SU948639A1 - Способ чистовой обработки изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки деталей абразивом и может быть использовано в различных отраслях промышленности на финишных операциях.

Известен способ (реализованный в устройстве) обработки деталей ферроабразивным порошком в магнитном поле, при котором обработку ведут в рабочей зоне, образованной полюсными наконечниками противоположной полярности, причем деталям сообщают вращение вокруг оси, осциллирующее движение вдоль оси вращения и перемещение относительно полюсов магнитов [1].

Недостатком известного способа является невысокая производительность обработки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ чистовой обработки изделий ферроабразивным порошком в магнитном поле, создаваемом неподвижной магнитной системой с полюсами чередующейся полярности, при котором изделию задают вращение относительно порошка и полюсов магнитной системы, охватывающей емкость с порошком и изделием £2 J.

Недостатком этого способа также является невысокая производительность процесса обработки, кроме того, процесс обработки затухает во времени, так как порошок выталкивается вращающимся изделием в пространство между 5 ^!полюсами с разноименной полярностью. Целью изобретения является повышение производительности обработки. Поставленная цель достигается тем, что ферроабразивный порошок рас10 полагают на внутренней поверхности кольцевого носителя из немагнитного материала, который помещают в магнитное поле, и придают носителю и порошку совместное вращение.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

В магнитное поле, создаваемое неподвижной кольцевой магнитной системой 1, с полюсами чередующейся поляр20 ности, помещают обрабатываемое изделие 2 и кольцевой носитель 3, выполненный из немагнитного материала. На внутренней поверхности носителя 3 расгполагают ферроабразивный порошок 4. jt- Для осуществления процесса обработки изделию 2 и.носителю 3 задают вращение.

Ферроабразивный порошок 4 увлекается поверхностью носителя 3, на ко'торой выполнены выступы и впадины, расположенные перпендикулярно векто3 ру линейной скорости. Порошок, размещенный на поверхности носителя, при вращении уплотняется под Действием центробежных сил со степенью 0,1,.. 30%.

Степень уплотнения ферроабразивно-5 го порошка зависит от скорости вращения носителя и от его положения относительно полюсов магнитной система. Наибольшее значение уплотнения достигается в зоне между полюсами с проти-10 воположной полярностью.

При нахождении абразива против полюса плотность его уменьшается. Под действием сил магнитного поля происходит переориентация зерен, вступле- ,5 ние в работу новых режущих вершин. Такой процесс обработки обеспечивает высокую производительность по съему металла и высокие классы шероховатости поверхностей (10-11 кл.) ₂θ

При этом возможно широкое регулирование плотности абразивного потока за счет изменения угловой скорости его вращения и величины силы магнитного взаимодействия ферроабразивно- 25 го порошка и поверхности изделия.

Нарушенная после контакта с обрабатываемой поверхностью форма абразивного потока .востанавливает'ся после прохода детали под действием сил магнитного поля. Выброс массы ферро- ^0 порошка из эоны обработки отсутствует,что/ обеспечивает высокую стабильность процесса.

Пример. Проводилась обработка двух партий колец из немагнитно- 35 го материала (латуни) диаметром 30 мм, по 20 деталей в каждой партии. Исходная шероховатость поверхности до обработки соответствовала Rm» 0,4.. 0,6 мкм (8 кл. шероховатости). Обра- 40 ботку вели абразивом на основе TiC (15%) с добавлением железа (ферромагнитная составляющая)(85%).

Первую партию колец обрабатывали по предлагаемому способу при скорое- 45 ти вращения детали Уд = 81 м/мин и скорости движения абразива V » ·» 95 м/мин. В течение 30 с машинного времени получена /высота 'микронеров^ностей Rq 4 0,160... 0,080 мкм (10 кл. шероховатости) и массовый съем металла 55 мг.

Обработка второй партии деталей по известному способу на тех же режимах вращения кольца в течение 30 с позволила получить высоту микронеровностей Rq = 0,32... 0,20 (9 кл) и массовый съем металла 37 мг.

Таким образом, применение описываемого способа чистовой обработки позволяет в 1,5 раза повысить производительность по массовому съему металла по сравнению с известным способом за счет регулирования сил магнитного притяжения и плотности абразива, уплотненного под действием центробежных сил.

Claims (1)

1. , Формула изобретения

   Споосб чистовой обработки изделий ферроабразивным порошком в магнитном пдле_{ создаваемом неподвижной магнитной системой с полюсами чередующейся полярности, при котором изделию задают вращение относительно порошка и полюсов магнитной системы, отличающийся тем) что, с целью повышения производительности обработки, ферроабразивный порошок располагают на внутренней поверхности кольцевого носителя из немагнитного материала, который помещают в магнитное поле, и придают носителю и’порошку совместное вращение.