SU1090778A1

SU1090778A1 - Упаковочна холодносвариваема бумага

Info

Publication number: SU1090778A1
Application number: SU823497699A
Authority: SU
Inventors: Галина Николаевна Абакина; Дуся Мееровна Бойко; Елена Ивановна Бойченко; Ирэна Григорьевна Хазанович; Вера Степановна Соловьева; Валентина Георгиевна Головина
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности; Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева
Priority date: 1982-10-11
Filing date: 1982-10-11
Publication date: 1984-05-07

Abstract

1. УПАКОВОЧНАЯ ХОЛОДНОСВА РИВАЕМАЯ БУМАГА, состо ща из бумагиосновы и покрыти , содержащего цис-1 ,4-полиизопреновый и бутадиенкарбрксилатный латексы, отличающа с тем, что, с целью снижени поверхностной липкости покрыти и снижени себестоимостибумаги, покрытие дополнительно содержит минеральный наполнитель при следующем соотношении компонентов покрыти , мае. %: цис-1,4-Полиизопреновый латекс33-42 Бутадиенкарбоксилатный латекс33-42 Минеральный наполнитель16-34, 2. Бумага по п. 1, отличающа с тем, что бумага-основа и покрытие вз ты при следующем соотнощении , мас.%: Бумага-основа90-95 Покрытие5-10

Description

;О

О 1

00 Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетс бумаги, котора может быть исполь зована в качестве упаковочного материала в процессе механизированного и автоматизированного упаковывани технических изделий, медицинских.материалов , автозапчастей и др. Указанна бумага должна обладать комплексом свойств, которые позвол ют получать из нее на специальном оборудовании герметичную упаковку в виде бумажных пакетов. К таким свойс вам относ тс способность образовывать так называемый сварной шов, а также водо-воздухо-жиропроницаемость Эти свойства достигаютс путем нанесени на поверхность бумаги полимерных покрытий. Известна 1солодносвариваема бумаг котора п редставл ет собой двухслойный комплекс, состо щий из бумаги-ос новы и покрыти . Бумага-основа содержит хвойную сульфатную беленую хвойную сульфитную белену целлюлозу, минеральный наполнитель, целлюлозу, поливиниловый спирт, канифольный клей, квасцы. Поверхностное покрытие состоит из смеси латексов синтетичес кого каучука - цис-1,4-полиизопренового , бутадиенкарбоксилатного и сили конового, вз тых в соответствующем соотношении lj. Однако указанна бумага обладает повышенной поверхностной липкостью покрыти , что отрицательно сказывает с на её хранении. Кроме того, использование в составе- покрыти силиконового латекса удорожает бумагу. Целью изобретени вл етс снижение поверхностной липкости покрыти и снижение себестоимости бумаги. Поставленна цель достигаетс тем, что в упаковочной холодносвариваемой бумаге, состо щей из бумагиосновы и покрыти , содержащего цис-1 ,4-полиизопреновый и бутадиенкарбоксилатный латексы, покрытие дополнительно содержит минеральный наполнитель при следующем соотношении компонентов, мае. %: цис-1,4-Полиизопреновый латекс33-42 Бутадиенкарбоксилатный латекс33-42 Минеральный наполнитель16-34 Бумага-основа и покрытие вз ты при следующем соотношении, мас.%: Бумага-основа 90-95 Покрытие5-10 Процесс производства холодносвариваемой бумаги осуществл ют следую щим образом. Упаковочную холодносвариваемую бумагу изготавливают путем нанесени на бумагу-основу латексного покрыти . , Бумагу-основу в зависимости от назначени вырабатывают из беленых и небеленых волокнистьгх полуфабрикатов в широком диапазоне значений массы 1 м (45-150 г/м). Размол волокнистых полуфабрикатов производ т в размалывающей аппаратуре до 30-40 ШР и весового показател длины волокна 80-90 дг. В размолотую волокнистую массу ввод т минеральнмй наполнитель и проклеивающие вещества в/количестве, обеспечивающем достижение зольности бумаги 5-8%, степени проклейки 1,75-2 мм. Отлив бумажного полотна осуществл ют на бум-мащине, в сушильной части которой .смонтирован клеильный пресс. Бумажное полотно влажностью 1215% поступает на клеильный пресс,где его подвергают пропитке водным раствором поливинилового спирта концентрацией 5%. Готовую бумагу-основу каландрируют до гладкости 150-300 с. Нанесение латексного покрыти на бумагу-основу производ т на покровной машине. Водную дисперсию латексов Подают в ванну покровной мащины и с. помощью купающегос валика нанос т на бумагу-основу. Разравниваний покрыти осуществл ют проволочным ракелем и воздушным шабером. Бумагу с нанесенным покрытием подвергают сушке, которую осуществл ют последовательно: сначала в зоне инфракрасной cyniKHJ затем в туннельной сушильной камере гор чим циркулирующим воздухом. , . , , Покровна композици из смеси латексов и минерального наполнители, вз тых в предлагаемом соотношении, обеспечивает увеличение прочности сварного шва при одновременном снижении липкости покрыти , дает возможность поддерживать массу поверхностного покрыти -на нижнем пределе.. Кроме того, замена силиконового латекса на более дешевый материал - минеральный наполнитель - позволит снизить себестоимость бумаги. Поверхностна липкость покрыти вл етс одним .из основных показателей качества холодносвариваемой бумаги . Этот показатель прогнозирует поведение бумаги в процессе её хране ни в рулоне с точки зрени возможности слипани смежных слоев, в результате чего бумага становитс непригодной дл использовани . Использование минерального наполнител практически исключает вление слипае мости бумаги в рулонах. В табл. 1 приведены данные,отража щие зависимость между количеством з данного в покровную композицию наполнител (каолина) и прочностью сварного шва. . Из представленных в табл. 1 данн следует, что с увеличением содержани минерального наполнител с 9 до 33,4% прочность склейки увеличивает раза - с 310 до 620 Гс/см. Таким образом, регулиру процент наполнител , можно получить холодно свариваемую бумагу с заданной прочностью сварного шва. П р и м ё р 1. Упаковочна холо носвариваема бумага имеет состав л тексного покрыти , мае. %: Минеральный наполнитель34 цис-1,4-Полиизопреновый латекс33 Бутздиенкарбсксилатный латекс 33 Соотношение бумаги-основы и латексного покрыти , мас.%: Бумага-основа 95 Латексное покрытие5 Целлюлозные волокнистые полуфабр каты размалывают в размалывающем об рудовании до 30 ШР и весового пока зател длины волокна 100 дг. Затем мешальный бассейн в размолотую воло нистую массу ввод т каолин в количестве -12% из расчета удержани наполнител пор дка 8%, канифольный клей 2% и квасцы - 5% до рН массы 4,5-5,0. На бум-машине бумажное полотно влажностью 15% проходит через клеил ный пресс, где его обрабатывают с двух сторон 5%-ным раствором поливи нилового спирта. Содержание поливинилового спирта в бумаге-основе составл ет 3-4 г/м. Готовое бумажное полотно каландрируют на супер-каландре до гладкости 150 с, после чего на покровной машине на него нанос т поверхностное покрытие. Водную дисперсию латексов с содержанием сухого вещества 35%, в зкостью 14 с подают в ванну покровной машины, откуда с помощью куп&ющегос валика нанос т на бумагу-основу, разравнивают ракелем и воздушным шабером и далее сушат в зоне инфракрасной сушки , а затем - в туннельнойсушильной камере. Пример 2. .Упаковочна холодносвариваема .бумага имеет состав латексного покрыти , мас.%: Минеральный наполнитель-16 цис-1,4-Полиизо- преновый латекс 2 Бутадиенкарбоксилатный латекс 42 Соотношение бумаги-основы и латексного покрыти , мас.%: Бумага-основа 90 Латексное покрытие10 Целлюлозные волокнистые полуфабрикаты размалывают в размалывающем оборудовании до 40 ШР и весЬвого показател длины волокна 80 дг. Затем в мещальный бассейн в размолотую волокнистую массу ввод т каолин в количестве 8% из расчета удержани наполнител пор дка 5%, канифольный клей . 2% и квасцы 6%. На бум-машине бумажное полотно с влажностью 12% проходит через клеильный пресс, где его обрабатьгаают с двух сторон 5%-ным раствором поливинилового спир.та. Содержание поливинилового спирта в бумаге-основе составл ет 3-4 г/м. Готовое бумажное полотно каландрируют до гладкости ЗСО с, после чего на покровной машине на него нанос т поверхностное покрытие. Водную дисперсию латексов с содержанием сухого вещества 33% и в зкостью 12 с подают в ванну покровной машины, откуда с помощью купающегос валика нанос т на бумагу-основу,разравнивают ракелем и воздушным шабером и далее сушат в зоне инфракрасной суш- ки , а затем - в туннельной сушильно камере. Пример 3. Упаковочна холо . носвариваема бумага имеет состав л тексйого покрыти , мас.%: Минеральный наполнитель25 цис-1,4-Полиизопреновый латекс37,5 Бутадиенкарбоксилатный латекс 37,5 Соотношение бумаги-основы и латексного покрыти , мае. %: Бумага-основа 93 Латексное покрытие 7 Целлюлозные волокнистые полуфабрикаты размалывают в размалывающем оборудовании до 35 ШР и весового п казател длины волокна 90 дг. Затем в метальный бассейн в размолотую волокнистую массу ввод т каолин в количестве 10% из расчета удержани наполнител пор дка 7%, канифольный клей 2% и квасцы 5%. На бум-машрне бумажное полотно влажностью 13% проходит через клеил ный пресс, где его обрабатывают с двух сторон 5%-ным раствором поливи нилового спирта. Содержание поливин лового спирта в бумаге-основе соетавл ет 3-4 г/м. Готовое бумажное полотно каландрируют до гладкости 200 с, после чего на покровной маши не на него нанос т поверхностное по рытие . Водную дисперсию латексов с со7 держанием вещества 34% и в костью 13 с подают в ванну покровно машины, откуда с помощью купающего валика нанос т нга бзгмагу-основу, ра равнивают ракелем и воздушным шабе ром и далее сушат в зоне инфракрас ной сушки,.а затем - в туннельной сушипьной камере. П р и .м е р 4. Упаковочна холодносвариваема бумага имеет сост латекс ного покрыти , мас.%: Минеральный наполнитель 34 цис-1,4-Полиизопреновый латекс 33 Бутадиенкарбоксилатньй латекс Л 33 причем цис-1,4-полиизопреновый и б тадиенкарбоксилатный латексы берут одинаковом количестве. Соотношение бумаги-основы и лаTeKCHofo покрыти , мае. %: Бумага-основа 90-95 Латексное покрытие5-10 Процесс производства бумаги-основы и холодносвариваемой бумаги аналогичен примерам 1-3. При дозировке минерального наполнител более ЗА% возможно забивание насоса подачи дисперсии латексов в ванну покровной машины. Кроме того, уменьшение содержани в поверхностном покрытии тщс- ,4-полиизопренового .и бутадиенкарбоксилатного латексов CBbmie 33% снижает адгезию покрыти к поверхности бумаги-основы, что отрицательно сказываетс на потребительских свойствах холодносвариваемой бумаги. Пример 5. Упаковочна холодносвариваема бумага имеет, состав латексного покрыти , мае. %: Минеральный наполнитель -16 цис-1,4-Полиизопреновый латекс 42 Бутадиенкарбоксилатный латекс 42 Соотношение бумаги-основы и латексного покрыти , мас.%:. Бумага-основа 90-95 Латексное покрытие 5-10 Процесс производства бумаги-основы и холодносйариваемой бумаги аналогичен приме р&м .1-3. При дозировке минерального наполнител менее 16% холодносвариваема бумага имеет более низкую величину прочности склейки - 310 Гс/см вместо 350-620 Гс/см при до.зировке наполнител 16-33%. Одновременно увеличиваетс поверхностна липкость покрыти . Таким образом, при указанном соотношении компонентов покрыти не достигаютс оптимальные свойства холодносвариваемой бумаги. Технические показатели предлагаемой холодносвариваемой бумаги в сравнении с известной приведены в табл.2. Как следует из данных табл. 2, предлагаема и известна холодносвариваема бумага имеет одинаковую величину показател водонепроницаемости , что отвечает в полной мере ее потребительским свойствам. Значени показател воздухопроницаемости предлагаемой бумаги ниже, чем известной. Это характеризует более лучшие защитные свойства предлагаемой бумаги.

710907788

способствующие увеличению сроков сох- аналогичной массы. У бумаги массой ранности упакованных в нее матерка- 57 и 59 г она ниже, чем у 67-граммолов . По прочности сварного шва она вой бумаги, что объ сн етс большой значительно превосходит холодносва- разницей в массе Тпримерно 10 г/м). риваемую известную прочность .5 Таким образом, предпагаена холод460 ГС/см против 340 гс/см у извест- носвариваема бумага имеет исключиной . .тельно высокие защитные свойства, хаМеханическа прочность (разрушаю- рактеризубмые показател ми воздухощее усилие) предлагаемой бумаги мае- проницаемости, водонепроницаемости сой 96 г/м также вьше, чем известной О и жиронепроницаемости.

Т и б л и ц а 1

Масса 1 м, г 57 59 Разрушающее усилие, кгс машинное 6,8 6,9 направление

поперечное

3,8 3,9 4,4 направление

4,3

3,9 8,3

- 9

2,01,82,8

300346460

1200 1200

Содержание ионов so , 7.

0,02 0,02 0,02

8 8 8

Х5 .5 2,5

1090778

10 Продолжение табл. 2

1.9

1,9

260

340

1,200 : 1200

0,020,02

8

10

Claims

1. УПАКОВОЧНАЯ ХОЛОДНОСВА_иРИВАЕМАЯ БУМАГА, состоящая из бумагиосновы и покрытия, содержащего цис-1,4-полиизопреновый и бутадиенкар2. Бумага по п. 1, о щ а я с я тем, что бумага-основа и покрытие взяты при следующем соотношении, мас.%:

Бумага-основа

Покрытие

90-95

5-10 _1 1090778