SU947251A1 - Упаковочна холодносвариваема бумага - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшленности и касаетс  бумаги, котора  найдет применение в качестве упаковочного материала дл  различных технических изделий например герметичного автоматического упаковывани  автозапасных частей , радиодеталей и др. Упаковочна  холодносвариваема  бумага обладает р дом преимуществ. По сравнению с термосвариваемой бума гой она не требует затраты энергии на создание сварного шва, так как последний образуетс  только за счет контактного давлени  без повышени  температуры. По сравнению с липкой бумагой отпадает необходимость в нанесении на обратную сторону бумажного полотна антиадгезионного покрыти  во избежание склеивани  смежных слоев в рулоне. Использование холодносвариваёмой бумаги позвол ет заменить ручной труд на механизированный процесс. Известна холодносвариваема  бумага , представл юща  собой бумагу-основу с полимерным покрытием на основе латекса натурального каучука 1. Известна также холодносвариваема  бумага с поверхностным покрытием,-со то щим изloo об. ч. 60%-ного латекса природного каучука, 30 об.ч. 50%-ной дисперсии поливинилиденхлорида и 1-2 об.ч. антиокислительного средства 2. Основным недостатком бумаги, вырабатываемой в соответствии с перечисленными выше известными техническими решени ми,  вл етс  то, что поверхностное покрытие изготовлено на основе натурального каучука,  вл ющегос  исключительно дефицитным дорогосто щим продуктом, закупаемым за рубежом. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  бумага 3 , состо ща  из основы, содержащей смесь сульфатных беленых хвойной и лиственной целлюлозы, и покрыти , содержащего каучук. Известна  бумага представл ет собой комплекс , состо щий из бумаги-основы и самослипающегос  поверхностного покрыти . Физико-механические показатели бумаги, определенные по стандартным методикам СССР, следующиеС37: Масса 1 м1, г 65 85 Разрывной груз, кг машинное направление 5,2 6,1 поперечное на- . правление 3,1 3,3 Сопротивление, продавливанию, кгс/см 1,5 1,4 Прочность сварного шва, кгс/см 0,26 0,26 жиронепроницаемость,с 1200 120 Содержание ионов 50, % 0,06 0,0 Недостатком известной холодносвариваемой бумаги  вл етс  недоста точна  прочность при упаковывании автозапасных деталей, а также расслаивание сварного шва в процессе хранени  пакетов с запчаст ми. Цель изобретени  - повышение качества бумаги. Поставленна  цель достигаетс  те что бумага-основа дополнительно сод жит беленую хвойную сульфитную целл лозу с разрывной длиной не менее 5500 м, сопротивлением излому не ме нее 500 двойных перегибов и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Белена  хвойна  сульфатна  целлюлоза 67-79 Белена  хвойна  сульфитна  целлюлоза10-15 Каолин 3-5 Поливиниловый спирт 2-4 Канифольный клей 2-3 Квасцы4-6 а покрытие содержит смесь латексов ци -1,4 полиизопренового,бутадиенкарбо ксилатного и силиконового латексов пр соотношении компонентов мас.%: цис-1,4 Полиизопреновый латекс68-73 Бутадиенкарбоксилатный латекс25-27 Силиконовый латекс 2-5/ причем бумага-основа и покрытие вз  ты в следующем соотношении компонентов , мас.%: Бумага-основа85-95 Покрытие5-15 Процесс производства бумаги-осно вы осуществл ют следующим образом. Сульфатную беленую целлюлозу из хвойных пород древесины размалывают совместно или раздельно с сульфитно беленой хвойной целлюлозойдо 32-38 и длины волокна 80-100 дг. В размолотую волокнистую массу ввод т напо нитель и проклеивающие вещества в количестве, обеспечивающем достижение золд ности бумаги 3-5%, степени проклейки 1,75-2 мм. На клеильном прессе бумагоделате ной машины бумагу обрабатывают с дв сторон раствором поливинилового спи та 5%-ной концентрации в количестве 2-4% к весу бумаги. бумаги производ т при постепенном увеличении температуры сушильных цилиндров до 110-120°С tj последующим постепенным снижением её до 60-70С. Далее бумагу-основу каландрируют до гладкости 300-400 с. Холодносвариваемую бумагу изготавливают путем нанесени  на бумагу-основу поверхностного покрыти  из водной дисперсии латексов. Нанесение покрыти  осуществл ют на пбкровной машиКе купающимс  валиком , а разравнивание - проволочным ракелем и воздушным шабером. Сушку бумаги с покрытием осуществл ют последовательно: сначала в зоне инфракрасной сушки, затем в туннельной сушильной камере гор чим циркулируккцим воздухом. Соотношение компонентов в холодносвариваемом покрытии, вес.%: цис-1,4 Полиизопреновый латекс68-73 Бутадиенкарбоксилатный латекс25-27 Силиконовый латекс 2-5 Покровна  композици  из смеси латектов , вз тых в определенном соотношении , обладает хорошей адгезией к бумаге-основе, обеспечивает высокую прочность сварного шва, а также отсутствие прилипани  к обратной стороне бумаги в рулоне и другим материалам, например металлам, дереву , пластмассам и т.д. Пример. Состав бумаги-основы , мас.%: Белена  хвойна  сульфатна  целлюлоза 79 Белена  хвойна  сульфитна  целлюлоза 10 Каолин3 Поливиниловый спирт 2 Канифольный клей2 Квасцы4 Сульфатную беленую хвойную целлюлозу марки АС-1 размалывают в ролле с. металлической гарнитурой до 23-25ШР, после чего в ролл добавл ют сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки А и производ т совместный размол до 36-38°li P и длины волокна 80-90 дг. В размолотую массу добавл ют каолин 5% ( из расчета удержани  3%J, клей 2,5% и квасцы до рН 4,5-5. На бумагоделательной машине бумажное полотно с влажностью 12-15% проходит через клеильный пресс, где его обрабатывают с двух сторон 5%-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве 2% к весу бумаги. На полученную таким способом бумагу-основу после каландрировани  до гладкости 300-400 с на покррвной машине Юльх ваара нанос т холодносвариваемое покрытие состава , мас.%: цис-1,4 Полиизопреновый латекс68 Бутадйенкарбоксилатный латекс27 Силиконовый латекс 5 Бумагу с нанесенным покрытием массой 15 г/м высушивают последов тельно в зоне инфракрасной сушки, затем в туннельной камере гор чим циркулирующим воздухом. П р и м е р 2. Состав бумаги-ос новы мас.%: Белена  хвойна  сульфатна  целлюлоза 73 Белена  хвойна  сульфитна  целлюлоза12 Каолин .3 .Канифольный клей 3 Квасцы5 Сульфатную беленую хвойную целл лозу марки АС-П размалывают в ролле с металлической гарнитурой д 21-22°ШР, затем в ролл добавл ю: с фитную беленую хвойную целлюлоз; марки А и производ т совместн и размол до 32-34°ШР и длины волокна 80-90 дг. В размолотую массу до бавл ют каолин 6% (из расчета удер жани  4%j, клей 2,5% и квасцы до рН-4,5-5. На клеильном прессе бума годелательной машины бумажное полотно влажностью 12-15% обрабатывают с обеих сторон 5%-ным водным ра вором поливинилового спирта в кол честве 3% к весу бумаги. Далее бум гу с влажностью 5-6% каландрируют суперкаландре до гладкости 300-400 На покровной машине Пагендарм на бумагу-основу нанос т покрытие сос тава, мае-. %: цис-1,4 Полиизопреновый латекс71 Бутадиенкарбоксилатный латекс26 Силиконовый латекс 3 Сушку бумаги с покрытием осуществл ют в туннельной камере гор чи циркулирующим воздухом до влажност 5-6%. Соотношение массы бумаги-осн и покрыти  составл ет 90:10 мас.%. П р и м е р 3. Состав бумаги-ос- новы мае.%: Белена  хвойна  сульфатна  целлюлоза 67 Белена  хвойна  сульфитна  целлюлоза15 Каоли н5 Поливиниловый спирт 4 Канифольный клей3 Ква.сцы 6 - Сульфатную беленую хвойную целлюлозу марки АС-1 размалывают в ролле с металлической гарнитурой до степени помола Зб-Зб ШР и длины волокна 90-100 дг. Раздельно в ролле с базальтовой гарнитурой размалывают сульфитную беленую хвойную целлюлозу до степени помола 33-35liIP и длины волокна 70-80 дг. Размолотую vsaccy смешивают в требуемом соотношении и добавл ют каолин в количестве 7% (из расчета удержани  5%), клей 2,5% и квасцы до рН-4,5-5%. На клеильном прессе бумг гашины бумажное полотно обрабатывают 5%-ным раствором поливинилового спирта в количестве 4% к весу бумаги. На откаландрированную до 300-400 с бумагу-основу на покровной машине Юльх ваара нанос т холодносвариваемое покрытие состава, мас.%: цис-1,4 Полиизопреновый латекс73 Бутадиенкарбоксилатный латекс 25 Силиконовый латекс 2 Соотношение бумаги-основы и покрыти  составл ет,мае.%: бумаги 95 и покрыти  5. Бумагу с покрытием высушивают до влажности 5-6% в зоне инфракрасной сушки и далее в туннельной камере гор чим циркулирующим воздухом. Данные технических показателей предлагаемой холодносвариваемой Бумаги в сравнении с известной приведены в таблице.

Масса 1 м, г Разрушающее усилие, кг

-машинное направление

-поперечное направление

Сопротивление продавливанию , кгс/см

81

65 85

8,4 5,2 6,1 3,7 3,1 3,3

1,9 1;5 1,4

Продолжение таблицы.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Упаковочная холодносвариваемая бумага, состоящая из бумаги-оснофатная целлюлоза67-79

   Беленая хвойная сульфитная целлюлоза10-15

   Каолин3-5

   Поливиниловый спирт2-4

   Канифольный клей2-3

   Квасцы4-6, а покрытие содержит смесь цис-1,4 полиизопренового, бутадиенкарбоксилатного и силиконового Латексов при 'соотношении компонентов, мас.%: цис-1,4 полиизопреновый латекс68-73

   Бутадиенкарбоксилатный латекс '25-27

   Силиконовый латекс·2-5., причем бумага-основа и покрытие взяты в следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Бумага-основа85-95

   Покрытие5-15