SU949342A1 - Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU949342A1
SU949342A1 SU772551865A SU2551865A SU949342A1 SU 949342 A1 SU949342 A1 SU 949342A1 SU 772551865 A SU772551865 A SU 772551865A SU 2551865 A SU2551865 A SU 2551865A SU 949342 A1 SU949342 A1 SU 949342A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
additional
input
parts
output
angular position
Prior art date
Application number
SU772551865A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Владимирович Половников
Анатолий Михайлович Зазнобин
Геннадий Федорович Масалов
Александр Александрович Мищенков
Original Assignee
Специальное Опытное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Сибирского Отделения Всесоюзной Ордена Ленина Академии Сельскохозяйственных Наук Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Опытное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Сибирского Отделения Всесоюзной Ордена Ленина Академии Сельскохозяйственных Наук Им.В.И.Ленина filed Critical Специальное Опытное Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро Сибирского Отделения Всесоюзной Ордена Ленина Академии Сельскохозяйственных Наук Им.В.И.Ленина
Priority to SU772551865A priority Critical patent/SU949342A1/ru
Priority to US05/949,376 priority patent/US4213346A/en
Priority to DE19782845165 priority patent/DE2845165A1/de
Priority to JP13835478A priority patent/JPS5491352A/ja
Priority to HU78SE1922A priority patent/HU179305B/hu
Priority to FR7834113A priority patent/FR2410813A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of SU949342A1 publication Critical patent/SU949342A1/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/04Bearings
    • G01M13/045Acoustic or vibration analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00Testing of machine parts
    • G01M13/02Gearings; Transmission mechanisms
    • G01M13/028Acoustic or vibration analysis
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/269Various geometry objects
    • G01N2291/2696Wheels, Gears, Bearings

Description

(5+) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ У ОБЪЕКТОВ . ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО . ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относитс  к контролю .И диагностике объектов циклического действи  посредством анализа виброакустических колебаний и может быть использовано дл  контрол  и диа1- ностики подшипников качени , зубчат фрикционных передач и двигателей внутреннего сгорани . Известен метод определени  дефектов у объектов циклического действи , заключающийс  в том, что преобразовывают информацию о положе НИИ дефектов деталей в электрический сигнал, осуществл ют усиление, фильтрацию и накопление сигнала, по которому оценивают характер шумов дл  определени  повреждений отдельных зубьев 1. Недостатком данного метода  вл етс  то, что он не позвол ет контроливать распределенные дефекты. Кроме того, его можно использовать только дл  контрол  зубчатых шестерен ,но он не применим дл  определени  дефектов у объектов циклического действи , например подшипников качени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ определени  дефектов у объек-тов циклического действи , заключающийс  в том, что преобразовывают сигнал вибрации в электрический сигнал , осуществл ют усиление, фильтрацию и накопление сигнала в суммирующем анализаторе и преобразуют угловое положение деталей в электрический сигнал 23. Способ осуществл ют устройством, содержащим измерительный канал, включающий последовательно соединенные преобразователь вибраций, усилитель и полосовой фильтр, датчик углового положени  деталей объекта и суммирующий анализатор. Кроме того, оно содержит канал синхронизации, включающий последовательно соединенные тахометрический датчик, преобра зователь частоты, выход которого сое динен со вторым входом суммирующего анализатора. Недостатком способа  вл етс  низ ка  достоверность определени  местонахождени  дефектов, так как пре образователь вибрации имеет пространственную ориентацию чувствительйости , поэтому, если колебани  распростран ютс  в направлении, не сов падающем с направлением оси чувствительности преобразовател  вибрации , то сигнал на его выходе уменьш и соответственно снижен уровень пиков в сигнале, накопленном суммирующим анализатором, характеризующи дефекты. Синхронизаци  суммирующего анализатора по, угловому положению ведущего вала или по угловому положению контролируемой детали приводит в общем случае к разнице между числом дефектов и числом пиков в си нале, накопленном суммирующим анали затором, что затрудн ет определение местонахождени  дефектов. Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности определени  мес тонахождени  дефектов. Указанна  цель достигаетс  тем, что определ ют значени  модул  пространственного вектора вибрации и значени  его положений в системах координат подвижных и неподвижных деталей, и накапливают значени  модул  пространственного вектора вибрации по значени м его положений в каждой из систем координат контроли руемых деталей в течение нескольких циклов действий объекта, и по величине максимумов накопленных значений модул  вектора и по соответствующим этим максимумам значений его положений в выбранной системе координат определ ют местонахождение де фектов. Устройство, позвол ющее осуществить способ, снабжено по меньшей ме ре одним дополнительным датчиком уг лового положени  деталей объекта и одним дополнительным измерительным каналом, блоком вычислени  модул  ве тора вибраций, блоком вычислени  положени  вектора вибраций, включающим ключ, генератор и преобразователь сдвига фаз, которые подключены к управл ющим входам ключа, счетчик углового положени  детали, последовательно соединенные с дополнительным датчиком углового положени  деталей, блок преобразовани  частоты, дополнительный счетчик углового положени  деталей, переключатель, дополнительный вход которого соединен через счетчик углового положени  деталей с датчиком углового положени  деталей, преобразователь кода, счетчик импульсов, вход которого соединен с выходом ключа , и дешифратор, выход которого соединен со входом суммирующего анализатора при этом блок вычислени  модул  вектора вибраций включает основной и дополнительные модул торы, ко входам которых подключены полосовые, фильтры, дополнительный генератор, фазосдвигающий каскад, вход которого хоединен с выходом дополнительного генератора, другой выход которого соединен со входом дополнительного балансного модул тора, а выход фазосдвигающего каскада - со входами преобразовател  сдвига фаз и основного балансного модул тора, выпр митель , выход которого соединен с дополнительным входом суммирующего анализатора, сумматор, вход которого соединен с выходом балансных модул торов , а выход - с выпр мителем и другим входом преобразовател  сдвига фаз. На чертеже изображена блок-схема устройства дл  осуществлени  способа определени  дефектов у объектов циклического действи . Устройство содержит измерительный канал, включающий последовательно соединенные преобразователь 1 вибраций, обе части которого закреплены на наружном кольце контролируемого объекта, например подшипника 2, усилитель 3 и псрлосовсй фильтр , датчик 5 углового положени  деталей объекта и суммирующий анализатор 6, выполненный на коммутируемых емкост х. Устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным датчиком 7 углового положени  деталей;объекта, например тел качени  подшипника и одним дополнительным измерительным каналом, включающим также последовательно соединенные дополнительные преобразователь 8 вибраций, обе части которого установлены диаметрально противоположно , усилитель 9 и полосовой фильтр 10, блоком 11 вычислени  мо5 дул  вектора вибраций, блоком 12 вы числени  положени  вектора вибраций включающим ключ 13 генератор и преобразователь 15 сдвига фаз синусоидальных несущих во временной интерзал , которые подключены к управл ющим входам ключа, счетчик 16 углового положени  детали ( кольца ), последовательно соединенные с дополни тельным, датчиком 7 углового положени  деталей блок 17 преобразовани  частот.ы, дополнительный счетчик 18 углового положени  деталей ( сепаратора подшипника), переключатель 19, дополнительный вход которого соединей через счетчик 16 углового положени  деталей с датчиком 5 углового положени  деталей, преобразователь 20 кода счетчик 21 импульсов, вход которого соединен с выходом ключа 1 и дешифратор 22, выход которого сое динен со входом суммирующего анализатора 6, Блок 11 вычислени  модул  вектора вибраций включает основной и дополнительные модул торы 23 и 24 к входам которых подключены указанные полосовые фильтры и 10, дополнительный генератор 25, фазосдвигающий на 90 каскад 26, вход которого соединен с выходом дополни тельного генератора 25, другой выхо которого соединен со входом дополнительного балансного модул тора 2 а выход фазосдвигающего каскада 26 со входами преобразовател  15 сдвиг фаз и основного балансного модул тора 23, выпр митель 27 выход которого соединен с дополнительным входом суммирующего анализатора 6, сумматор 28, вход которого соединен с выходом балансных модул торов 23 и 24, а выход - с выпр мителем 27 и другим входом преобразовател  15 сдвига фаз. Выход суммирующего анализатора 6 подключен к устройству индикации или регистрации (на чертеже не показано, а преобразовател вибраций размещены через 90, Определ ют дефекты у о бъектов ци лического действи  следующим образо При вращении внутреннего кольца подшипника 2 в неподвижном наружном кольце возбуждаютс  колебани , которые характеризуютс  пространствен ным вектором, величина которого и направление в пространстве взаимо-св заны с наличием, местонахож .дением и величиной дефектов в под шипнике. Измер   значени  модул  вектора и его угловые положени  в системах координат неподвижного наружного кольца, подвижного внутреннего кольца и сепаратора, определ ют при каких угловых положени х , в каждой из этих систем координат вектор принимает пиковые значени  и какие угловые положени  он занимает чаще всего, тем самым определ ют местонахождение дефектов. Сигналы с обеих частей преобразовател  1 вибраций, воспринимающих составл ющую вибрации по оси ординат, поступают на вход усилител  3. Сигналы с двух частей дополнительного преобразовател  8 вибраций, воспринимающих составл ющую вибрации по оси абсцисс, поступают на вход дополнительного усилител  9. С выходов усилителей 3 и 9 усиленные сигналы поступают на входы полосовых фильтров 4 и 10 соответственно. Сигналы с выходов фильтров поступают на первые управл ющие входы балансных модул торов 23 и 24, на вторе входы которых подаетс  опорное синусоидальное напр жение от генератора 25, причем на дополнительный балансный модул тор 24 непосредственно и на балансный модул тор 23 через фазосдвигающий каскад 26. С выходов балансных модул торов 23 и 24 проиодулированные сигналы поступают соответственно на первый и второй входы сумматора 28, в котором происходит квадратурное сложение входных сигналов. На выходе сумматора 28 снимаетс  высокочастбтный сигнал, амплитуда которого пропорциональна модулю вектора вибрации , а фаза несет информацию об yi- ловом положении вектора вибрации. Этот сигнал поступает на вход выпр мител  27, с выхода которого снимаетс  сигнал пропорциональный значени м модул  вектора вибрации, а затем - на вход суммирующего анализатора 6 с аналоговой пам тью на коммутируемых емкост х дл  накоплени . На первый и второй входы преобраза вател  15 сдвига фаз во временной интервал поступают соответственно сигналы с выхода сумматора 28 и с выхода фазосдвигающего каскада 26. Сигнал с преобразовател  15 поступает на управл ющий вход ключа 13, который коммутирует сигналы с выхода генератора 14 импульсов на первый вход счетчика 21 импульсов. Счетчик 21 работает следующим образом. По окончании каждого цикла счета счетчик 21 сбрасываетс  в нуль. Сра зу же на него подаетс  предустановка с преобразовател  20 кода и в нем записываетс  код, несущий информацию о положении внутреннего кольца или сепаратора подшипника 2, а затем происходит заполнение счетчика 21 импульсами от генератора 1 При работе устройства в системе координат неподвижного кольца предустановка счетчика 21 не производитс  На выходе счетчика 21 формируетс  код соответствующий угловому положению вектора в неподвижной или вра щающейс , системе координат. Управление преобразователем 20 кода осуществл етс  от счетчика 16 или от счетчика 18 через переключатель 19. Счетчик 16 заполн етс  импульсами от датчика 5 в течение цик ла оборота внутреннего кольца, и пр завершении цикла сбрасываетс  в нул Счетчик 18 заполн етс  импульсами, вырабатываемыми блоком 17, на вход которого поступают сигналы от дополнительного датчика 7 контролирующего прохождение мимо него тел качени , в течение цикла оборота се паратора. При завершении каждого оборота сепаратора . счетчик 18 сбра сываетс  в нуль. Сигналы с выхода счетчика 21, ха рактеризующие угол вектора вибраЦии в неподвижной или вращающихс  системах координат, поступают на вход дешифратора 22, который выраба тывает сигналы управлени  ключами, коммутирующими накопительные емкости в суммирующем анализаторе 6. В режиме вывод с выхода суммирующего анализатора 6 поступают си налы дл  индикации или регистрации накопленных значений модул  вектора по его угловому положению в неподвижной системе координат наружного кольца подшипника либо во вращающейс  системе координат внутреннего кольца, либо во вращающейс  системе координат сепаратора, с . целью вы влени  местонахождени  дефектов . При необходимости получени  более точных результатов вычислений предлагаемый пример выполнени  устройства может быть реализован в . цифровом виде. 9 8 Использование дл  определени  местонахождени  дефектов значений модул  пространственного вектора вибрации, а также накопление значений не по угловому положению контролируемой детали, а по положению вектора в системе координат контролируемой детали повышает объективность и достоверность контрол , так как позвол ет получить соответствие между числом накопленных значений модул  вектора, их положением в системе координат контролируемой детали и числом дефектов, а также их положением на контролируемой детали в объекте циклического действи . Изобретение имеет широкую область применени , поскольку позвол ет вы вл ть дефекты не только тех деталей , движение которых синхронно с движением ведущего звена, но и перемещающихс  несинхронно и по сложным траектори м: движени . формула изобретени  J. Способ определени  дефектов у объектов циклического действи , заключающийс  в том, что преобразовывают сигнал вибрации в электрический сигнал, осуществл ют усиление, фильтрацию и накопление сигнала в суммирующем анализаторе и преобразуют yi- ловое положение деталей в электрический сигнал, отличающий с   тем, что, с целью повышени  достоверности определени  местонахождени  дефектов, определ ют значени  модул  пространственного вектора вибрации и значени  его положений в системах координат подвижных и неподвижных деталей, накапливают значени  модул  пространственного вектора вибрации по значени м его прложений в каждой из систем координат контролируемых деталей в течение нескольких циклов действи  объекта и по величине максимумов накопленных значений модул  вектора и по соответствующим этим максимумам значений его положений в выбранной системе координат определ ют местонахождение дефектов. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по П.1, содержащее измерительный канал, включающий последовательно соединенные преобразователь вибраций, усилитель и полосовой фильтр, датчик углового положени  де талей объекта и суммирующий анализатор , отличающеес  тем, что, с целью повышени  достоверное ти определени  местонахождени  дефек тов , оно снабжено по меньшей мере од ним дополнительным датчиком углового положени  деталей объекта и одним дополнительным измерительным каналом блоком вычислени  модул  вектора виб раций, блоком вычислени  положени  вектора вибраций, включающим ключ, генератор и преобразователь сдвига фаз, которые подключены к управл ющим входам ключа счетчик углового положени  детали, последовательно соединенные с дополнительным датчико углового положени  деталей, блок преобразовани  частоты, дополнительный счетчик углового, .положени  деталей, переключатель, дополнительный вход которого соединен через учетчик углового положени  деталей с датчиком углового положени  деталей, преобразователь кода, счетчик импульсов, вход которого соединен с выходом ключа, и дешифратор, выход которого соединен с входом сум мирующего анализатора, при этом блок вычислени  модул  вектора вибраций включает основной и дополнительные модул торы, к входам которых подключены полосовые фильтры, дополнительный генератор, фазосдвигающий каскад, вход которого соединен с выходом дополнительного генератора, другой выход которого соединен с входом дополнительного балансного модул тора, а выход фазосдвигающего каскада с входами преобразовател  сдвига фаз и основного балансного модул тора , выпр митель, выход которого соединен с дополнительным входом суммирующего анализатора, сумматор,.вход которого соединен с выходом баланс- ных модул торов, а выход - с выпр мителем и другим входом преобразовател /сдвига фаз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2327015, :кл. k2 g , 1/03, 197. 2.Патент Великобритании № 1367773, кл, Н i О , 197 (прототип ) .

Claims (2)

  1. формула изобретения
    1. Способ определения дефектов у объектов циклического действия, заключающийся в том, что преобразовывают сигнал .вибрации в электрический сигнал, осуществляют усиление, фильтрацию и накопление сигнала в суммирующем анализаторе и преобразуют угловое положение деталей в электрический сигнал, отличающий *’ с я тем, что, с целью повышения достоверности определения местонахождения дефектов, определяют значения модуля пространственного вектора вибрации и значения его положений в системах координат подвижных и неподвижных деталей, накапливают значения модуля пространственного вектора вибрации по значениям его положений в каждой из систем координат контролируемых деталей в течение нескольких циклов действия объекта ,и по величине максимумов накопленных значений модуля вектора и по соответствующим этим максимумам значений его положений в выбранной системе координат определяют местонахождение дефектов.
  2. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее измерительный канал, включающий последовательно соединенные преобразователь вибраций, усилитель и полосовой фильтр, датчик углового положения де талей объекта и суммирующий анализатор, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверное* ти определения местонахождения дефек тов, оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным датчиком углового положения деталей объекта и одним дополнительным измерительным каналом, блоком вычисления модуля вектора виб- ю раций, блоком вычисления положения вектора вибраций, включающим ключ, генератор и преобразователь сдвига фаз, которые подключены к управляющим входам ключа, счетчик углового положения детали, последовательно соединенные с дополнительным датчиком углового положения деталей, блок преобразования частоты, дополнительный счетчик углового, положения деталей, переключатель, дополнительный вход которого соединен через учетчик углового положения деталей с датчиком углового положения деталей, преобразователь кода, счетчик импульсов, вход которого соединен с выходом ключа, и дешифратор, ** выход которого соединен с входом сум949342 10мирукхцего анализатора, при этом блок вычисления модуля вектора вибраций включает основной и дополнительные модуляторы, к входам которых подклю5 чены полосовые фильтры, дополнительный генератор, фазосдвигающий каскад, вход которого соединен с выходом дополнительного генератора, другой выход которого соединен с входом дополнительного балансного модулятора, а выход фазосдвигающего каскада с входами преобразователя сдвига фаз и основного балансного модулятора, выпрямитель, выход которого сое15 динен с дополнительным входом суммирующего анализатора, сумматор,,вход которого соединен с выходом баланс- ных модуляторов, а выход - с выпрямителем и другим входом преобразова20 теля/сдвига фаз.
SU772551865A 1977-12-05 1977-12-05 Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени SU949342A1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772551865A SU949342A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени
US05/949,376 US4213346A (en) 1977-12-05 1978-10-06 Method and apparatus for testing cyclically operated mechanical members for defects
DE19782845165 DE2845165A1 (de) 1977-12-05 1978-10-17 Fehlersuchverfahren fuer mechanische objekte mit sich zyklisch bewegenden teilen und einrichtung zu dessen durchfuehrung
JP13835478A JPS5491352A (en) 1977-12-05 1978-11-09 Method and device for detecting defects of periodically operating mechanical member
HU78SE1922A HU179305B (en) 1977-12-05 1978-12-04 Trouble-finder method for mechanical devices operaring cyclically and apparatus for carryng out same
FR7834113A FR2410813A1 (fr) 1977-12-05 1978-12-04 Procede de detection de defauts dans les organes mecaniques a action cyclique et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772551865A SU949342A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU949342A1 true SU949342A1 (ru) 1982-08-07

Family

ID=20736660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772551865A SU949342A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4213346A (ru)
JP (1) JPS5491352A (ru)
DE (1) DE2845165A1 (ru)
FR (1) FR2410813A1 (ru)
HU (1) HU179305B (ru)
SU (1) SU949342A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573705C2 (ru) * 2010-12-02 2016-01-27 Джон Крэн Юк Лимитед Система для обнаружения неисправностей деталей

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2827669C2 (de) * 1978-06-23 1980-08-14 Gebr. Hofmann Gmbh & Co Kg, Maschinenfabrik, 6100 Darmstadt Verfahren zur Ermittlung der Größe und Phasenlage von durch Meßwertaufnehmer erfaßten Schwingungen, insbesondere in der Auswuchttechnik
US4419897A (en) * 1980-05-06 1983-12-13 Nippon Seiko Kabushiki Kaisha Apparatus for harmonic oscillation analysis
US4408285A (en) * 1981-02-02 1983-10-04 Ird Mechanalysis, Inc. Vibration analyzing apparatus and method
US4380172A (en) * 1981-02-19 1983-04-19 General Electric Company On-line rotor crack detection
US4408294A (en) * 1981-03-27 1983-10-04 General Electric Company Method for on-line detection of incipient cracks in turbine-generator rotors
JPS57179625A (en) * 1981-04-30 1982-11-05 Hitachi Ltd Method for diagnosing vibration in rotary machine
US4413519A (en) * 1981-07-29 1983-11-08 Westinghouse Electric Corp. Turbine blade vibration detection apparatus
US4452074A (en) * 1981-09-04 1984-06-05 Shelomentsev Timofei I Method of and apparatus for monitoring the performance of internal combustion engine mechanisms
SE8203590L (sv) * 1982-06-10 1983-12-11 Scaniainventor Ab Kullagerovervakning
US4464935A (en) * 1983-05-09 1984-08-14 General Electric Company Shaft vibration evaluation
JP2734631B2 (ja) * 1988-12-16 1998-04-02 日本精工株式会社 軸受機構のクラツク検出装置及び方法
GB2228088B (en) * 1988-12-16 1992-09-16 Nippon Seiko Kk Method and apparatus for detecting cracks in bearings
US5520061A (en) * 1989-03-14 1996-05-28 Enprotech Corporation Multiple axis transducer mounting collar
US5031459A (en) * 1989-05-08 1991-07-16 Westinghouse Electric Corp. Turbine generator shaft torsion monitor
US6098022A (en) 1997-10-17 2000-08-01 Test Devices, Inc. Detecting anomalies in rotating components
US6904371B2 (en) * 1997-10-17 2005-06-07 Test Devices, Inc. Method and apparatus for measuring rotor unbalance
JP2007088380A (ja) * 2005-09-26 2007-04-05 Fanuc Ltd レーザ発振器用ブロワおよびレーザ発振器
DE102008051176A1 (de) * 2008-10-14 2010-04-15 Wittenstein Ag Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Zustandes eines Bauteils
ITTO20120323A1 (it) * 2012-04-13 2013-10-14 Skf Ab Metodo ed apparecchiatura per la misura della rumorosità e delle vibrazioni di un cuscinetto di rotolamento, in particolare di una unità mozzo ruota

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012434A (en) * 1959-04-28 1961-12-12 Singer Mfg Co System for examining and locating noise in cyclically operating machines
US3443440A (en) * 1965-04-21 1969-05-13 Abex Corp Assembly balancer
US3699806A (en) * 1967-07-14 1972-10-24 Bjorn Weichbrodt Early detection of damage to machine elements in rolling engagement
US3677072A (en) * 1970-10-30 1972-07-18 Gen Electric Damage detection method and apparatus for machine elements utilizing vibrations therefrom
US3712130A (en) * 1970-10-30 1973-01-23 Gen Electric Detection of distributed defects in gear assemblies
US3731526A (en) * 1971-08-05 1973-05-08 United Aircraft Corp Variable center frequency filter
US3783680A (en) * 1972-07-12 1974-01-08 Atomic Energy Commission Multipoint vibration monitoring system
US3938394A (en) * 1973-11-30 1976-02-17 Ird Mechanalysis, Inc. Combination balance analyzer and vibration spectrum analyzer
NL7704347A (nl) * 1977-04-21 1978-10-24 Skf Ind Trading & Dev Detectie-systeem alsmede detectie-apparaat waarin het systeem is aangebracht.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573705C2 (ru) * 2010-12-02 2016-01-27 Джон Крэн Юк Лимитед Система для обнаружения неисправностей деталей

Also Published As

Publication number Publication date
FR2410813B1 (ru) 1983-06-24
HU179305B (en) 1982-09-28
DE2845165A1 (de) 1979-06-07
US4213346A (en) 1980-07-22
JPS5491352A (en) 1979-07-19
FR2410813A1 (fr) 1979-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU949342A1 (ru) Способ определени дефектов у объектов циклического действи и устройство дл его осуществлени
US4419897A (en) Apparatus for harmonic oscillation analysis
RU2229135C2 (ru) Способ и система для тестирования функционирования вращающихся машин
US4425798A (en) Apparatus for diagnosing abnormalities in rotating machines
US3733892A (en) Synchronous vibrational analyzer for rotating machinery
US4958290A (en) Balancer
Shreve Signal processing for effective vibration analysis
JPH04279826A (ja) 可変速回転系異常診断方法及びその装置
JPH0733977B2 (ja) 歯車異常診断装置
SU1620881A1 (ru) Устройство дл диагностики подшипников качени
RU198681U1 (ru) Устройство для диагностики редуктора
JPH07253493A (ja) 原子炉内蔵型再循環ポンプの軸振動監視装置
JPH032633A (ja) 回転機器の振動分析方法およびその装置
SU1305342A1 (ru) Устройство дл виброакустической диагностики породоразрушающих средств
EP0089442A1 (en) Digital analyser of a mechanical motion transmission
SU1059447A1 (ru) Устройство дл вы влени дефектов подшипников
SU868406A1 (ru) Способ вы влени дефектов механизма и устройство дл его осуществлени
SU1739242A1 (ru) Устройство дл диагностики редуктора
SU1698669A1 (ru) Устройство дл диагностики подшипников
SU968667A1 (ru) Устройство дл диагностики подшипников
SU935733A1 (ru) Способ диагностики подшипников качени
JP2001159562A (ja) 振動測定装置
SU1326935A1 (ru) Устройство дл диагностики подшипников качени
SU1276945A1 (ru) Способ контрол состо ни подшипников качени и устройство дл его осуществлени
SU1038818A1 (ru) Устройство дл вибрационной диагностики подшипников