SU948495A2 - Устройство дл зигзагообразной штамповки - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано при зигзагообразной штамповке из широкорулонного материала.

Известно устройство дл  зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на столе которого закреплена плита. На плите установлен штамп, а плита жестко св зана при помощи колонок с другой плитой, в которой выполнен паз дл  ползуна пресса. Между плитами по колонкам перемещаетс  траверса, св занна  с ползуном пресса и взаимодействующа  со штампом 1 J.

Плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса. Устройство снабжено механизмом перемещени  штампа вдоль фронта пресса, выполненным в виде распределительной коробки с двум  выходными валами , один из которых св зан с механизмом перемещени  материала в направлении , перпендикул рном фронту пресса, а другой - через ходовой винт - со штампом.

Механизм перемещени  материала в направлении, перпендикул рном фронту пресса, выполнен двух пар валков.

В известном устройстве замена штампа затруднена, т.к. требует разборки и сн ти  некотор ых деталей.

Целью изобретени   вл етс  упрощение замены штампа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ходовой винт установлен за пределами штампа и св зан с ним через расположенную на ходовом винте полэушку , несущую упор и подпружиненный в направлении штампа стержень, а штамп снабжен выступом, взаимрдей25 ствующим с со скосом на конце стержн , имеющим угол меньше угла самоторможени .

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 ТО же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А фиг. 1i на фиг, - разрез Б-Б фиг. 3, на фиг. 5 - узел I фиГо , на фиг, 6 - разрез В-В фиг. 5. Устройство дл  зигзагообразной штамповки содержит неподвижно закрепленную на столе 1 пресса 2 подштамповую плиту 3, на которой установлен штамп , верхнюю неподвижную плиту 5 св занную колонками 6 с плитой 3, траверсу 7, перемещающуюс  по колонкам 6 под действием пол зуна 8 пресса
2. 2. Ползун св зан с траверсой 7 через отверстие в плите 5 при помощи хвостовика 9. На подштамповой плите 3 закреплена рас пределительна  коробка 10 с выходными валами 11 и 12 Вал 12 св зан с механизмом 13 продольной подачи о рабатываемого материала, выполненным в виде двух пар подающих валков , а вал 11 - с ходовым винтом 15 штампа „ На ходовом винте 15 установлена ползушка 16 с упором 17. На ползушке 16 установлен подпружиненный стержень 18, на конце которого со стороны упора 17 выполнен скос с углом при вершине, меньшим угла -самоторможени . Дл  разгрузки ходового винта 15 от воздействи  веса ползушки 16 под ней размещена направл юща  19 в виде пр моугольного бруса. По вер ней плоскости направл ющей перемещаетс  ползушка 1б, а ее выступы 20 перемещаютс  по боковым поверхност  направл ющей которые преп тствуют вращению ползушки вокруг ходового винта 15. Штамп 4 центрируетс  двум  направл ющими планками 21, проход щими между колонками 6. У пресса 2 установлены разматывающий ме-г ханизм 22, прав1 льный механизм 23. В разматывающем механизме устанавли вают рулон 24 материала 13. Разматы вающий механизм приводитс  в движение от электродвигател  25 через редуктор 2б. На раме 27 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 28, на одном конце которого закреплен ролик 29, взаимодействующий с рулоном 2, а другой конец св зан со штоком 30 силового цилиндра 31, На штампе k выполнен выступ 32, взаимодействующий с упором 17 и со скосом стержн  18. Устройство дл  зигзагообразной штамповКи работает следующим обрэ зон. Рулон 2k обрабатываемого материала 13 устанавливают между конусными дисками разматывающего механизма 22 и зажимают с помощью электродвигател  25 и редуктора 26, Обрабатываемый материал 13 заправл ют в подающие валки и в штамп 4. Включают муфту пресса 2,- Вращение от приводного вала пресса через цепную передачу передаетс  на распределительную коробку 10, котора  через выходные валы 11 и 12 приводит в движение подающие валки и штамп 4. Валки подают обрабатываемый материал 13 на шаг подачи в продольном направлении в рабочую зону штампа k. Ходовой винт 15 через ползушку 1б перемещает штамп на величину шага .в поперечном направлении. Усилие вырубки передаетс  от ползуна 8 пресса 2 через хвостовик 9 на траверсу 7. При замене штампа стержень 18 выдвигают из ползушки 16 за выступ 32 штампа. Затем штамп выкатывают из рабочей зоны пресса 2 вправо вдоль ходового винта 15 и направл ющих планок 21 о Другой штамп закатывают в рабочую зону пресса до соприкосновени  выступа 32 с упором 17 и отпускают стержень 18, который под действием пружины перемещаетс  в сторону штампа и воздействует скосом на выступ 32 штампа с другой стороны. Выступ зажат между упором 17 и стержнем 18. Формула изобретени  Устройство дл  зигзагообразной штамповки по авт. св. № 88923 4, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  условий замены штампа, ходовой винт установлен за пределами штампа и св .зан с ним через расположенную на ходовом винте ползушку, несущуй упор и подпружиненный в направлении штампа стержень, а штамп снабжен выступом, взаимодействующим с упором и со скосом на конце стержн , имеющим угол меньше угла самоторможени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 889234, кл. В 21 D 43/11, 11„03.77 (прототип).

   Фиг. 2

   S SiSS

   I If

   гссссс с с с ссссссссссссс ллссссссс;:ссгссссс гссссс

   ff-ff

   ff 21

   ФигЛ