SU948417A1

SU948417A1 - Apparatus for removing and pressing-in sleeve of cone crusher frame

Info

Publication number: SU948417A1
Application number: SU803225243A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Соломенников; Юрий Николаевич Попов; Николай Степанович Лаврентьев; Вадим Пантелеевич Сушков
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1982-08-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ И ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛКИ СТАНИНЫ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ(54) DEVICE FOR REMOVAL AND REPLACEMENT OF THE CONE CRUSHER CASE BUSH

Изобретение относитс к области машиностроени , в частности, к механизации трудоемких работ по замене (выпрессовке и запрессовке) втулок и может найти применение на предпри ти х металлургической, строительной и других промышленностей.The invention relates to the field of engineering, in particular, to the mechanization of labor-intensive work on the replacement (extrusion and pressing) sleeves and can be used in the metallurgical, construction and other industries.

Известно устройство дл выпрессовки и запрессовки втулок из станин дробилок КМД и КСД-2200, которое состоит из плит, опоры, гидравлического домкрата ДГ-200-2 и ст жек-шпилек.A device is known for pressing out and pressing in sleeves from the beds of crushers KMD and KSD-2200, which consists of plates, a support, a hydraulic jack DG-200-2 and wall studs.

После каждого хода домкрата гайки шпилек необходимо вращать, что занимает относительно много времени.Кроме того, при работе с этим устройством требуетс полный отъем поддона дробилки - операци трудоемка в стесненных услови х производства pj.After each stroke of the jack, the stud nuts must be rotated, which takes a relatively long time. In addition, when working with this device, it is necessary to completely remove the crusher pallet - the operation is laborious in constrained production conditions pj.

Наиболее близким к предлагаемому устройству вл етс устройство дл сн ти и запрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащее соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направл ющие штанги с захватами, нажимные плиты, стакан, фиксатор направл ющих штанг, а также гидродомкрат 2 ,The closest to the proposed device is a device for removing and pressing in the sleeve of the cone crusher bed, containing interconnected and mounted on the base plate vertical guide rods with grippers, pressure plates, cup, lock of guide rods, as well as hydraulic jack 2,

В этом устройстве захваты выполнены в виде откидных лап. Последние вIn this device, the grippers are made in the form of hinged paws. Last in

зависимости от операции (выпрессовки или запрессовки) следует-каждый раз переустанавливать (закрепл ть на определенном месте). Конструкци лап позвол ет производить неполный отъем поддона, но значительнее его опускание , при этом направл ющие штанги выполнены с пазами дл фиксации {слинь ми.Depending on the operation (pressing out or pressing in), it is necessary to reinstall each time (fix it at a certain place). The design of the paws allows for an incomplete weaning of the pallet, but its lowering is more significant, while the guide rods are made with grooves for fixing {slins.

Недостатками этого устройства вл ютс необходимость переустановки клиньев после каждого хода штока домкрата , что приводит к неудобству в работе и к некоторым трудозатратам; необходимость переустановки лап (захватов) в зависимости от операции (выпрессовки или запрессовки), а также необходимость значительного (на относительно большую величину) опускани поддона.The disadvantages of this device are the need to re-install the wedges after each stroke of the jack rod, which leads to inconvenience in work and some labor costs; the need to reinstall the legs (grippers) depending on the operation (pressing out or pressing in), as well as the need for significant (by a relatively large amount) lowering of the pallet.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса замены втулки .The aim of the invention is to reduce the complexity of the process of replacing the sleeve.

Цель достигаетс тем, что в уст- ройстве дл сн ти и запрессовки втулки станины конусной дробилки, содержащем соединенные между собой и установленные на опорной плите вертикальные направл ющие штанги с захватами , нажимные плиты, стакан, фиксатор направл ющих штанг, а также гидродомкрат, направл ющие штанги тановлены на опорной плите с возможностью поворота вокруг их продольных осей и в верхней части выполнены с кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки, а захваты закреплены на концах направл ющих штанг под опорной плитой и выполне ны в виде пластин с боковой поверхностью , образованной по контуру ова ла дугами с.радиусами г , Tg и г св занными следующими соотношени ми , ,. Га + Го L,, L, г RI + Tj R и R,(L 2 fjj Rj, радиус противолежащих дуг на наибольшем поперечнике овала; радиусы других противол жащих дуг рвала соответ ственно; f - внутренний радиус втулк Rj - внешний радиус втулки; L - рассто ние между ос ми направл ющих штанг; Lj - рассто ние между продол ной осью втулки и ос ми направл ющих штанг. На фиг.1 изображен общий вид устройства , разрез (положение устройства перед началом выпрессовки втул ки) ; на фиг.2 - общий вид устройства (положение устройства перед на чалом запрессовки втулки); на фиг.З вид А фиг.1 и 2 (вид на верхнюю час устройства)(фиксатор); на фиг.4 разрез Б-Б фиг.1 и 2; на фиг.5 положение захватов относительно вту ки и корпуса дробилки при холостом ходе устройства в момент установки его в корпусе дробилки дл выпрессовки втулки; на фиг.6 - положение захватов при выпрессовке (площадь контактировани захватов и втулки у ловно изображена зачерненной); на фиг.7 - положение захватов пРИ запрессовке (площадь контактировани захватов и корпуса дробилки условно изображена зачерненной); на фиг.8 контуры захватов, овальной формы. Устройство включает направл ющи штанги 1, установленные в нижней плите 2 и соединенные св зью 3 с возможностью их вращени вокруг сво их осей. В верхней части штанги 1 выполнены с кольцевыми проточками на длину запрессовки втулки. На ко цах штанг 1 жестко закреплены захв ты 4, которые выполнены в виде пла тин с боковой поверхностью, образо ванной по контуру овала дугами с св занными ука радиусами т , ванными выше соотношени ми. Средн плита 5 при выпрессовке опираетс на втулку б и соединена св зью 3 болтом 7 (при запрессовке плита 5 занимает положение верхней плиты 8). Плита 8 опираетс на стакан 9, установленный на корпусе дробилки 10, На этой плите (фиг.1 и, 2)размещен гидравлический домкрат 11, упирающийс в фиксатор 12. Последний состоит из корпуса 13 и поворотной чеки 14, приводимой в движение с помощью руко тки 15 (механизированный привод или автоматический фиксатор в данном случае не экономичен ) . На корпусе .13 имеетс проушина 16 дл строповки и транспортировки устройства краном. Дл вращени штанг 1 и установки захватов 4 в положени холостое, выпрессовки и запрессовки (фиг.5,6 и 7) на верхних концах этих штанг установлены руко тки 17. На фиг.1 и 2 изображены также поддон 18 дробилки, гайка 19 с болтом 20. Устройство работает следующим образом . Выпрессовку втулки б из корпуса дробилки 10 (фиг.1) производ т таким образом. Подготавливают дробилку к выпрессовке втулки - подцон 18 опускают на величину толщины захвата 4 путем частичного отвинчивани гаек 19 специальных удлиненных болтов 20. На корпус дробилки 10 устанавливают стакан 9. Устройство в заранее собранном виде при рабочем положении фиксатора 12 (фиг.З) и холостом положении захватов 4 (фиг.5) за проушину. 16 краном устанавливают в корпусе дробилки 10. Захваты 4 перевод т руко ткой 17 в положение дл выпрессовки (фиг.1 и б). Работают домкратом 11, руко ткой 15 (фиг.1 и 3) перевод т фиксатор 12 в холостое положение , опускают шток домкрата 11. При опускании этого штока опускаетс только фиксатор 12, все остальное остаетс на месте за счет действи сил сцеплени втулки б и корпуса дробилки 10 и соединени болтом 7 плиты 5 со св зью 3 (фиг.1). Перевод т фиксатор 12 в рабочее положение - на этом завершаетс первый цикл. Полна выпрессовка производитс за 5-6 циклов. Устройство (кроме стакана 9) вместе со втулкой б за проушину 16 транспортируют на ремонтную площадку, там перезар жают на новую втулку б и возвращают обратно дл запрессовки. Запрессовку (фиг.2) производ т аналогично выпрессовке (стакан 9 и плиту 5 при этом демонтируют). При опускании устройства в корпус дробилки 10. захваты 4 занимают положение , изображенное на фиг.6, при запрессовке - положение, которое показано на фиг.7, при извлечении устройства - положение, изображенное на фиг.5.The goal is achieved by the fact that in the device for removing and pressing in the sleeve of the cone crusher bed, containing vertical guide rods with grippers connected to each other and mounted on the support plate, as well as hydraulic jacks, guide plates The rods are mounted on the base plate with the possibility of rotation around their longitudinal axes and in the upper part are made with ring grooves for the length of the bushing, and the clamps are fixed at the ends of the guide rods under the base plate and made in the form of plates with a side surface formed along the contour of the arc by arcs of the radii g, Tg and g connected by the following relations,,. Ha + Go L ,, L, g RI + Tj R and R, (L 2 fjj Rj, radius of opposite arcs at the largest oval diameter; radii of other opposite arcs tore respectively; f is the inner radius of the sleeve Rj - the outer radius of the sleeve; L is the distance between the axes of the guide rods; Lj is the distance between the long axis of the sleeve and the axes of the guide rods. Fig. 1 shows a general view of the device, a section (position of the device before starting to press out the sleeve); 2 is a general view of the device (the position of the device before the start of pressing in the sleeve); FIG. 3 is a view A of FIGS. 1 and 2 (top view 4 o'clock B-B of Fig. 1 and 2; in Fig. 5 the position of the grippers relative to the bush and the crusher body when the device is idling at the moment of its installation in the crusher body for removing the sleeve; Fig. 6 shows the position of the claws during pressing out (the area of contact between the claws and the sleeve is shown blackened); Fig. 7 shows the position of the grips when pressed in (the area of contact between the grips and the crusher body is conventionally blackened); on Fig contours grips, oval. The device includes guide rods 1 installed in the bottom plate 2 and connected by linking 3 with the possibility of their rotation around their axes. In the upper part of the rod 1 is made with an annular grooves on the length of the fitting sleeve. On the rings of the rods 1, the grips 4 are rigidly fixed, which are made in the form of plates with a side surface formed along the contour of the oval by arcs with coupled radii t, baths above ratios. During extrusion, the middle plate 5 rests on the sleeve b and is connected by a connection 3 by a bolt 7 (during pressing the plate 5 occupies the position of the top plate 8). The plate 8 rests on the cup 9 mounted on the body of the crusher 10. On this plate (FIGS. 1 and 2) a hydraulic jack 11 is placed abutting the retainer 12. The latter consists of the body 13 and swiveling checks 14, driven by a handle 15 (mechanized drive or automatic lock in this case is not economical). The housing .13 has an eyelet 16 for slinging and transporting the device by crane. Handles 17 are mounted on the upper ends of these rods to rotate the rods 1 and install the grippers 4 in the idle position (Fig.6.6 and 7). Figures 1 and 2 also show the crusher tray 18, the nut 19 with the bolt 20. The device operates as follows. The bushing b is pressed out of the crusher body 10 (Fig. 1) in this way. The crusher is prepared for pressing out of the sleeve - the subzone 18 is lowered by the thickness of the grip 4 by partially unscrewing the nuts 19 of the special elongated bolts 20. A bowl 9 is installed on the body of the crusher 10. grips 4 (figure 5) for the eye. 16 is mounted in the housing of the crusher 10 with a crane. The grippers 4 are turned with the handle 17 into the position for pressing out (Fig. 1 and b). The jack 11 is operated, the handle 15 (figs. 1 and 3) moves the lock 12 to the idle position, lowers the jack stem 11. When this stem is lowered, only the lock 12 is lowered, everything else remains in place due to the action of the coupling forces of sleeve b and the housing crushers 10 and connections with bolt 7 of plate 5 with connection 3 (Fig. 1). Putting the latch 12 into the operating position - this completes the first cycle. Full extrusion takes 5-6 cycles. The device (except for glass 9), together with sleeve b, for lug 16 is transported to a repair site, there it is recharged to a new sleeve b and returned back to be pressed. The pressing (Fig. 2) is carried out in the same way as pressing out (the cup 9 and the plate 5 are dismantled). When the device is lowered into the crusher body 10. The grippers 4 occupy the position shown in FIG. 6, when pressed, the position shown in FIG. 7, when removing the device, the position shown in FIG. 5.

Такие манипул ции положений захватов 4 при оптимально выбранном расположении штанг 1 позвол ет осуществл ть их неправильна овальна форма.Such manipulations of the positions of the grippers 4 at the optimally chosen arrangement of the rods 1 allow them to be irregularly oval in shape.

Наличие у направл ющих штанг кольцевых проточек, вступающих в зацепление с поворотной чекой фиксатора дл осуществлени их фиксации сокращает трудозатраты на эту операцию по сравнению с известной клиновой в 5-10 раз. Вследствие применени захватов , жестко закрепленных на направл ющих штангах, имеющих возможность вращени вокруг своих осей, сокращаютс трудозатраты на эту операцию по сравнению с использованием перезакрепл емых лап в 5-10 раз. Поддон при этом требуетс опускать на величину, в 10 раз меньшую по сравнению с известным приспособлением . Общее сокращение трудозатрат по сравнению с известным приспособлением достигает 3-5 раз.The fact that the guide rods have annular grooves that engage with the pivotal check of the retainer for fixing them reduces the labor costs for this operation compared to the known wedge 5-10 times. Due to the use of grippers rigidly mounted on guide rods that have the ability to rotate around their axes, labor costs for this operation are reduced compared to using refixed paws by 5-10 times. In this case, the pallet must be lowered by an amount 10 times smaller compared with the known device. The overall reduction in labor costs in comparison with the known device reaches 3-5 times.

Claims

Invention Formula

A device for removing and pressing in the sleeve of a cone crusher bed comprising interconnected and mounted on a base plate vertical guide rods with grippers, pressure plates, a cup, a lock of guide rods, also a hydraulic jack, characterized in that, in order to reduce labor intensity the process of replacing the bushings, the guide rods mounted on the base plate can be rotated around their longitudinal axes and in the upper part are made with

annular grooves for pressing in the sleeve, and the grippers are fixed at the ends of the guide rods under the base plate and are made in the form of plates with a side surface formed along the contour of the oval by arcs with radius of the spikes, j connected by the following ratios

g R, Tj Tj, G2 + VL,

ILo g, - and R (Lj + g,) Rj,

0

where r is the radius of the opposite

arcs on the largest diameter of the oval;

t „and respectively the radii of 5 other opposing

arc oval;

R; i is the sleeve inner radius; R is the outer radius of the sleeve;

L is the distance between the axes of the guide rods;

L is the distance between the longitudinal axis of the sleeve and the axes of the guide rods.

Sources of information taken into account in the examination 1. Solomennikov E.I. and others. Mechanization of repair and auxiliary works at concentrating non-ferrous metallurgy factories. Moscow, Izd.TsNIItsvetmet economy. And information, 1977 P.28, Fig.5.

2. Catalog Non-standard equipment for mechanization of labor-intensive repair and auxiliary works at concentration plants. M .., ed. TsNIItsvetmet economy and information, 09.22.80, pp. 12-13, fig.11.

eleven

15

YU

J8

//

15

bida