SU948479A1 - Матрица дл многоканального прессовани профилей - Google Patents

Description

(5) МАТРИЦА ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

i Изобретение относитс  к обработке Металлов давлением, а томнее - к прессованию изделий. Известна матрица дл  многоканального прессовани  профилей, выполненна  в виде корпуса , с плоским рабочим торцом и калибрующими каналами, размещенными симметрично относительн взаимно перпендикул рных осей матрицы СП. Однако известна  конструкци  не позвол ет получить стабильную равномерность истечени , и это приводит к неодинаковой длине профилей, от-. прессованных через разные каналы, и следовательно, к увеличению количества отходов. Цель изобретени  - повышение выхо да годного путем повышени  равномерности истечени  материала заготовки . . Поставленна  цель достигаетс  тем что в известной матрице дл  многоканального прессовани  профилей, выполненной в виде корпуса с плоским рабочим торцом и калибрующими каналами , размещенными симметрично относительно взаимно перпендикул рных осей матрицы,- на рабочем торце ее по взаимно перпендикул рным ос м выполнены выступы треугольной формы поперечного сечени  с ребром при вершине, лежащем в плоскости, проход щей через соответствующую ось; при этом высота выступа составл ет 0,05-0,25 диаметра корпуса, а угол при вершине соответствует 60-120°. На фиг. 1 изображен вид матрицы в плане; на фиг. 2 -вид матрицы сбоку. Матрица 1 имеет на рабочем торце 2 каналы 3, расположенные симметрично относительно осей Ц, На рабочем торце по ос м симметрии Ц выполнены выступы 5 треугольной формы. Матрица работает следующим образом .

В начальный момент прессовани  выступы 5 вдавливаютс  в торец заготовки и разбивают ее на объемы, питающие каждый канал при дальнейшем ходе процесса. Поскольку эти объемы одинаковы, одинакова и длина профилей , выход щих из каждого канала. Выступы преп тствуют перетеканию металла из одного объема в другой и, следовательно, обеспечивают равномерный характер истечени .

Высота выступов 5 составл ет А 0,05-0,25 от диаметра корпуса D. Как показывают эксперименты, при А 0,05 а при. А 0,25 D резко возрастает величина прессостатка, и выход годного снижаетс .

Угол i при вершине выступов 5 составл ет 60-120°, поскольку установлено , что при выступы быстро разрушаютс , а при ot 120 они не оказывают существенного вли ни  на характер истечени .

Таким образом, описываема  конструкци  позвол ет получать профили .одинаковой длины при многоочковом прессовании, что способствует повышений выхода годного на 5-10%.

Годовой экономический эффект,от использовани  описываемого изобретени  составл ет 60000 руб.

Claims (1)

1. «олобов В. В. и Зверев Т. И. Прессование металлов. У еталлурги  Мо, 1971, с. 406 (прототип).