SU946651A1

SU946651A1 - Multistage percussion-action mill with interior classifier

Info

Publication number: SU946651A1
Application number: SU792799742A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Смирнов; Валерьян Николаевич Блиничев
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1979-07-18
Filing date: 1979-07-18
Publication date: 1982-07-30

Description

Изобретение относитс к конструкци м мельниц дл сверхтонкого помола различных материалов, как м гких, так и средней твердости.The invention relates to the design of mills for ultrafine grinding of various materials, both soft and medium hard.

Известна многоступенчата мельница ударного действи с встроенным классификатором . Эта мельница имеет ступенчатый корпус, ступенчатый ротор и вентил тор, служащий дл выгрузки готового продукта из камеры измельчени через кольцевую щель 1.A multiscale percussion mill with a built-in classifier is known. This mill has a stepped housing, a stepped rotor and a fan, which serves to unload the finished product from the grinding chamber through the annular gap 1.

Мельница не позвол ет получить высокую тонину помола (0,5 мм), что обусловлено р дом ее конструктивных особенностей. Так наличие переточной щели тормозит процесс выгруз ки. К тому же в данной мельнице происходит переизмельченпе тонких фракций, так как они не отвод тс из зоны помола на предыдущих двух ступен х.The mill does not allow to obtain high grinding fineness (0.5 mm), which is due to a number of its design features. So the presence of the overflow gap slows down the process of unloading. Moreover, in this mill, fine fractions are re-ground as they are not removed from the grinding zone in the previous two stages.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению вл етс многоступенчата мельница ударного действи с внутренним классификатором , содержаща ступенчатый корпус и ступенчатый дисковый ротор, предыдуща ступень которого, счита по : ходу перемещени материала, выполнена меньшего диаметра, причалу диски ротора установлены на горизон .тальном валу и имеют классифицирующие лопатки, а также била 2.By its technical essence, the closest to the invention is a multistage percussion mill with an internal classifier, containing a stepped housing and a stepped disc rotor, the previous stage of which, considering the material movement, is smaller in diameter, the rotor discs are mounted on a horizontal shaft and have classification blades as well as 2.

В указанной мельнице, несмотр на то, что на каждой ступени ротора осуществл етс процесс классификации материала и отвод тонких фракций из зоны помола, нельз достичь сверхвысокой тонины помола (100,0% менее 10 мкм),.так как мала эффективность классификатора. Больща часть тонких фракций 70-75% не выводитс из зоны помола и мешает помолу грубых фракций . Это обусловлено тем, что переточные отверсти расположены вдоль оси вала, поэтому тонкие фракции транспортируютс по отверсгию только за счет небольшого напора, создаваемого классификационными лопатками , что .сдерживает выгрузку готового материала.In this mill, despite the fact that at each stage of the rotor material classification process and removal of fine fractions from the grinding zone is carried out, it is impossible to achieve ultrahigh grinding fineness (100.0% less than 10 microns), because the efficiency of the classifier is low. Most of the fine fractions of 70-75% are not removed from the grinding zone and interfere with the grinding of coarse fractions. This is due to the fact that the overflow holes are located along the axis of the shaft, so that the fine fractions are transported along the hole only due to the small pressure created by the classification blades, which hinders the unloading of the finished material.

Целью изобретени вл етс повышение степени измельчени .The aim of the invention is to increase the degree of grinding.

Указанна цель достигаетс тем, что в многоступенчатой мельнице ударного действи с внутренним классификатором , содержащей ступенчатый корпус и ступенчатый дисковый ротор, предьщуща ступень которого, счита по ходу перемещени материала, выполнена меньшего Диаметра, причем диски ротора установлены на горизон тальном валу и имеют классифицирующ лопатки, а также била, диски ротора всех ступеней выполнены с радиально переточными каналами, входные отверсти которых обращены в сторону предыдущей ступени и размещены по окружности диска в его плоскости, а выходные отверсти расположены на противоположной стороне диска по окружности, диаметр которой превышает диаметр окружности, на которой расположены входные отверсти переточных каналов. На фиг. 1 изображена предлагаема мельница, общий вид; на фиг. 2 диск с радиальными .пазами; на фиг. 3 кольцо с фасонными выступами, билами и классификационными лопатками. Мельница содержит загрузочное устройство 1, корпус 2. На внутренней стороне корпуса расположены ударные плиты 3. В корпусе мельницы на валу расположены ступени ротора, состо щие из диска 4, который имеет ступицу 5 и радиальные пазы 6, и . кольца 7 с фасонными выступами 8, на котором закреплены рабочие элементы (била) 9 и классификационные лопатки 10. На крышке мельницы с вну ренней стороны смонтировано лабиринт ное уплотнение 11 и-выгрузочный штуцер 12. Последн ступень и загрузочное устройство соедин етс переточным патрубком 13. На общем виде мельницы (.1 ступени ротора показаны в собранном состо нии. При сборке, ступеней ротора фасонные выступы 8 кольца 7 вставл ютс в радиальные пазы б диска 4 и соедин ютс болтами. ВВИДУ того, что выступ 7 кольца б меньше радиального переточного паза диска 4, то при соединении их получаютс радиальные переточные каналы 14 с входными 15 и выходными 16 отверсти ми. Через этот канал тонкие фракции отсасываютс из зоны помола. После сборки всех ступеней на валу они фиксируютс с помощью шпонки и гайки. Мельница работает следующим образом . Исходный материал из бункера -через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус 2 мельницы на первую сту пень, где в поле спиральных потоков происходит разделение материала на тонкую и грубую фракции,Тонка фракци материала (готовый продукт; под действием спиральных воздушных потоков, создаваемого классификационными лопатками 10, сначала выдел етс из общего потока, а затем отса сываетс с помощью радиальных переточных каналов на вторую ступень, мину зону измельчени , а грубый ма териал под действием центробежных сил отбрасываетс под быстровращающиес рабочие элементы 9, измельчаетс и транспортируетс потрком воздуха на вторую ступень, где происходит также, как и на первой ступени, отделение тонкой фракции и доизмельчение грубой. На последней ступени тонка фракци отдел етс и выводитс через переточные радиальные каналы 14 и выгрузочный штуцер 12 в приемный бункер, а груба фракци доизмельчаетс и через переточный патрубок 13 направл етс в загрузочное устройство 1. Именно за счет того, что в каждой ступени ротора имеютс переточные радиальные каналы, входные отверсти которых наход тс в непосредственной близости от ступицы диска ц обращены в сторону предыдущей ступени,а выходные отверсти наход тс на противоположной стороне ступени и максимально удалены от оси вращени ротора, увеличиваетс отвод из зоны помола готового материала с каждой ступени с 2530% до 65-70% от всего тонкого материала , полученного на каждой ступени мельницы. Это достигаетс за счет увеличени движущей силы разделени готового продукта на каждой ступени, поскольку в радиальных переточных каналах, по сравнению с отверсти ми, увеличиваетс сила отсоса тонких фракций. -В результате вывода из зоны помола 65-70% готового материала в мельнице предлагаемой конструкции достигаетс тонина помола материала 100% менее 10 мкм.This goal is achieved by the fact that in a multi-stage percussion mill with an internal classifier containing a stepped body and a stepped disk rotor, the previous stage of which, considering the material movement, is made smaller, and the rotor disks are mounted on a horizontal shaft and have blades classifying as well as the beater, the rotor discs of all stages are made with radially overflow channels, the inlets of which face the previous stage and are placed around the disk circumference in its plane, and the outlet holes are located on the opposite side of the disk circumferentially, the diameter of which exceeds the diameter of the circle on which the inlets of the overflow channels are located. FIG. 1 shows the proposed mill, a general view; in fig. 2 disk with radial grooves; in fig. 3 ring with shaped protrusions, bilami and classification blades. The mill contains a loading device 1, housing 2. On the inside of the housing there are impact plates 3. In the mill housing there are rotor stages on the shaft, consisting of a disk 4, which has a hub 5 and radial grooves 6, and. rings 7 with shaped protrusions 8, on which the working elements (bil) 9 and classification blades 10 are fastened. On the mill lid on the inner side there is a labyrinth seal 11 and a discharge nozzle 12. The last stage and the loading device are connected with a flow-through nozzle 13. In the general view of the mill (.1 the rotor stages are shown in the assembled state. When assembling the rotor stages, the shaped protrusions 8 of the ring 7 are inserted into the radial grooves of the disk 4 and are connected with bolts. At the sight of the protrusion 7 of the ring b is less than the radial flow When connecting them, radial overflow channels 14 with inlet 15 and outlet 16 holes are formed. Through this channel, the fine fractions are sucked out from the grinding zone. After assembling all the steps on the shaft, they are fixed with a key and nut. The mill works as follows The source material from the hopper - through the loading nozzle 1 enters the mill 2 body at the first stage, where the material is divided into a thin and coarse fraction in the field of spiral flows, the thin fraction of the material (finished product; under the action of spiral air streams created by classification blades 10, it is first separated from the general stream, and then it is removed using radial overflow channels to the second stage, mine grinding zone, and the coarse material is thrown under the action of centrifugal forces 9, it is crushed and transported by air flow to the second stage, where, like in the first stage, the fine fraction is separated and the co-grinding is coarse. At the last stage, the fine fraction is separated and brought out through the overflow radial channels 14 and the discharge port 12 into the receiving bin, and the coarse fraction is crushed and through the overflow pipe 13 is sent to the loading device 1. It is due to the fact that in each stage of the rotor there are overflow radial channels, the inlets of which are in the immediate vicinity of the hub of the disk c are facing towards the previous stage, and the outlet of the holes are on the opposite side of the stage and are maximally removed from the axis of rotation of the rotor, the removal from the grinding zone of the finished material from each stage increases from 2530% to 65-70% of the total thin material obtained at each stage of the mill. This is achieved by increasing the driving force of the separation of the finished product at each stage, since in the radial flow channels, the suction power of the fine fractions increases in comparison with the holes. - As a result of removing from the grinding zone 65-70% of the finished material in the mill of the proposed design, the grinding fineness of the material reaches 100% less than 10 microns.

Claims

Claims of a Multi-Stage Percussion Mill with an internal Classifier, comprising a stepped housing and a stepped disk rotor, the previous stage of which, considering the material movement, is made of a smaller diameter, the rotor disks being mounted on a horizontal shaft and having classification blades, and also beating, the fact that, in order to increase the degree of grinding, the rotor disks of all stages are made with radially re-channels, the inlets of which face the ceding stage and that serves for the disc in its circumferential plane, and the outlet openings are arranged on the opposite side of the disk on a circle of diameter greater than the diameter of the circle on which the inlets are located downcomers. Sources of information taken into account in the examination 1. German Patent 586296, cl. 50 from 8/10, 1933.

2. USSR author's certificate number 737002, cl. B 02 C 13/09, 1975.

4.J