Claims (1)
30 позвол ет механизировать процесс раз .мещени торцов разрезаемых заготовок .параллельно траектории движени резака , а следовательно, повысить производительность резки. Это дос игаетс тем, что кажда заготовка в процессе вращени роликов рольганга при подкатывании под нее вершины спирали приподнимаетс над соседними заготовками, что устран ет взаимное их сцепление, и подаетс с большей скоростью, чем соседние. В результате этого заготов ки подход т к рабочеТ поверхности то цового упора, где все заготовки формируютс в группу и подвергаютс резке. Возникающее при этом боковое смещение заготовок .от воздействи спиралей воспринимаетс подпружиненными вращающимис роликами, смонтированными на боковойограничительной планке рольганга. На фиг. 1 изображено, предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема работы ролика с винтовой спиралью на фиг. 4 - ролики рольганга с противоположным направлением-витков спиралей. Устройство дл газокислородной резки состоит из портала 1 с кареткой 2, на которой смонтирован резак 3 рольганга 4 с роликами 5, приводимыми во вращение от электромеханического привода (не показан), и рабочего стола 6. Рольганг 4 имеет .боковую ограничительную планку 7, на боковую ограничительную планку 7, на которой в окнах 8 с возможностью перемещени перпендикул рно продольной оси рольганга 4 смонтированы подпружиненные ролики 9, выступающие с внутренней стороны планки 7. Рабочий стол 6 имеет парные гладкие ролики 10, между которыми установлены винто вой боковой прижим 11 и поддерживающий ролик 12. Ролики 9 и 12 служат дл перемещени стола б и св заны с роликами 5 общей цепью 13 через конусные звездочки 14 i С рамой стола б шарнирно св зана опорна площадка 15, установленна с возможностью поворота внутрь стола от отдельного пневмопривода (не показан). Кроме того, на столе б размещен перемещаемый по направл ющим 16 через ходовой винт 17 от электромеханического привода (не показан) торцовый упор 18. С корпусом торцового упора 18 св зан передний винтовой прижим 19, осуществл ющий плотное прижатие друг к другу торцов заготовок 20 через ходовой винт 21. На поверхности роликов 5 рольганна 4 закреплена полоса, размещенна по спирали 22, изготовленна , например , из стальной полосы с шагом, бол шим величины максимального диаметра разрезаемых заготовок, и имеюща в сечении овальную форму с размерами: высота овала «15 мм, у основани 20 мм. Вершины 23 каждого витка спирали 22 на всех роликах 5 расположены на одинаковых рассто ни х от поверхности планки 7, а шаг витков спиралей совпадает. При этом направление витков на каждом ролике может быть одинаковым или чередоватьс . Устройство работает следующим образом. На ролики 5 рольганга 4 подают заготовки .20, которые произвольно располагаютс по всей рабочей поверхности рольганга, при этом основна часть заготовок будет лежать на поверхности роликов 5, а меньша - на вершинах 23 спиргшей 22. Перемещением упора 18 по направл ющим 16 с помощью ходового винта 17 устанавливают необходимый размер отрезаемых заготовок 20. Через цепь 13 со звездочками 14 вращение от роликов 5 рольганга 4 передаетс роликам- 10, в результате чего заготовки 20 перемещаютс с заданной скоростью в продольном направлении до упора 18. В зависимости от направлени витков спирали 22 и размещени ее на каждом ролике 5 можно выделить особенности перемещени заготовок 20 при одинаковом направлении витков спиралей на всех роликах 5 и при чередующемс направлении витков спиралей 22 (правое, левое и т.д.). В первом случае при вращении роликов 5 каждый виток спирали 22, перемеща сь вдоль ролика 5, подкатываетс своими вершинами 23 под лежащие на поверхности ролика заготовки 20, поочередно приподнима каждую из них над соседними, снима этим трение поко от взаимного сцеплени заготовок и подава их вперед с опережением относительно остальных заготовок. Т.е. при движении заготовок 20 по рольгангу 4 происходит их волнообразное перемещение относительно друг друга, вследствие чего недошедшие до упора 18 заготовки будут периодически подталкиватьс до соприкосновени своими торцами с рабочей поверхностью упора 18. Воздействующее при этом на заготовки боковое прижимное усилие Т воспринимаетс свободно вращающимис подпружиненными роликами 9. Во втором случае при подкатывании под заготовки 20 вершин 23 спиралей 22 на заготовки будут одновременно воздействовать две взаимно противоположные равные по величине осевые силы Р( . взаимно уравновешивдющие друг друга. Поэтому заготовки 20 будут совершать волнообразные перемещени относительно друг руга только в вертикальной плоскоетй , не смеща сь в поперечном направ лении. Учитыва погрешности при изготовлении спиралей 22 на отдельных роликах 5, к вертикальным перемещени м заготовок могут добавитьс и некоторые поперечные колебани с малой с1Мплитудой, способствующие сн тию трени поко от взаимного сц лени заготовок и подаче каждой из них др упора 18. После подачи всех заготовок 20 до контакта их торцов с рабочей поверхностью упора- 18 включают электр механический привод (не показан) вращени роликов 5 и посредством пр водных винтовых прижимов 11 и 19 прижимают заготовки к планкам 7 и друг к другу, а подпружиненные ролики 9 вход т в окна 8. Отрезанный резаком 3 р д заготовок 20 скатываетс по откинутой с помощью пневмопривода (не показан) опорной площадке 15 в наклонный лоток 24. Затем отвод т прижимы 11 и 19, и цикл вновь повтор етс . Оставша с коротка часть загото вок 20 с длиной, меньшей рассто нию от плоскости упора 18 до крайнего ролика 5, будет опиратьс о поверхность гладких роликов 10. При этом проскальзывание роликов 10 относительно оставшихс после резки частей заготовок 20 при дальнейшей подаче на резку новой партии заготовок 20 не произойдет в св зи с тем, что .части заготовок не значительную линейную длину, а их торцы расположены в одной плоскости Устройство дл газокислородной резки по сравнению с известными образцами аналогичного оборудовани позвол ет механизировать процесс выравнивани торцов разрезаемых заготовок параллельно траектории движени каретки с резаком, что 6 свок) очередь, повышает производительность резки. . . Формула изобретени . Устройство дл газокислородной резки, содержащее смо 1тированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами , между которыми закреплен винтовой боковой прижрм, закрепленные на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, устройство снабжено полосами, закрепленными на роликах рольганга по спирали, а в боковой ограничительной планке рольганга с возможностью перемещени перпендикул рно продольной оси рольганга установлены подпружиненные ролики. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2801565/25-27, кл. В 23 К 7/02, 27.07.79 (прототип).30 makes it possible to mechanize the process of extending the ends of the cut blanks parallel to the path of the torch and, consequently, to improve the cutting performance. This is achieved by the fact that each workpiece during the rotation of the rollers of the roller table when it rolls up to the top of the spiral rises above the next workpieces, which eliminates their mutual adhesion, and is fed at a higher speed than the neighboring ones. As a result, the workpieces approach the working surface of the end stop, where all the workpieces are formed into a group and subjected to cutting. The resulting lateral displacement of the blanks from the effects of the spirals is perceived by spring-loaded rotating rollers mounted on the lateral limiting bar of the roller table. FIG. 1 shows the proposed device, the general view; in fig. 2 same plan view; in fig. 3 is a diagram of the operation of a roller with a helical spiral in FIG. 4 - roller rollers with opposite direction-turns of the spirals. The device for oxy-fuel cutting consists of a portal 1 with a carriage 2 on which the cutter 3 of the roller table 4 is mounted with the rollers 5, rotated by an electromechanical drive (not shown), and the working table 6. The roller table 4 has a lateral limit bar 7 on the side restrictive bar 7, on which in windows 8, spring-loaded rollers 9 protruding perpendicularly to the longitudinal axis of the roller table 4, protruding from the inner side of the bar 7. Working table 6 has paired smooth rollers 10 between which The screw side clamp 11 and the support roller 12. The rollers 9 and 12 serve to move the table b and are connected to the rollers 5 by a common chain 13 through tapered sprockets 14 i. With the frame of the table b, the supporting platform 15 is pivotally mounted and can be rotated inwards. table from a separate actuator (not shown). In addition, on the table b, there is an end stop 18 moved by the guides 16 through the spindle 17 from the electromechanical drive (not shown). A front screw clamp 19 is connected to the case of the end stop 18, which tightly presses the ends of the workpieces 20 through to spindle 21. On the surface of the rollers 5 roller roller 4 there is a fixed strip placed in a spiral 22, made, for example, of a steel strip with a pitch greater than the maximum diameter of the billets being cut, and having an oval shape with a cross section: Oval cell “15 mm, at the base 20 mm. The tops 23 of each turn of the spiral 22 on all the rollers 5 are located at equal distances from the surface of the strip 7, and the pitch of the turns of the spirals coincide. In this case, the direction of the turns on each roller may be the same or alternate. The device works as follows. The rollers 5 of the roller table 4 serve blanks .20, which are arbitrarily located along the entire working surface of the roller table, while the main part of the blanks will lie on the surface of the rollers 5, and the smaller part - on the tops 23 of the spin-22. By moving the stop 18 along the guides 16 using the undercarriage the screw 17 sets the required size of the cut blanks 20. Through the chain 13 with asterisks 14, the rotation from the rollers 5 of the roller table 4 is transferred to the rollers-10, as a result of which the blanks 20 move at a given speed in the longitudinal direction to the stop 18. Depending From the direction of the turns of the spiral 22 and its placement on each roller 5, it is possible to distinguish features of the movement of blanks 20 with the same direction of turns of the spirals on all the rollers 5 and alternating directions of the turns of the spirals 22 (right, left, etc.). In the first case, when the rollers 5 rotate, each turn of the helix 22, moving along the roller 5, rolls its peaks 23 under the workpiece 20 lying on the surface of the roller, alternately lifting each of them over the neighboring ones, removing the rest friction from the mutual adhesion of the blanks and forward them ahead of the rest of the blanks. Those. when the workpieces 20 move along the roller table 4, they are wavyly displaced relative to each other, as a result of which the blanks not reaching the stop 18 will periodically be pushed until their ends touch the working surface of the stop 18. The lateral pressing force T acting on the workings is perceived by freely rotating spring-loaded rollers 9 In the second case, when rolling under the workpieces of 20 vertices 23 of the spirals 22, two mutually opposite equal forces will simultaneously affect the workpieces. largest axial forces P (. mutually balancing each other. Therefore, workpieces 20 will make wave-like movements relative to each other only in the vertical plane, without shifting in the transverse direction. Taking into account the errors in the manufacture of spirals 22 on individual rollers 5, to vertical movements some transverse oscillations with a small c1M plitud can also be added to the blanks to help remove friction from the mutual dissociation of the blanks and to feed each of them to another stop 18. After all the blanks have been fed 20 d the contact of their ends with the working surface of the stop-18 includes an electrically driven drive (not shown) of the rotation of the rollers 5 and, using straight screw clamps 11 and 19, presses the blanks against the planks 7 and each other, and the spring-loaded rollers 9 enter the windows 8. The cut the cutter 3, the row of blanks 20 rolls over the support pad 15 (not shown) folded by a pneumatic drive (not shown) into the inclined tray 24. Then the clamps 11 and 19 are retracted and the cycle repeats again. The remaining part of the short part of the blank 20 with a length shorter than the distance from the plane of the stop 18 to the outermost roller 5 will rest on the surface of the smooth rollers 10. At the same time, the slippage of the rollers 10 relative to the parts of the blanks 20 remaining after cutting, while further cutting the new batch of pieces 20 does not occur due to the fact that the parts of the blanks are not of considerable linear length, and their ends are located in the same plane. The device for gas-oxygen cutting compared to the known samples of similar equipment allows m To mechanize the process of aligning the ends of the cut blanks parallel to the path of movement of the carriage with the cutter, which 6 turns, increases the cutting performance. . . Claims. A device for gas-oxygen cutting, containing portals with a carriage mounted on a foundation, with a carriage on which a cutter is installed, as well as a working table with paired smooth rollers, between which a screw lateral presser is fixed, mounted on a table, a folding support platform and an end stop, and also mounted on a foundation roller conveyor with a lateral limiting plate, characterized in that, in order to increase productivity, the device is provided with bands fixed on the roller of the roller table in a spiral, and in the lateral restrictive A spring loaded rollers are installed on the roller table with the ability to move perpendicular to the longitudinal axis of the roller table. . Sources of information taken into account in the examination, 1. USSR Author's Certificate for Application 2801565 / 25-27, cl. B 23 K 7/02, 07/27/79 (prototype).
f ft а f ft a
Фиг.ЗFig.Z
w J w J