SU948454A1 - Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы - Google Patents
Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- SU948454A1 SU948454A1 SU803009821A SU3009821A SU948454A1 SU 948454 A1 SU948454 A1 SU 948454A1 SU 803009821 A SU803009821 A SU 803009821A SU 3009821 A SU3009821 A SU 3009821A SU 948454 A1 SU948454 A1 SU 948454A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signals
- mill
- drum
- drive
- vibration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к области автоматического контроля технологических процессов в горной промышленности и может быть использовано в промышленности, где применяются барабанные мельницы, работающие как в открытых, так 5 и в замкнутых циклах с классифицирующи- ми аппаратами, и использующие в качестве привода синхронные и асинхронные двигатели.
Известен способ определения дефектов 10 в деталях машин, основанный на регистрации их вибрации, заключающийся в том, что фиксируют величину максимального пикового значения вибросигнала и сдвиг его частоты и по величине этого сдвига 15 судят о степени износа деталей машин [1].
Наиболее близким по технической сущности является способ определения дефектов в деталях машин, основанный на 20 регистрации, измерении и анализе амплитуды вибраций деталей,в котором сравни- . вают характеристики вибрации в процессе эксплуатации машин . t
В этом способе для определения износа деталей устанавливают информативную полосу частот, в которой фиксируют вибрацию, определяют и запоминают уровень ее средневытгрямленного значения, в течение последующего времени измерения определяют величину математического ожидания вибрации и сравнивают ее с установленным уровнем средневыпрямленного значения вибрации. Превышение установленного уровня позволяет делать вывод о наличии дефектов в деталях машин. Однако используемая информация далеко не полностью позволяет судить о дефектах привода барабанной мельницы. Кроме того, данный способ не предусматривает возможности использования его для наладки барабанной мельницы при ее монтаже.
Цель изобретения - повышение точности диагностики.
Достигается это тем,,что в способе интегральной диагностики состояния при вода барабанной мельницы, при ее монтаже и эксплуатации, включающем измерение динамической составляющей мощности приводного двигателя и вибрационных колебаний механической системы, допои- 5 нительно измеряют динамическую составляющую мощности приводного двигателя, а измерение вибрационных колебаний осуществляют на подшипниках подвенцовой шестерни барабана мельницы, из сиг- Ю нала, пропорционального динамической составляющей мощности приводного двигателя, выделяют сигналы на частоте автоколебаний цапф барабанной мельницы в подшипниках скольжения и ее трех гар- 15 мошках, а из сигнала, пропорционального вибрационным колебаниям подшипников, выделяют сигналы на частоте сопряжения зубцов подвенцовой и венцовой шестерен и ее трех нечетных гармоник, а о состоя- 20 нии привода барабанной мельницы судят по интегрируемой за заданный период времени сумме взвешенных выделенных сигналов.
Сущность способа заключается в еле— 25 дующем.
В спектре сигналов активной мощности, потребляемой приводами барабанных мельниц, сигналы на вышеуказанных частотах имеют большой удельный вес. 30
Преобладающими в спектрах являются сигналы на частоте автоколебаний цапф мельниц в подшипниках скольжения. Значительной мощностью также обладают сигналы на высших гармониках этой час- 35 тоты. В спектре сигналов, пропорциональных вибрационным колебаниям подшипников подвенцовой шестерни, преобладают сигналы на частотах сопряжения зубцов подвенцовой и венцовой шестфЕН и ее третьей гармоники.
Амплитуды сигналов на указанных частотах в значительной степени зависят от точности монтажа мельницы и редуктора, а также от состояния и степени 45 износа деталей привода.
Из анализа спектрограмм можно сделать вывод, что амплитуды указанных составляющих в различной мере отражают состояние привода (амплитуды одних 50 частот с износом деталей привода увеличиваются, а других - уменьшаеются), в связи с чем целесообразно использовать дая контроля состояния привода интегральную функцию вида 55 о
где 1 - значение интегральной функции для заданного интервала времени интегрирования tjaδ, ί т t n - амплитуды гармонических составляющих частот автоколебаний мельницы на подшипниках; £η41 т t w “ амплитуды гармонических > составляющих частоты сопряжения зубцов подвенцовой и венцовой шестерен; Сф 4 am - коэффициенты пропорциональности (весовые коэффициенты), которые могут иметь как положительные, так и отрицательные значения.
Количество гармонических составляющих и значения весовых коэффициентов зависят от типа мельниц и определяются для каждой мельницы экспериментальным путем. Так, например, для мельниц МГР 55x75 целесообразно использовать первые четыре гармонические составляющие частоты автоколебаний мельницы в поцигитгниках, а для ММС ЭОхЗОА — две.
Оценка правильности монтажа и состояния привода производится согласно выражению (критерию).
! уст з где 1уст - установленное пороговое значение интегральной функции, при котором резким работы мельницы выходит за пределы нормального.
На фиг. 1 приведена схема устройства дая реализации описанного способа интегральной диагностики; на фиг. 2 работа блока сравнения устройства.
Синхронный электродвигатель 1 с помощью муфты 2 приводит во вращение быстроходный вал редуктора 3. Тихоходный вал редуктора через муфту 4 соединен с приводной шестерней 5, которая с помощью цилиндрического зубчатого венца 6 передает вращение барабану мельницы 7. Мощность приводного двигателя измеряется преобразователем 8. С вибродатчика 9, установленного на подшипнике подвенцовой шестерни, вибросигнал, пропорциональный колебаниям механической системы барабан мельницы - привод, поступает на виброаппаратуру 10. С виброаппаратуры 10 и преобразователя мощности 8 сигналы поступают на узкополосные фильтры (11, 12, 13 и 14, 15 и 16), после чего на блоках согласования, усиления и детектирования (17, 18, 19, 20, 21 и 22) преобразуются в сигналы постоянного тока, уровень которых равен значениям амплитуд сигналов на контролируемых частотах 14 ? t т·
В сумматоре 23 с заданными весовыми коэффициентами ОЦ т сигналы суммируются и сумма поступает на интегратор 24, где происходит его интегрирование за заданный интервал времени £ ίσιΑ. В блоке 25 производится фиксация значения Интегральной функции (1), сравнение его с установленным значением по выражению (2) и выдача на индикатор 26. Работу блока сравнения иллюстрирует фиг. 2. Если значение интегральной функции меньше Цст ( I ί < * Iyer график I ), то мельница работает в нормальном режиме. Если ее значение превысит !уст ( Ц > ^уст , кривая Ш ), то необходимо либо точно сбалансировать мельницу, либо произвести замену изношенных деталей (шестерен) привода.
Экономический эффект от применения предложенного способа для задач диагностики состояния привода барабанных мельниц средней и большой мощности ориентировочно может составить 50 тыс. рубйей в год только для одной мельницы. Учитывая широкий масштаб использования в народном хозяйстве барабанных мельниц, суммарный экономический эффект может достигнуть нескольких миллионов рублей в год.
Claims (2)
- Изобретение относитс к области автоматасческого контрол тезснопогвческих процессов в горной промьшотенности и может бьиъ использовано в промьпиленносга , где примен ютс барабанные мельннды , работающие как в открытых, так и в замкнутых циклах с классифицирующи-ми аппе атами, и использующие в качестве привода синхронные и асинхронные двигатели Известен способ определени дефектов в детал х машин, основанный на регистрации их вибрации, заключающийс в том, что 4шксируют величину максимального пиковогчэ значени вибросигнала и сдвиг его частспы и по величине этого сдвига суд т о степени износа деталей машин l Наиболее близким по технической сущности вл етс способ опредепени дефектов в детал х машин, основанный на регистрации, измерении и анализе амшштуды Езгбраций деталей,в котором сравнивают характеристики вибрации в процеосе эксплуатации машин Г2 В этом способе дл определени износа деталей устанавливают информативную полосу частот, в которой фиксируют вибрацию , oпpeдeлsпoт и запоминают у1Ювень ее средневыгср мленного значени , в течение последующего времени измерени определ ют величину математического онаэдани вибрации и сравнивают ее с установленным уровнем средневыпр мленного значени вибрашш. Превышение установленного уровн позвол ет делать . вывод о наличии дефектов в детал х машин . Рднако используема информаци далеко не полностью позвол ет судить о дефектах привода барабанной мельницы. Кроме того, данный способ не предусматривает возможноега использовани его дл наладки барабанной мельницы при ее монтаже. Цель изобретени - повышение точности диап остики. Достигаетс это тем, ,гго в способе интегральной диагностшси состо пи при30 вода барабанной мет,пп1ы, itpn ее монта же и экстшуаташга, включающем измере1Ше динамической составл ющей монетости приводного двигател и вибршшонных колебавши механической системы, дополнительно измер ют шшамическую составл ющую мощности приводного двигател , а измерение вибрацио шых колебаний осуществл ют на пвдшипниках подвенцовой щестерни барабана мельницы, из сиг нала, пропорционального динамической составл ющей мснцности приводного двигател , ньщелс ют сигналы на частоте автоколебаний цапф барабанной мельницы в подилппшках скольжени и ее трех гармониках , а из сигнала, лропорционалх-ного вибрахшонным колебани5гм подшипников, вьщел ют сигналы на частоте сопр жени зубцов подвенцовой и венцовой щестерез и ее трех нечетных гармоник, а о состо НИИ привода барабашюй мельницы суд т по интегрируемой за заданный периог времени сумме взвешенных вьщеленных отналов. Сущность способа заключаетс в еледующем . В спектре сигналов активной мощное- ш, потребл емой приводами барабанных мельниц, сигналы на вьш1еуказанных частотах имеют большой удельный вес. Преобладающими в спектрах вл5потс сигналы на частоте автоколебаний цалф мельниц в подщзшниках скольжени . Значительной мощностью также обладают сигналы на высших гармгзниках этой частоты . В спектре сигналов, пропорциональных вибрационным колебани м подншгашков подве цовой шестерни, преобладают сигналы на частотах сопр жени зубцов подвенцовой и венцовой шестерен и ее третьей гармоники. Амплитуды сигналов на указанных частотах в значительной степени завис т от точности монтажа мельницы и редуктора , а также от состо ни и степени износа деталей привода. Из анализа спектрограмм можно сделать вьгеод, что амплитуды указанных составл ющих в различной мере отражают состо ние привода (амплитуды одних частот с износом деталей привода увеличиваютс , а других - уменьшаеютс ), в св зи с чем целесообразно использовать да контрол состо ни привода интеграль ную функцию вида , 1 ia,Vajt,..+a,tn+a,,...amtJ(it 44 где - значение интет-ральной функции да задашюго интервала времаш интегрировани t зад, ; t t f, - амплитуды гармоничесшсх сое1 авл ю1иих частот а&токопебаний мелышцы на подшгипниках; П41 Г м а - литуды гармонических ; составл ющих частоты сопр жени зубцов подвенцовой и вез шовой шестерен; Q,( ; Orn коэффициенты пропорциональности (весовые коэффициенты), которые могут иметь как положительные, так и отрицательные значени . Количество гармонических составл ющих и значени весовых коэффициентов завис т от типа мельниц и определ5потс дл каждой мельшщы экспериментальным путем. Так, например, дл мельниц МГР 55x75 целесообразно использовать первые четьфе гармонические составл кжшё частоты автоколебаний мельницы в подшипниках, а дл ММС ЭОхЗОА две . Оценка правильности монтажа и состо ни привода производитс согласно выражению (критерию). С) (где lycT - устанобленное пороговое значение интегральной функции, при котором режим работы мельницы выходит за пределы нормального. На фиг. 1 приведена схема устройст- . ва дл реализации описанного способа шггегральной диагностики; на фиг. 2 работа блока сравнени устройства. Синхронный электродвигатель 1 с помощью муфты 2 приводит во вращение быстроходный вал редуктора 3. Тихоходный вал редуктора через муфту 4 соединен с приводной шестерней 5, котора с помощью цилинщ гческого зубчатого венпа 6 передает вращение барабану мельницы 7. Мощность приводного двигател измер етс преобразователем 8. С вибродатчика 9, установленного па подшипнике подвенцовой шестерни, вибросигнал, пропорциональный колебани м механической системы барабан мельницы - привод , поступает на виброаппаратуру 10. С виброаппаратуры 10 и преобразовател мощности 8 сигналы поступают на узкопопосные фильтры (11, 12, 13 и 14, 15 и 16), после чего па блоках согласовагаш, усилени и детектировани (17, 18, 19, 20, 21 и 22) преобразуютс в сигналы посто нного тока, уровень которых равен значени м амплитуд сигналов на контро .лируемых частотах t t. 5 В сумматоре 23 с заданными весовы ми коэффициентами а г О сигналы суммируютс и сумма поступает на интегратор 24, где происходит его интегрирование за заданный интфвал времени1 ад . В блоке 25 производитс фиксапи значени Интегральной футасоии (l), сравнение его с установленным значением по выражекшо (2) и выдача на индикатор 26. Работу блока сравнени иллюстрирует фиг. 2. Если значение интегральной фунгаош меньше Ц график I ), то мельница работает в нормальном режиме. Если ее значение превысит. 1 цС.Т ( 2 Цст крива III ) То необходимо либо точно сбалансироват мельницу, либо произвести замену изношенных деталей (шестерен) привода. Экономический эффект от применени предложенного способа дл задач диагностики состо ни привода барабанных мельниц средней и большой мощности ориентировочно может составить 50 тыс рубйей в год только дл одной мельницы Учтыва широкий масштаб использовани в народном хоз йстве барабанных мельниц , суммарный экономический эффект может достигнуть нескольких миллионов рублей в год. Формула изобретени Способ интегральной диагностапси состо ни привода барабанной мельницы 46 при ее мо1ггаже и эксплуатации, включаюший измерение динамической составл$пощей мощности приводного двигател и вибрационных колебаний механической системы, о тличающийс тем, тго, с целью повышени точности диагностики , дополнительно измер ют динамическую составл ющую мощность приводного двигател , а измерение вибрационных колебаний осуществл ют на подшипниках подвенповой шестер ш барабана мелышцы, из сигнала, пропоретонального динамической составл$псш1ей мощности гфиводного двигател , выдел ют сигналы на частоте автоколебаний цапф барабанной мельнишл в подшипниках скольжени и ее трех гармониках, а из сигнала, пропорционального вибрационным колебани м подшипников, выдел ют сигналы по частоте сопр жени зубцов подвё1щовой и венцовой щестерен и ее трех нечетных rai моник , о состо нии привода барабанной мельницы суд т по интегрируемой за заданный период времени сумме взвешенньтх выделенных сигналов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 576526, кл.С, 01 N 29/ОО, 1973.
- 2.Авторское свидетельство СССР N9 559168, кл. G 01 N 29/ОО, 1973.fe jftMt.l
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803009821A SU948454A1 (ru) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803009821A SU948454A1 (ru) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU948454A1 true SU948454A1 (ru) | 1982-08-07 |
Family
ID=20928154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803009821A SU948454A1 (ru) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU948454A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-02 SU SU803009821A patent/SU948454A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6629058B2 (en) | Fault diagnosis method and apparatus | |
CN103969069B (zh) | 机械设备工况监测与故障诊断方法 | |
CN101685042A (zh) | 冷轧加热炉炉辊运行状态的在线监测方法 | |
KR0145146B1 (ko) | 신경회로망을 이용한 회전기기의 이상유무 진단장치 및 그 진단방법 | |
SU948454A1 (ru) | Способ интегральной диагностики состо ни привода барабанной мельницы | |
US3971249A (en) | Mechanical testing system | |
CN105865789A (zh) | 一种用于分解槽减速机轴承故障的检测系统 | |
Qu et al. | A study on comparing acoustic emission and vibration sensors for gearbox fault diagnostics | |
RaviRaju et al. | Condition based maintenance (CBM) through vibration spectrum analysis for improving the reliability of B-1 conveyor (DIVE542) diagnosis of fault through vibration spectrum analysis technique | |
JPH0152687B2 (ru) | ||
JPS6135410B2 (ru) | ||
JPH1078350A (ja) | トンネル内送風機の設備診断用監視方法及びシステム | |
SU871019A1 (ru) | Способ диагностики подшипников качени | |
RU2781305C1 (ru) | Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы | |
Fujisawa et al. | Experimental investigation of multi-span rotor balancing using least squares method | |
Cory | Overview of condition monitoring methods with emphasis on industrial fans | |
RU2224232C1 (ru) | Способ виброакустической диагностики передач зацеплением | |
SU1141301A1 (ru) | Способ вибрационной диагностики подшипника качени | |
CA1126535A (en) | Monitoring continuous casting | |
SU1130403A1 (ru) | Способ автоматической диагностики барабанной мельницы | |
SU1516818A1 (ru) | Способ диагностировани роторных машин | |
SU1749722A1 (ru) | Устройство дл вибрационной диагностики подшипниковых узлов | |
SU895512A1 (ru) | Способ измерени степени загрузки барабанной мельницы самоизмельчени | |
JPS59173720A (ja) | 低速回転機の振動診断方法および装置 | |
SU1659761A1 (ru) | Способ виброакустической диагностики механизмов |