Claims (2)
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на 30 фиг. 1. Устройство дл пайки содержит ван ну 1 с расплавленным припоем. В ванну 1 установлена рабоча емкость 2, снабженна механизмом вертикального возвратно-поступательного перемещени , Рабоча емкость 2 выполнена в виде внешней трубы 3 и внутренней тр бы 4, расположенный коаксиально и закрепленных одна относительно друго распорками 5, количество которых не менее трех, оси труб 3 и 4 вертикалы ны, а высота стенок внутренней трубы 4 составл ет 0,7-0,8 высоты стенок внешней трубц 3. Верхние торцы труб 3 и 4 и нижний конец трубы 4 открыты Межд стенками внешней трубы 3 и внутренней трубы 4 р нижней части ра бочей емкости 2 установлена кольцева перегородка б. В перегородке 6 сделаны произвольна расположенные отверсти 7, суммарна площадь которых Не превышает 0,2 площади сечени внутренней трубы 4. Кольцева перегородка 6 имеет корытообразное сечение и снабжено т гами 8, пропущенными между трубами 3 и 4. На уров не верхнего конца внешней трубы т ги 8 имеют изгибы, которые вход т в байонетные пазы 9, сделанные в верхнем конце внешней трубы. Устройство работает следующим образом. Рабоча емкость 2 в рабочем положении погружена в ванну 1 с расплавленншл припоем так, что стенки внутренней трубы 4 наход тс выше уровн припо . При этом припой в цанне 1, в рабочей зоне и в пространстве между стенками труб 3 и 4 находитс на одном уровне. При образовании шлака на зеркале припо в рабочей зоне выше нормы включаетс привод (не показан) и рабоча емкость 2перемещаетс вниз, при этом уровень припо в ванн и в рабочей зоне несколькоповышаетс за счет припо , вытесненного погруженной частью рабочей емкости 2. Уровень припо в пространстве между стенками труб 3 и 4 понижаетс , так как из-за малой суммарной площад отверстий 7 количество припо , посту пающего в это пространство, недостаточно дл быстрого выравнивани уровней. Рабоча емкость 2 опускаетс вниз до тех пор, пока уровень при по в рабочей зоне не превзойдет высоту стенок внутренней трубы 4 и верхний загр зненный ишаком слой припо не перельетс в пространство между стенками труб 3 и 4. При этом верхний торец-тру бы 3 посто нно нахо дитс выше уровн припо в ванне 1, что предотвращает попадание припо в рабочую емкость 2 извне. Иначе говор , выравнивание уровней припо может-1 произойти только за счет поступлени припо через отверсти/i 7. После полной очистки зеркала припо в рабочей зоне (но до йыравнивани уровней припо в рабочей зоне и между , стенками труб 3 и 4) включаетс реверс возвратно-поступательного привода и рабоча емкость 2 поднимаетс в рабочее положение. Уровень припо в пространстве между стенками труб 3 и 4 постепенно выравниваетс с общим уровнем припо в ванне 1 и уровнем припо во внутренней трубе 4 путем перетекани припо через отверсти в кольцевой .перегородке 6. После подъема рабочей емкости 2 рабоча зона готова к пайке. При скоплении шлака в пространстве между стенками внешней трубы 3 и внутренней трубы 4 кольцева перегородка 6 поворачиваетс до выхода изгиба т г 8 из байонетных пазов 9 и поднимаетс за т ги 8 вв.ерх до полного извлечени из рабочей емкости FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A on 30 of FIG. 1. The soldering device contains a bath with molten solder. The working tank 2 is installed in the bath 1, equipped with a mechanism of vertical reciprocating movement. The working tank 2 is made in the form of an outer pipe 3 and an internal pipe 4, located coaxially and fixed with respect to one another by spacers 5, the number of which is not less than three, the axis of pipes 3 and 4 vertical lines, and the height of the walls of the inner tube 4 is 0.7-0.8 the heights of the walls of the outer tube 3. The upper ends of the tubes 3 and 4 and the lower end of the tube 4 are open between the walls of the outer tube 3 and the inner tube 4 p of the lower part working capacity 2 tanovlena ring partition b. In the partition 6, arbitrarily arranged openings 7 are made, the total area of which does not exceed 0.2 of the cross-sectional area of the inner pipe 4. The annular partition 6 has a trough-shaped cross section and is equipped with legs 8 that are passed between pipes 3 and 4. At the upper end of the outer pipe Cables 8 have bends that fit into the bayonet grooves 9 made at the upper end of the outer tube. The device works as follows. The working tank 2 in the working position is immersed in the bath 1 with molten solder so that the walls of the inner tube 4 are above the level of the solder. In this case, the solder in the zanna 1, in the working area and in the space between the walls of the pipes 3 and 4 is at the same level. When slag is formed on the solder mirror in the working area above the norm, the drive (not shown) is turned on and the working capacity 2 moves downwards, while the solder level in the baths and in the working zone slightly increases due to the solder displaced by the submerged part of the working capacity 2. The solder level in the space between the walls of pipes 3 and 4 decrease, since, due to the small total area of the openings 7, the amount of solder supplied into this space is not enough to quickly level the levels. The working container 2 goes down until the level at in the working area exceeds the height of the walls of the inner pipe 4 and the upper layer contaminated by the donkey is soldered into the space between the walls of pipes 3 and 4. At the same time, the upper end would be 3 However, it is above the level of the solder in the bath 1, which prevents the solder from entering the working container 2 from the outside. In other words, the alignment of solder levels can only occur due to the intake of solder through the holes i. After complete cleaning of the solder mirror in the work area (but before the solder levels are equal in the work area and between the walls of pipes 3 and 4), the reverse is turned back. - the available drive and working capacity 2 rises in working position. The level of solder in the space between the walls of pipes 3 and 4 is gradually aligned with the general level of solder in the bath 1 and the level of solder in the inner pipe 4 by flowing solder through the holes in the annular partition 6. After the working capacity 2 is raised, the working zone is ready for soldering. When slag accumulates in the space between the walls of the outer pipe 3 and the inner pipe 4, the annular partition 6 rotates until the bend exits bend 8 from the bayonet grooves 9 and rises beyond the 8th hook vertex until it is completely removed from the working tank
2. При этом рабоча емкость 2 находитс в ванне 1 в рабочем положении и остаетс неподвижной. Во врем перемещени кольцевой перегородки в пространстве между стенками труб 3 и 4 происходит очистка этого пространства от шлака и загр знений. При выходе кольцевой перегродки 6 на поверхность припо весь шлак и загр знени , скопившиес в пространстве между трубами 3 и 4, остаютс на ней, а чистый припой через отверсти 7 стекает в рабочую емкость. Корытообразное сечение кольцевой перегородки 6 способствует лучшему удержанию на ней частиц шлака и предотвращает попадание шлака в зону пайки рабочей емкости. 2 при выходе кольцевой перегородки 6 из пространства между трубами 3 и 4. После очистки кольцевой перегородки 6 она посредством т г 8 возвращаетс в рабочее положение в нижнюю часть-рабочей емкости 2 и фиксируетс в этом положении введением изгибов т г 8 в байонетные пазы 9 (либо аналогичным образом устанавливаетс -запасна (очищенна )кольцева перегородка). Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение производительности , так как дает возможность производить очистку рабочей емкости от скопившегос в ней шлака без ее извлечени из ванны и отсоединени от механизма возвратно-поступательного перемещени , а это, в свою очередь, улучшает услови труда , так. как рабоча емкость разогрета практически до температуры расплавленного припо . Формула изобретени Уст $ойство дл пайки по авт. св. 823025, отличающеес тем, что, с целью повышени 2. At the same time, the working tank 2 is in the bath 1 in the working position and remains stationary. During the movement of the annular partition in the space between the walls of pipes 3 and 4, this space is cleaned of slag and contamination. When the annular transshipment 6 reaches the surface, solder all the slag and contaminants accumulated in the space between pipes 3 and 4 remain on it, and clean solder flows through working holes 7 through openings 7. The trough-shaped section of the annular partition 6 contributes to a better retention of slag particles on it and prevents slag from entering the soldering zone of the working tank. 2, when the annular partition 6 leaves the space between the pipes 3 and 4. After cleaning the annular partition 6, it returns to the working position in the lower part of the working tank 2 by means of t 8 and is fixed in this position by inserting the bends of t 8 on the bayonet grooves 9 ( or in a similar manner, a spare (circumferential) annular partition is installed). The use of the proposed device provides an increase in productivity, since it makes it possible to clean the working tank from the slag accumulated in it without removing it from the bath and disconnecting it from the reciprocating mechanism, and this, in turn, improves the working conditions as well. as the working capacity is heated almost to the temperature of the molten solder. Claims Soldering Device St. 823025, characterized in that, in order to increase