SU948454A1 - Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы - Google Patents

Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы Download PDF

Info

Publication number
SU948454A1
SU948454A1 SU803009821A SU3009821A SU948454A1 SU 948454 A1 SU948454 A1 SU 948454A1 SU 803009821 A SU803009821 A SU 803009821A SU 3009821 A SU3009821 A SU 3009821A SU 948454 A1 SU948454 A1 SU 948454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signals
mill
drum
drive
vibration
Prior art date
Application number
SU803009821A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Никитович Марюта
Александр Константинович Мороз
Игорь Валериевич Новицкий
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority to SU803009821A priority Critical patent/SU948454A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU948454A1 publication Critical patent/SU948454A1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к области автоматического контроля технологических процессов в горной промышленности и может быть использовано в промышленности, где применяются барабанные мельницы, работающие как в открытых, так 5 и в замкнутых циклах с классифицирующи- ми аппаратами, и использующие в качестве привода синхронные и асинхронные двигатели.
Известен способ определения дефектов 10 в деталях машин, основанный на регистрации их вибрации, заключающийся в том, что фиксируют величину максимального пикового значения вибросигнала и сдвиг его частоты и по величине этого сдвига 15 судят о степени износа деталей машин [1].
Наиболее близким по технической сущности является способ определения дефектов в деталях машин, основанный на 20 регистрации, измерении и анализе амплитуды вибраций деталей,в котором сравни- . вают характеристики вибрации в процессе эксплуатации машин . t
В этом способе для определения износа деталей устанавливают информативную полосу частот, в которой фиксируют вибрацию, определяют и запоминают уровень ее средневытгрямленного значения, в течение последующего времени измерения определяют величину математического ожидания вибрации и сравнивают ее с установленным уровнем средневыпрямленного значения вибрации. Превышение установленного уровня позволяет делать вывод о наличии дефектов в деталях машин. Однако используемая информация далеко не полностью позволяет судить о дефектах привода барабанной мельницы. Кроме того, данный способ не предусматривает возможности использования его для наладки барабанной мельницы при ее монтаже.
Цель изобретения - повышение точности диагностики.
Достигается это тем,,что в способе интегральной диагностики состояния при вода барабанной мельницы, при ее монтаже и эксплуатации, включающем измерение динамической составляющей мощности приводного двигателя и вибрационных колебаний механической системы, допои- 5 нительно измеряют динамическую составляющую мощности приводного двигателя, а измерение вибрационных колебаний осуществляют на подшипниках подвенцовой шестерни барабана мельницы, из сиг- Ю нала, пропорционального динамической составляющей мощности приводного двигателя, выделяют сигналы на частоте автоколебаний цапф барабанной мельницы в подшипниках скольжения и ее трех гар- 15 мошках, а из сигнала, пропорционального вибрационным колебаниям подшипников, выделяют сигналы на частоте сопряжения зубцов подвенцовой и венцовой шестерен и ее трех нечетных гармоник, а о состоя- 20 нии привода барабанной мельницы судят по интегрируемой за заданный период времени сумме взвешенных выделенных сигналов.
Сущность способа заключается в еле— 25 дующем.
В спектре сигналов активной мощности, потребляемой приводами барабанных мельниц, сигналы на вышеуказанных частотах имеют большой удельный вес. 30
Преобладающими в спектрах являются сигналы на частоте автоколебаний цапф мельниц в подшипниках скольжения. Значительной мощностью также обладают сигналы на высших гармониках этой час- 35 тоты. В спектре сигналов, пропорциональных вибрационным колебаниям подшипников подвенцовой шестерни, преобладают сигналы на частотах сопряжения зубцов подвенцовой и венцовой шестфЕН и ее третьей гармоники.
Амплитуды сигналов на указанных частотах в значительной степени зависят от точности монтажа мельницы и редуктора, а также от состояния и степени 45 износа деталей привода.
Из анализа спектрограмм можно сделать вывод, что амплитуды указанных составляющих в различной мере отражают состояние привода (амплитуды одних 50 частот с износом деталей привода увеличиваются, а других - уменьшаеются), в связи с чем целесообразно использовать дая контроля состояния привода интегральную функцию вида 55 о
где 1 - значение интегральной функции для заданного интервала времени интегрирования tjaδ, ί т t n - амплитуды гармонических составляющих частот автоколебаний мельницы на подшипниках; £η41 т t w “ амплитуды гармонических > составляющих частоты сопряжения зубцов подвенцовой и венцовой шестерен; Сф 4 am - коэффициенты пропорциональности (весовые коэффициенты), которые могут иметь как положительные, так и отрицательные значения.
Количество гармонических составляющих и значения весовых коэффициентов зависят от типа мельниц и определяются для каждой мельницы экспериментальным путем. Так, например, для мельниц МГР 55x75 целесообразно использовать первые четыре гармонические составляющие частоты автоколебаний мельницы в поцигитгниках, а для ММС ЭОхЗОА — две.
Оценка правильности монтажа и состояния привода производится согласно выражению (критерию).
! уст з где 1уст - установленное пороговое значение интегральной функции, при котором резким работы мельницы выходит за пределы нормального.
На фиг. 1 приведена схема устройства дая реализации описанного способа интегральной диагностики; на фиг. 2 работа блока сравнения устройства.
Синхронный электродвигатель 1 с помощью муфты 2 приводит во вращение быстроходный вал редуктора 3. Тихоходный вал редуктора через муфту 4 соединен с приводной шестерней 5, которая с помощью цилиндрического зубчатого венца 6 передает вращение барабану мельницы 7. Мощность приводного двигателя измеряется преобразователем 8. С вибродатчика 9, установленного на подшипнике подвенцовой шестерни, вибросигнал, пропорциональный колебаниям механической системы барабан мельницы - привод, поступает на виброаппаратуру 10. С виброаппаратуры 10 и преобразователя мощности 8 сигналы поступают на узкополосные фильтры (11, 12, 13 и 14, 15 и 16), после чего на блоках согласования, усиления и детектирования (17, 18, 19, 20, 21 и 22) преобразуются в сигналы постоянного тока, уровень которых равен значениям амплитуд сигналов на контролируемых частотах 14 ? t т·
В сумматоре 23 с заданными весовыми коэффициентами ОЦ т сигналы суммируются и сумма поступает на интегратор 24, где происходит его интегрирование за заданный интервал времени £ ίσιΑ. В блоке 25 производится фиксация значения Интегральной функции (1), сравнение его с установленным значением по выражению (2) и выдача на индикатор 26. Работу блока сравнения иллюстрирует фиг. 2. Если значение интегральной функции меньше Цст ( I ί < * Iyer график I ), то мельница работает в нормальном режиме. Если ее значение превысит !уст ( Ц > ^уст , кривая Ш ), то необходимо либо точно сбалансировать мельницу, либо произвести замену изношенных деталей (шестерен) привода.
Экономический эффект от применения предложенного способа для задач диагностики состояния привода барабанных мельниц средней и большой мощности ориентировочно может составить 50 тыс. рубйей в год только для одной мельницы. Учитывая широкий масштаб использования в народном хозяйстве барабанных мельниц, суммарный экономический эффект может достигнуть нескольких миллионов рублей в год.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к области автоматасческого контрол  тезснопогвческих процессов в горной промьшотенности и может бьиъ использовано в промьпиленносга , где примен ютс  барабанные мельннды , работающие как в открытых, так и в замкнутых циклах с классифицирующи-ми аппе атами, и использующие в качестве привода синхронные и асинхронные двигатели Известен способ определени  дефектов в детал х машин, основанный на регистрации их вибрации, заключающийс  в том, что 4шксируют величину максимального пиковогчэ значени  вибросигнала и сдвиг его частспы и по величине этого сдвига суд т о степени износа деталей машин l Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ опредепени  дефектов в детал х машин, основанный на регистрации, измерении и анализе амшштуды Езгбраций деталей,в котором сравнивают характеристики вибрации в процеосе эксплуатации машин Г2 В этом способе дл  определени  износа деталей устанавливают информативную полосу частот, в которой фиксируют вибрацию , oпpeдeлsпoт и запоминают у1Ювень ее средневыгср мленного значени , в течение последующего времени измерени  определ ют величину математического онаэдани  вибрации и сравнивают ее с установленным уровнем средневыпр мленного значени  вибрашш. Превышение установленного уровн  позвол ет делать . вывод о наличии дефектов в детал х машин . Рднако используема  информаци  далеко не полностью позвол ет судить о дефектах привода барабанной мельницы. Кроме того, данный способ не предусматривает возможноега использовани  его дл  наладки барабанной мельницы при ее монтаже. Цель изобретени  - повышение точности диап остики. Достигаетс  это тем, ,гго в способе интегральной диагностшси состо пи  при30 вода барабанной мет,пп1ы, itpn ее монта же и экстшуаташга, включающем измере1Ше динамической составл ющей монетости приводного двигател  и вибршшонных колебавши механической системы, дополнительно измер ют шшамическую составл ющую мощности приводного двигател , а измерение вибрацио шых колебаний осуществл ют на пвдшипниках подвенцовой щестерни барабана мельницы, из сиг нала, пропорционального динамической составл ющей мснцности приводного двигател , ньщелс ют сигналы на частоте автоколебаний цапф барабанной мельницы в подилппшках скольжени  и ее трех гармониках , а из сигнала, лропорционалх-ного вибрахшонным колебани5гм подшипников, вьщел ют сигналы на частоте сопр жени  зубцов подвенцовой и венцовой щестерез и ее трех нечетных гармоник, а о состо  НИИ привода барабашюй мельницы суд т по интегрируемой за заданный периог времени сумме взвешенных вьщеленных отналов. Сущность способа заключаетс  в еледующем . В спектре сигналов активной мощное- ш, потребл емой приводами барабанных мельниц, сигналы на вьш1еуказанных частотах имеют большой удельный вес. Преобладающими в спектрах  вл5потс  сигналы на частоте автоколебаний цалф мельниц в подщзшниках скольжени . Значительной мощностью также обладают сигналы на высших гармгзниках этой частоты . В спектре сигналов, пропорциональных вибрационным колебани м подншгашков подве цовой шестерни, преобладают сигналы на частотах сопр жени  зубцов подвенцовой и венцовой шестерен и ее третьей гармоники. Амплитуды сигналов на указанных частотах в значительной степени завис т от точности монтажа мельницы и редуктора , а также от состо ни  и степени износа деталей привода. Из анализа спектрограмм можно сделать вьгеод, что амплитуды указанных составл ющих в различной мере отражают состо ние привода (амплитуды одних частот с износом деталей привода увеличиваютс , а других - уменьшаеютс ), в св зи с чем целесообразно использовать да  контрол  состо ни  привода интеграль ную функцию вида , 1 ia,Vajt,..+a,tn+a,,...amtJ(it 44 где - значение интет-ральной функции да  задашюго интервала времаш интегрировани  t зад, ; t t f, - амплитуды гармоничесшсх сое1 авл ю1иих частот а&amp;токопебаний мелышцы на подшгипниках; П41 Г м а - литуды гармонических ; составл ющих частоты сопр жени  зубцов подвенцовой и вез шовой шестерен; Q,( ; Orn коэффициенты пропорциональности (весовые коэффициенты), которые могут иметь как положительные, так и отрицательные значени . Количество гармонических составл ющих и значени  весовых коэффициентов завис т от типа мельниц и определ5потс  дл  каждой мельшщы экспериментальным путем. Так, например, дл  мельниц МГР 55x75 целесообразно использовать первые четьфе гармонические составл кжшё частоты автоколебаний мельницы в подшипниках, а дл  ММС ЭОхЗОА две . Оценка правильности монтажа и состо ни  привода производитс  согласно выражению (критерию). С) (где lycT - устанобленное пороговое значение интегральной функции, при котором режим работы мельницы выходит за пределы нормального. На фиг. 1 приведена схема устройст- . ва дл  реализации описанного способа шггегральной диагностики; на фиг. 2 работа блока сравнени  устройства. Синхронный электродвигатель 1 с помощью муфты 2 приводит во вращение быстроходный вал редуктора 3. Тихоходный вал редуктора через муфту 4 соединен с приводной шестерней 5, котора  с помощью цилинщ гческого зубчатого венпа 6 передает вращение барабану мельницы 7. Мощность приводного двигател  измер етс  преобразователем 8. С вибродатчика 9, установленного па подшипнике подвенцовой шестерни, вибросигнал, пропорциональный колебани м механической системы барабан мельницы - привод , поступает на виброаппаратуру 10. С виброаппаратуры 10 и преобразовател  мощности 8 сигналы поступают на узкопопосные фильтры (11, 12, 13 и 14, 15 и 16), после чего па блоках согласовагаш, усилени  и детектировани  (17, 18, 19, 20, 21 и 22) преобразуютс  в сигналы посто нного тока, уровень которых равен значени м амплитуд сигналов на контро .лируемых частотах t t. 5 В сумматоре 23 с заданными весовы ми коэффициентами а г О сигналы суммируютс  и сумма поступает на интегратор 24, где происходит его интегрирование за заданный интфвал времени1 ад . В блоке 25 производитс  фиксапи  значени  Интегральной футасоии (l), сравнение его с установленным значением по выражекшо (2) и выдача на индикатор 26. Работу блока сравнени  иллюстрирует фиг. 2. Если значение интегральной фунгаош меньше Ц график I ), то мельница работает в нормальном режиме. Если ее значение превысит. 1 цС.Т ( 2 Цст крива  III ) То необходимо либо точно сбалансироват мельницу, либо произвести замену изношенных деталей (шестерен) привода. Экономический эффект от применени  предложенного способа дл  задач диагностики состо ни  привода барабанных мельниц средней и большой мощности ориентировочно может составить 50 тыс рубйей в год только дл  одной мельницы Учтыва  широкий масштаб использовани в народном хоз йстве барабанных мельниц , суммарный экономический эффект может достигнуть нескольких миллионов рублей в год. Формула изобретени  Способ интегральной диагностапси состо ни  привода барабанной мельницы 46 при ее мо1ггаже и эксплуатации, включаюший измерение динамической составл$пощей мощности приводного двигател  и вибрационных колебаний механической системы, о тличающийс  тем, тго, с целью повышени  точности диагностики , дополнительно измер ют динамическую составл ющую мощность приводного двигател , а измерение вибрационных колебаний осуществл ют на подшипниках подвенповой шестер ш барабана мелышцы, из сигнала, пропоретонального динамической составл$псш1ей мощности гфиводного двигател , выдел ют сигналы на частоте автоколебаний цапф барабанной мельнишл в подшипниках скольжени  и ее трех гармониках, а из сигнала, пропорционального вибрационным колебани м подшипников, выдел ют сигналы по частоте сопр жени  зубцов подвё1щовой и венцовой щестерен и ее трех нечетных rai моник , о состо нии привода барабанной мельницы суд т по интегрируемой за заданный период времени сумме взвешенньтх выделенных сигналов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 576526, кл.С, 01 N 29/ОО, 1973.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР N9 559168, кл. G 01 N 29/ОО, 1973.
    fe jftMt
    .l
SU803009821A 1980-12-02 1980-12-02 Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы SU948454A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803009821A SU948454A1 (ru) 1980-12-02 1980-12-02 Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803009821A SU948454A1 (ru) 1980-12-02 1980-12-02 Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU948454A1 true SU948454A1 (ru) 1982-08-07

Family

ID=20928154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803009821A SU948454A1 (ru) 1980-12-02 1980-12-02 Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU948454A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6629058B2 (en) Fault diagnosis method and apparatus
CN103969069B (zh) 机械设备工况监测与故障诊断方法
CN101685042A (zh) 冷轧加热炉炉辊运行状态的在线监测方法
KR0145146B1 (ko) 신경회로망을 이용한 회전기기의 이상유무 진단장치 및 그 진단방법
SU948454A1 (ru) Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы
US3971249A (en) Mechanical testing system
CN105865789A (zh) 一种用于分解槽减速机轴承故障的检测系统
Qu et al. A study on comparing acoustic emission and vibration sensors for gearbox fault diagnostics
RaviRaju et al. Condition based maintenance (CBM) through vibration spectrum analysis for improving the reliability of B-1 conveyor (DIVE542) diagnosis of fault through vibration spectrum analysis technique
JPH0152687B2 (ru)
JPS6135410B2 (ru)
JPH1078350A (ja) トンネル内送風機の設備診断用監視方法及びシステム
SU871019A1 (ru) Способ диагностики подшипников качени
RU2781305C1 (ru) Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы
Fujisawa et al. Experimental investigation of multi-span rotor balancing using least squares method
Cory Overview of condition monitoring methods with emphasis on industrial fans
RU2224232C1 (ru) Способ виброакустической диагностики передач зацеплением
SU1141301A1 (ru) Способ вибрационной диагностики подшипника качени
CA1126535A (en) Monitoring continuous casting
SU1130403A1 (ru) Способ автоматической диагностики барабанной мельницы
SU1516818A1 (ru) Способ диагностировани роторных машин
SU1749722A1 (ru) Устройство дл вибрационной диагностики подшипниковых узлов
SU895512A1 (ru) Способ измерени степени загрузки барабанной мельницы самоизмельчени
JPS59173720A (ja) 低速回転機の振動診断方法および装置
SU1659761A1 (ru) Способ виброакустической диагностики механизмов