB in Fig. 4.

Штамп содержит верхнюю плиту (не показана) с пуансоном 1 и нижнюю плиту (не показана) с матрицей 2 и жестким съемником 3» на котором установлен упор в виде втулки 4 со стержнем 5 и защелкой 6, которые в свою очередь подпружинены проушинами 7“9 соответственно. Втулка 4 имеет углубления 10 и 11, а стержень выполнен со скосом 12 и снабжен штифтом 13Полоса обозначена позицией 14.The stamp contains an upper plate (not shown) with a punch 1 and a lower plate (not shown) with a matrix 2 and a 3 ”rigid puller on which there is a stop in the form of a sleeve 4 with a rod 5 and a latch 6, which, in turn, are spring loaded with 7” 9 eyes respectively. The sleeve 4 has recesses 10 and 11, and the rod is made with a bevel 12 and is equipped with a pin 13. The strip is indicated by 14.

Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.

Полоса 14 подается до упора в углубление 11 втулки 4, после чего производится вырубка пуансоном 1. При ходе пуансона 1 вверх полоса 14 поднимается вместе с ним и поднимает втулку 4, сжимая пружину 7,при этом в определенный момент защелка 6 под действием пружины 9 входит в углубление 10 втулки 4, фиксируя ее в верхнем положении. Снятая с пуансона 1 полоса 14 падает на матрицу 2 и при подаче на следующий шаг, взаимодействуя со скосом 12 стержня 5» поднимает его, а он, приходя.вверх своим штифтом 13, отводит защелку 6, освобождая втулку 4, которая пружиной 7 опускается вниз, и при дальнейшем движении полосы 14 фиксирует ее на рабочей позиции.The strip 14 is fed all the way into the recess 11 of the sleeve 4, after which the punch 1 is cut down. When the punch 1 moves upward, the strip 14 rises with it and raises the sleeve 4, compressing the spring 7, at the same time, the latch 6 under the action of the spring 9 enters in the recess 10 of the sleeve 4, fixing it in the upper position. The strip 14 removed from the punch 1 falls onto the matrix 2 and, when feeding to the next step, interacting with the bevel 12 of the rod 5, lifts it, and when he arrives upward with his pin 13, he releases the latch 6, releasing the sleeve 4, which is lowered down by a spring 7 , and with further movement of the strip 14 fixes it at the working position.

Внедренеие изобретения позволяет автоматизировать процесс штамповки и облегчает эксплуатацию штампа.The implementation of the invention allows to automate the stamping process and facilitates the operation of the stamp.

Claims (3)

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового мат риала . Известен штамп дл  обработки лис тового материала, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей и жестким съемником, на котором расположен подвижный в осевом направлении шаговый . Недостатком указанного штампа  вл етс  неудобство работы на нем, св занное с тем, что упор выполнен со скосом, обращенным к рабочей позиций дл  свободной подачи полосы н следующий шаг, однако после прохода полосы под упором необходимо немного подать ее в обратном направлении дл  фиксации на рабочей позиции при контакте со стороной упора, обратной его скосу. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению  вл етс  штамп с автоматическим шаговым упором, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту с расположенными на ней матрицей и жестким съемником, на котором за пуансоном по ходу движени  заготовки расположен упор в виде установленной с возможностью взаимодействи  с зеркалом матрицы и подпружиненной в направлении :зеркала втулки с расположенными внутри неё подвижным стержнем, снабженной подпружиненной защелкой, взаимодействующей со стержнем 2. Недостатком указанного штампа  вл етс  его сложность, в частности сложна  конструкци  автоматического упора. Цель изобретени  - упрощение конструкции штампа. Эта цель достигаетс  тем, что в штампе с автоматическим шаговым упором, содержащим верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту с расположенными на ней матрицей и жестким съемником, на котором за пуансоном по ходу движени  заготовки расположен упор в в де установленной с возможностью вза имодействи  с зеркалом матрицы и подпружиненной в направлении зеркала втулки с расположенными внутри нее подвижным стержнем, снабженной подпружиненной защелкой, взаимодействующей со стержнем, на боковой поверхности втулки выполнены yi- лублени , одно со стороны защелки, а другое со стороны пуансона, и рас положено у торца с возможностью контактировани  с ее зеркалом и его торец со стороны матрицы выполнен со скосом, обращенным к пуансону, а защелка установлена на съемнике с возможностью взаимодействи  с углублением втулки: Кроме того, защелка установлена на съемнике с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси втулки , и ее обращенный к втулке конец имеет форму вилки, охватываю щей втулку, стержень выполнен с выс тупами по боковой поверхности, взаимодействующими с охватывающими вту ку концами защелки, а во втулке выполнены продольные пазы и в них расположены выступы стержн . При этом выступы стержн  образов ны штифтом, установленным перпендик л рно его оси, выступающим с двух с рон за его боковую поверхность и расположенным в пазах втулки. На фиг. 1 изображена,рабоча  поз . ци  штампа в конце рабочего хода пуансона; на фиг. 2 - то же, в момент съема полосы с пуансона; на фиг. 3 то же, в момент прохода по лосы под упором при подаче на следующий шаг; на фиг. t - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг.. Штамп содержит верхнюю плиту (не показана) с пуансоном 1 и нижнюю пл ту (не показана) с матрицей 2 и жес ким съемником 3, на котором установ лен упор в виде втулки со стержнем 5 и защелкой 6, которые в свою очередь подпружинены проушинами 79 соответственно. Втулка i имеет угл лени  10 и 11, а стержень выполнен со скосом 12 и снабжен штифтом 13Полоса обозначена позицией 1. Штамп работает следующим образом 6k Полоса подаетс  до упора в углубление 11 втулки 4, после чего производитс  вырубка пуансоном 1. При ходе пуансона 1 вверх полоса И поднимаетс  вместе с ним и поднимает втулку Ц, сжима  пружину 7,при этом в определенный момент защелка 6 под действием пружины 9 входит в yi- убление 10 втулки k, фиксиру  ее в верхнем положении. Сн та  с пуансона 1 полоса 14 падает на матрицу 2 и при подаче на следующий шаг, взаимоейству  со скосом 12 стержн  5, поднимает его, а он, приход  .вверх своим штифтом 13, отводит защелку 6, освобожда  втулку k, котора  пружиной 7 опускаетс  вниз, и при дальнейшем вижении полосы Ik фиксирует ее на рабочей позиции. Внедренеие изобретени  позвол ет автоматизировать процесс штамповки и облегчает эксплуатацию штампа. Формула изобретени  1.Штамп с автоматическим шаговым упором, содержащий верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту с расположенными на ней матрицей и жестким съемником, на котором за пуансоном по ходу движени  заготовки расположен упор в виде установленной с возможностью взаимодействи  с зеркалом матрицы и подпружиненной в направлении зеркала втулки с расположенным внутри нее подвижным стержнем, снабженной подпружиненной защелкой, взаимодействующей со стержнем отличающийс   тем, что, с целью упрощени  конструкции штампа, на боковой поверх ,ности втулки выполнены углублени , одно со стороны защелки, а другое со стороны пуансона и расположено у торца втулки, стержень подпружинен в направлении матрицы,установлен с возможностью контактировани  с ее зеркалом , и его торец со стороны матрицы.выполнен со скосом, обращенным к пуансону , а защелка установлена на съемнике с возможностью взаимодействи  с углублением втулки. 2.Штамп по п. 1.отличающ и и с   тем, что защелка установлена на съемнике с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси втулки, и ее обращенный к втулке конец имеет форму вилки, охватывающейThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for processing sheet material. A stamp for processing sheet material is known, which comprises an upper plate with a punch and a lower plate with a matrix and a rigid puller, on which the stepper is movable in the axial direction. The disadvantage of this stamp is the inconvenience of working on it, due to the fact that the stop is made with a bevel facing the working position for free feeding of the strip to the next step, but after passing the strip under the stop it is necessary to feed it slightly in the opposite direction to fix it on the working edge. positions in contact with the side of the support, the opposite of his bevel. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a stamp with an automatic step support, containing an upper plate with a punch fixed on it and a lower plate with a matrix and a rigid puller on it, which has a stop behind the punch during movement of the workpiece. installed with the ability to interact with the mirror matrix and spring-loaded in the direction of the mirror sleeve with a movable rod located inside it, equipped with a spring-loaded latch, interacting Pin 2 is a disadvantage. The disadvantage of this stamp is its complexity, in particular the complex structure of the automatic stop. The purpose of the invention is to simplify the stamp design. This goal is achieved by the fact that in a stamp with an automatic step stop, containing an upper plate with a punch fixed on it and a lower plate with a matrix located on it and a rigid puller, on which a stop is positioned behind the punch during installation. and with the matrix mirror and the sleeve spring-loaded in the direction of the mirror, with a movable rod located inside it, equipped with a spring-loaded latch cooperating with the rod, are made on the side surface of the sleeve yi lumbar, one on the side of the latch, and the other on the side of the punch, and located at the end with the possibility of contact with its mirror and its end on the side of the die is made with a bevel facing the punch, and the latch is installed on the puller with the possibility of interacting with the sleeve recess: In addition, the latch is mounted on the puller with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the axis of the sleeve, and its end facing the sleeve has the shape of a plug encompassing the sleeve; oic surface cooperating with the female VTU ku latch ends and formed in the sleeve and the longitudinal grooves in which are located lugs rod. In this case, the protrusions of the rod are formed by a pin mounted on the perpendicular of its axis, projecting from two to two behind its side surface and located in the slots of the sleeve. FIG. 1 is shown, working pos. qi die at the end of the stroke of the punch; in fig. 2 - the same, at the time of removal of the strip from the punch; in fig. 3 the same, at the time of passage on the vine under the emphasis when applying to the next step; in fig. t is a section A-A in FIG. 2; in fig. Figure 5 shows BB in FIG. The stamp includes an upper plate (not shown) with a punch 1 and a lower plate (not shown) with a matrix 2 and a hard puller 3, on which a stop is mounted in the form of a sleeve with a rod 5 and a latch 6, which in turn is spring-loaded with eyelets 79, respectively. The sleeve i has carbons 10 and 11, and the rod is made with a bevel 12 and is provided with a pin 13. The strip is indicated with the position 1. The stamp works as follows 6k The strip is fed all the way into the recess 11 of the sleeve 4, after which punching is performed upwards the lane And rises together with it and lifts the sleeve C, compressing the spring 7, while at a certain moment the latch 6 under the action of the spring 9 enters yi- kill 10 of the sleeve k, fixing it in the upper position. Removing the punch 1, the lane 14 falls on the matrix 2 and when applying to the next step, interacting with the bevel 12 of the rod 5, lifts it, and he, coming up with his pin 13, retracts the latch 6, releasing the sleeve k, which spring 7 lowers down, and with further movement of the band Ik fixes it to the working position. The implementation of the invention automates the process of stamping and facilitates the operation of the stamp. Invention 1. A stamp with an automatic step stop, containing an upper plate with a punch fixed on it and a lower plate with a matrix and a rigid puller on it, which has a stop in the form of a matrix installed with the possibility of interaction with a mirror and a sleeve springed in the direction of the mirror with a movable rod disposed inside it, provided with a spring-loaded latch cooperating with a rod characterized in that, in order to simplify the design and a stamp, on the side surface of the sleeve there are recesses, one on the side of the latch, and the other on the side of the punch and located at the end of the sleeve, the rod is spring-loaded in the direction of the matrix, installed with the possibility of contact with its mirror, and its end is on the side of the matrix. with a bevel facing the punch, and a latch mounted on a puller with the ability to interact with the deepening of the sleeve. 2. The stamp according to claim 1. differs from the fact that the latch is installed on the puller with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the axis of the sleeve, and its end facing the sleeve has the shape of a plug, covering втулку, стержень выполнен с выступами на боковой поверхности, взаимодействующими с охватывающими втулку концами защелки, а во втулке выполнены продольные пазы, и в них расположены выступы стержн ,the sleeve, the rod is made with protrusions on the side surface, interacting with the ends of the latch covering the sleeve, and in the sleeve longitudinal grooves are made, and in them are the protrusions of the rod, 3. Штамп по пп; 1 и 2, о т л и чающийс  тем, что выступы стержн  образованы штифтом, установленным перпендикул рно его оси, выступающим с двух сторон за его боковую3. Stamp on PP; 1 and 2, that is, in that the protrusions of the rod are formed by a pin mounted perpendicular to its axis, protruding from both sides beyond its lateral поверхность и расположенным в пазах втулки.surface and located in the slots of the sleeve. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1, Романовский В, П, Справочник по холодной штамповке, Машгиз, 1959, с, , табл, 218.1, Romanovsky V, P, Handbook of cold stamping, Mashgiz, 1959, p. 218. 2, Авторское свидетельство СССР № 71073, кл, В 21 , 01.08.77 (прототип).2, USSR Author's Certificate No. 71073, Cl, B 21, August 1, 1997 (prototype). tvtv
SU813239750A 1981-01-27 1981-01-27 Die with automatic step abutment SU950466A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813239750A SU950466A1 (en) 1981-01-27 1981-01-27 Die with automatic step abutment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813239750A SU950466A1 (en) 1981-01-27 1981-01-27 Die with automatic step abutment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU950466A1 true SU950466A1 (en) 1982-08-15

Family

ID=20940047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813239750A SU950466A1 (en) 1981-01-27 1981-01-27 Die with automatic step abutment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU950466A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4510789A (en) Press brake
SU950466A1 (en) Die with automatic step abutment
SU871908A1 (en) Compound die for blanking and punching
CN211276180U (en) Anti-deviation stamping die for sheet metal parts
SU902925A1 (en) Blanking die
SU816623A1 (en) Die for sheet material
US3008441A (en) Method of making door support housings
SU940935A1 (en) Die with automatic step abutment
CN215746040U (en) Hoop body stamping die
CN217726859U (en) Hardware stamping die
SU914141A1 (en) Apparatus for forming sheet material parts
CN214866726U (en) Riveting device of motor end cover
JPS5677036A (en) Removing device of pressed product
SU1389909A2 (en) Progressive die
KR950004735B1 (en) Staking apparatus for warhead fuse battery
SU1031580A1 (en) Finish blanking die
SU1590165A1 (en) Die for working sheet material
SU1038109A1 (en) Die for cutting tube blank faces
SU880602A1 (en) Die for volumetric stamping
KR890009041Y1 (en) Dual dies for bending & hemming processing
SU1021502A1 (en) Die for incomplete cutting and folding
SU1344470A1 (en) Die for working sheet material
SU884794A2 (en) Die for drawing
SU979034A1 (en) Tube cutting die
SU703204A1 (en) Compound die