SU1002108A1

SU1002108A1 - Machine for cutting continuously moving tubes

Info

Publication number: SU1002108A1
Application number: SU813359392A
Authority: SU
Inventors: Семен Маркович Шнайдер; Юрий Александрович Булаев; Израиль Яковлевич Виленкин; Георгий Михайлович Крестешников; Валентин Иванович Денисов; Владимир Кузьмич Папанов; Иосиф Ильич Брольник
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1981-12-03
Publication date: 1983-03-07

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ(54) CUTTING MACHINE FOR CONTINUOUSLY MOVING PIPES

1one

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в лини х непрерывных тру6оэлектросварочнь1Х станов.The invention relates to a machine tool industry and can be used in lines of continuous electric welding mills.

Известен станок дл резки непрерьшно движущегос материала, содержащий каретку с отрезным устройством и привод , вьтолненный в виде зубчато-реечной передачи Cl A known machine for cutting a continuously moving material, comprising a carriage with a cutting device and a drive, made into a rack-and-pinion gear Cl

Недостатком данного устройства вл ютс большие габариты станка, а также ненадежность работы привода каретки.The disadvantage of this device is the large dimensions of the machine, as well as the unreliability of the carriage drive operation.

Наиболее близким к изобретению вл етс станок дл резки непрерывно движущихс труб на мерные заготовки, содержащий станину с направл ющими, отрезную каретку, привод перемещени каретки, при этом привод возвратнопоступательного . перемей1ени отрезной каретки выполнен в виде закрепленной на ней относительно короткой рейки, последовательно зацепл ющейс с р дом синхронно вращакзшихс щестерен, расположенных с шагом, несколько меньшим; длины рейкиС2Л.Closest to the invention is a machine for cutting continuously moving tubes into dimensional workpieces, comprising a bed with guides, a cutting carriage, a drive for moving the carriage, and a return-access drive. the cut-off carriage is made in the form of a relatively short rail fixed on it, successively engaging with a number of synchronously rotating shchestren, arranged in a step slightly smaller; rail lengths S2L.

Недостатком известного станка вл етс недостаточна плавность хода кареткн , так как расположение рейки над шестерней приводит к износу направл ющих станины и заклиниванию зубчато-реечной передачи.A disadvantage of the known machine is the lack of smoothness of the movement of the carriage, since the location of the rail over the gear leads to the wear of the bed guides and the jamming of the rack and pinion gear.

Целью изобретени 5}вл етс повышение The purpose of the invention 5} is to increase

10 надежности станка в работе оа счет обео печени плавного хода кёретк и10 reliability of the machine in operation

С этой целью в станке дл резки непрерывно движущихс труб на заготовки , содержащем станину с направл ю15 щими, отрезную каретку, механизм пер&мещени каретки, выполненный в виде редуктора и зубчато-реечной передачи, механизм перемещени каретки снабжен планкой, жестко закрепленной на каретке To this end, in a machine for cutting continuously moving tubes on a workpiece containing a bed with guides, a cutting carriage, a carriage transfer mechanism, made in the form of a gearbox and rack-and-pinion gear, the carriage movement mechanism is equipped with a plate fixed on the carriage

20 параллельно зубчатой рейке, и роликами, оси которых смонтированы на корпусе редуктора, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействи с планкой , а ось вращени шестерни установлена в вертикальной плоскости.20 parallel to the rack and the rollers, the axes of which are mounted on the gearbox housing, the rollers being mounted to interact with the bar, and the axis of rotation of the gear wheel is mounted in a vertical plane.

На фиг, 1 изображен станок, вид CBepjcyi на фиг. 2 - to же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез на фиг, 2; на фиг. 4 кинематическа схема механизма перемещени каретки,FIG. 1 shows a machine, a view of Cepjcyi in FIG. 2 - to the same, side view; FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2; in fig. 4 kinematic diagram of the carriage movement mechanism,

Станок содержит станину 1 с направл ющими 2, по которым перемещаетс отрезна каретка 3 посредством механизма перемещени . Механизм перемещени состоит из редуктора 4, смонтированного на станине 1, шестерни 5, зубчатой рейки 6, роликов 7, планки 8,The machine comprises a frame 1 with guides 2, along which the slide carriage 3 moves along by means of a moving mechanism. The movement mechanism consists of a gearbox 4 mounted on the bed 1, gear 5, toothed rack 6, rollers 7, bar 8,

Ось вращени шестерни 5 установлена перпендикул рно основанию станины. Зубчата рейка б, наход ща с в зацеплении с шестерней 5, смонтирована на каретке соответственно расположению шестерни. Оси роликов 7 расположены на корпусе редуктора 4 таким образом, что цилиндрические поверхности роликов 7 выступают на 3-5 мм за пределы зубчатого венца шестерни 5 и контактируют с планкой 8, расположенной на каретке параллельно рейке 6,The axis of rotation of gear 5 is set perpendicular to the base of the bed. A gear rail b, meshed with gear 5, is mounted on the carriage in accordance with the location of the gear. The axis of the rollers 7 are located on the gearbox housing 4 in such a way that the cylindrical surfaces of the rollers 7 protrude 3-5 mm beyond the gear ring gear 5 and come into contact with the bar 8 located on the carriage parallel to the rail 6,

Станок работает следующим образом. От редуктора 4 начинает вращатьс шестерн 5, Рейка 6 входит с ней в зацепление, планка 8 взаимодействует с роликами 7, при этом каретка 3 перемещаетс по направл ющим 2 станины 1, Отрезна каретка подводитс к трубе, и происходит резка заготовки. По сравнению с прототипом станоГк дл резки имеет более надежную конструкцию .The machine works as follows. Gear 5 starts to rotate from gearbox 5, rake 6 engages with it, bar 8 interacts with rollers 7, while carriage 3 moves along rails 2 of frame 1, Sharp carriage is supplied to pipe, and cutting of the workpiece occurs. Compared to the prototype, the cutting machine has a more robust design.

Claims

1. The patent of the Federal Republic of Germany No. 843945, cl, B 23 and 45 / 2O, 1952,

2. USSR author's certificate

No. 199817, class B 23 b 45/20, 1965 (prototype).

h

i

No

WITH

/

rHif-

7 / -

s

ff

Lx / U

% /.