SU946782A1 - Способ получени полых цилиндрических изделий с дном - Google Patents
Способ получени полых цилиндрических изделий с дном Download PDFInfo
- Publication number
- SU946782A1 SU946782A1 SU813235069A SU3235069A SU946782A1 SU 946782 A1 SU946782 A1 SU 946782A1 SU 813235069 A SU813235069 A SU 813235069A SU 3235069 A SU3235069 A SU 3235069A SU 946782 A1 SU946782 A1 SU 946782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- extrusion
- products
- glass
- collar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ДНОМ
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гильз, газовых баллонов и других подобных изделий .
Известен способ получени полых цилиндрических изделий комбинированным выдавливанием l .
Однако этот способ дает нестабильность геометрических размеров частей изделий по высоте и не позвол ет получить издели типа стакана с дном.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени полых цилиндрических изделий с дном из заготовки в виде толстостенного стакана путем редуцировани дна и последующего комбинированного выдавливани стенки 2j.
Недостатком известного способа вл етс низкое качество пoлyчae rыx изделий и высокое усилие деформировани в св зи с тем, что в случае комбинированного выдавливани изделий с толщиной стенки
Гв нижней части равной или болыней толщины стенки в верхней части происходит практически пр мое выдавливание, так как верхн стенка по высоте интенсивно уменьшаетс . Происходит это за счет наличи активного Т1эени на поверхности рабочего соска пуансона, особенно в начальной стадии комбинированного выдавливани .
Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий и снижение величины деформирующего усили .
Claims (2)
- Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени полых цилиндрических изделий с дном из заготовки в виде толстостенного стакана путем редуцировани дна и послефюшего комбинированного выдавливани стенки, одновременно с редуииропашюм дна производ т раздачу верхней части стопки зоЛ отовки до образовани бурта, а комбинированное выдпвднваине ведут в фикх:ированном положении верхней части стенкв полученного полуфа6р{1квта. На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки; на фиг. 2 - начальна стади редуцировани дна и раздача верхней части стенки заготовки; на фиг. 3 - то же, промежуточное положение; «на фиг. 4 - то же, конечное положение . В исходной заготовке 1 в виде толстостенного стакана, полученного, например выт жкой или обратным выдавливанием , на первом этапе деформировани в матрице 2 редуцируют пуансоном 4 дно через рабочий по сок 4 матрицы 2 одновременно с раздачей верхней части 5 йагт товки до образовани бурта 6. При дальнейшем деформировании производ т ком шированное выдавливание стенки с нат же1гаем в верхней части 5 стенки стакана. Нат жение осуществл ют путем воздействи на бурт 6 наружной стороны верхней части боковой поверхности стака на и на ступеньку, образованную под переходной частью 7 тела пуансона в сосо с внутренней стороны стакана. Так как процесс выдавлением протекает с нат жением стенки в верхней части стакана, т.е. ввод тс раст гиваю щие напр жени в очаг деформации, то д формирующее усилие снижаетс и качест издели повышаетс за счет стабилизации размеров изделий по высоте. Испоатьзование предпазгаемого изобретени по ср/авнению с известньп«1 позвол ет повысить качество получаемых изделий и снизить величину деформирующего усили . Формула изобретени Способ получени полых цилиндрических изделий с дном из заготовки в виде толстостенного стакана путем редуциро- вани дна и последующего комбинированного выдавливани стенки, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьпиени качества получаемых изделий и снижени величины деформирующего усили , одновременно с редуцированием дна производ т раздачу верхней части стенки заготовки до образовани бурта, а комбинированное выдавливание ведут в фиксированном положении верхней части стенки полученного попуфа иката. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Холодна объемна щтамповка. Справочник под ред. Г. А. Навроцкого. М., Машиностроение, 1973, с. 469.
- 2.Авторское свидетельство СССР N 602283, кл- В 21 К 21/04, 1978 (прототип).Фиг.1фиг.г(риг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813235069A SU946782A1 (ru) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Способ получени полых цилиндрических изделий с дном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813235069A SU946782A1 (ru) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Способ получени полых цилиндрических изделий с дном |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU946782A1 true SU946782A1 (ru) | 1982-07-30 |
Family
ID=20938367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813235069A SU946782A1 (ru) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Способ получени полых цилиндрических изделий с дном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU946782A1 (ru) |
-
1981
- 1981-01-14 SU SU813235069A patent/SU946782A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001162330A (ja) | 面積の大きな金属薄板部材を製作する方法 | |
SU946782A1 (ru) | Способ получени полых цилиндрических изделий с дном | |
JPS632531A (ja) | 平歯車の製造方法 | |
US4253323A (en) | Method for manufacturing high precision slugs | |
FR2603822B1 (fr) | Procede de fabrication de boites metalliques tronconiques et outillage pour la mise en oeuvre de ce procede | |
SU1349820A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей со ступенчатой осью | |
SU1417966A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU759176A1 (ru) | Способ формообразовани полых изделий | |
JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
RU2053043C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
RU2011462C1 (ru) | Способ штамповки болтов | |
SU680794A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1159714A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов | |
SU795696A2 (ru) | Способ изготовлени деталей типаСТАКАНОВ | |
SU1428513A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листовой заготовки с отверстием | |
SU965586A1 (ru) | Способ изготовлени поковок клиновидной формы | |
SU1540899A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
SU416142A1 (ru) | ||
SU1479196A1 (ru) | Способ высадки утолщений на стержневых заготовках | |
SU1303241A1 (ru) | Способ холодного выдавливани полых конических изделий | |
SU583838A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных изделий с фланцем | |
SU1110515A1 (ru) | Способ изготовлени горловины в листовой заготовке |