SU948476A1

SU948476A1 - Устройство дл измерени зазора между валками прокатного стана

Info

Publication number: SU948476A1
Application number: SU803000593A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Давыдович Елишевич; Вячеслав Петрович Яланский; Петр Степанович Гринчук; Иван Иванович Онищенко; Анатолий Константинович Голубченко
Original assignee: Запорожский индустриальный институт
Priority date: 1980-11-03
Filing date: 1980-11-03
Publication date: 1982-08-07

Description

(5) УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ ВАЛКАМИ ПРОКАТНОГО СТАНА

1

Изобретение относитс к устройствам неразрушающего контрол и может быть использовано в черной и цвет;ной металлургии дл измерени зазора между валками прокатного стана.

Известно устройство дл измерени зазора между валками прокатного стана , содержащее датчик линейных пере ,мещений неподвижна часть которого установлена на станине клети, а подвижна жестко св зана с другим элементом клети СП .

Недостатки.этого устройства - низка точность измерени из-за наличи зазоров и низка надежность.

Наиболее близко к предлагаемому устройство дл измерени зазора между валками прокатного стана, содержащее источник давлени рабочей среды , гидроцилиндры распора, предназначенные дл сопр жени с подушками валков, гидромагистраль, соедин ющую гидроцилиндры с источником давлени С2.

Недостатки этого устройства значительные погрешности измерени и ограниченна область применени из-3 изменени давлени жидкости в замкнутом объеме.

Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства и точности измерени . С этой целью устройства снабжено обратимой гидромалиной и преобразователем угла поворота ее вала в электрический сигнал; одна полость гидромашины соединена гидромагистралью с источником давлени рабочей среды, друга - сридроЦилиндрами распора, а вал гидроts машины соединён механически с преобразователем угла поворота.

Claims

На чертеже показана схема устройства . Гидроцилиндры 1 распора 2Q сопр жены с подушками 2 и 3 соответственно нижнего и верхнего валков , между которыми находитс прокатываемое изделие k. Полость 5 обратимой гидромашины 6 соединена 39 гидромагистралью 7 с гидроцилиндрами 1, а лоЛэсть 8 соединена гидромагист| алыо 9 с источником 10 давлени рабочей среды. Вал 11 механически соединен с преобразователем 12 угла поворота, например, выполненного по типу сельсина. Устройство работает следующим образом . В процессе прокатки издели 4 плунжеры гидроцилиндров 1 под действием давлени жидкости прижаты к подушкам 3 верхнего валка. При изменении зазора между подушками 2 и 3 валков плунжеры гидроцилиндров перемещаютс на указанный зазор. При этом измен етс объем полости под плунжерами. Источник .10 давлени рабо чей среды подает в гидроцилиндры (лри положительном изменении зазора) или отбирает из (при отрицательном из менении зазора ) определенное количест во жидкости, которое, проход ,. через обратимую гидромгшину б|И поворачивает ее вал 11. Угол поворота вала регистрируетс измерителем 12, непосредственно определ величину зазора . Применение данного устройства позвол ет повысить точность измерений , автоматизировать процесс проката до заданной точности и повысить надеж ность процесса измерени издели , в процессе прокатки. Формула изобретени Уctpoйcтвo дл измерений зазора между валками прокатного стана, содержащее источник давлени рабочей среды, гидроцилиндры распора, предназначенные дл сопр жени с подушками валков; гидромагистраль, соедин ющую гидроцилиндры с источником давлени , от лича.ющеес тем, что, с целью повышени надежности и точности измерени , оно снабжено обратимой гидромашиной и преобразователем угла поворота ее вала в электрический сигнал, одна полость гидромашины соединена гидромагистралью с источником давлени рабочей среды, друга - с гидроцилиндрами распора,а вал гидромашины соединен механически с преобразователем угла поворота. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3733875, кл. 72-237, 1973.
2.Гринчук Л. С. и др. Высокоточна стабилизаци толщины полосы при гор чей прокатке. Техника, Киев, 1973, с. , рис. 9 (прототип).