(54) СПОСОБ УПГОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) METHOD FOR PREPARING THE GEAR WHEELS
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес. Известен способ упрочнени зубчатых коле включающий пластическую деформацию изгиба ющим усилием и упрочн ющую обработку внешней поверхности зоны опасного сечени зуба путем приложени контактного распределенного усили 1. Недостатком известного способа вл етс невысока стойкость зубчатых колес с пустоте лыми зубь ми, так как способ не учитывает конструктивные особенности деталей с внутренними пустотами. Цель изобретени - повыщение стойкости зубчатых колес с пустотелыми зубь ми. . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе упрочнени зубчатых колес, включающем пластическую деформацию изгибающим усилием и упрочн ющую обработку внеашей поверхности зоны опасного сечени зуба путем приложени контактного распределенного усили , зубь в процессе упрочнени дополнитель но деформируют по внутренним поверхност м зоны опасного сечени . В результате использовани данного способа существенно повышаетс эффект от обработки за счет более полного у-чета конструктивных особенностей обрабатываемых деталей. Дополнительное деформирование по внутренним поверхност м опасной зоны в полости зуба создает в детали благопри тное напр женное состо ние. На чертеже изображена схема, по сн юща предлагаемый способ. Зубчатое колесо 1 устанавливают на станке дл упрочнени {не показан), располага пустотелый зуб 2 между упрочн ющим инструментом-роликом 3 и роликом 4, помещаемыу. с нат гом во внутренней полости зуба 2. Применение жесткого инструмента, помещаемого с нат гом, обеспечивает устойчивость оболочки зуба без .ютери формы. Обработку осуществл ют следующим образом . В гидросистеме станка устанавливают технологическую нагрузку PI , с помощью которойThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of gears. The known method of hardening gear wheels includes plastic deformation by bending force and strengthening treatment of the external surface of the dangerous tooth section zone by applying contact distributed force 1. A disadvantage of the known method is the low durability of gear wheels with hollow teeth, since the method does not take into account design features parts with internal voids. The purpose of the invention is to increase the durability of gear wheels with hollow teeth. . The goal is achieved by the fact that in the method of hardening gears, including plastic deformation by bending force and strengthening treatment of the outer surface of the dangerous section of the tooth by applying a distributed contact force, the tooth is additionally deformed in the process of strengthening the internal areas of the dangerous section. As a result of using this method, the effect of processing is significantly increased due to a more complete measurement of the design features of the parts being machined. Additional deformation along the internal surfaces of the danger zone in the cavity of the tooth creates in the part a favorable stress state. The drawing shows a diagram explaining the proposed method. The gear wheel 1 is mounted on a machine for hardening (not shown), having a hollow tooth 2 between the hardening tool-roller 3 and roller 4, being placed. with a tension in the inner cavity of a tooth 2. The use of a hard tool that is placed with a tension ensures the stability of the tooth envelope without shape loss. The treatment is carried out as follows. In the hydraulic system of the machine set the process load PI, with which