SU946639A1

SU946639A1 - Устройство дл закалки синтез-газа

Info

Publication number: SU946639A1
Application number: SU802973053A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Жижин; Лев Залманович Астановский; Александр Яковлевич Сявриков; Владимир Яковлевич Круглянский; Аскольд Фридрихович Гохгут; Владимир Борисович Ромашевский
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"; Северодонецкий Филиал Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения
Priority date: 1980-08-11
Filing date: 1980-08-11
Publication date: 1982-07-30

Description

Изобретение относитс к конструкци м аппаратов, предназначенных дл закалки высокотемпературных газов .

Известны устройства дл закалки синтез-газа, содержащие цилиндрический корпус и расположенные внутри корпуса на опорах теплообменные трубы , подключенные к трубным доскам 1.

Недостатками указанных устройств вл ютс низка надежность ремонта из-за наличи толстостенных трубных досок, в которых возникают темпера-т ,урные перекосы, и сложность ремонта , так как вышедшую из стро теплообменную трубу невозможно заменить.

Частично эти недостатки устранены в устройстве дл закалки синтез-газа, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус со съемной крышкой и расположенные внутри корпуса на опоре змеевикорые теплообменные трубы, снабженные дистанционирующими элементами и подключенные к газовым коллекторам , которые закреплены на крышке корпуса 2.

При проведении ремонта крышка вместе с трубным пучком отводитс в сторону, освобожда доступ к поврежденным трубам. Однако при этом трубный пучок консольно висит на газовых камерах, что приводит к изгибу начальных участков труб и отрыву их от камер, и, следовательно, снижает надежность конструкции и усложн ет ремонт.

Цель изобретени - повЕлшение надежности и упрощение ремонта.

5 казанна цель достигаетс тем, что опора выполнена в виде двух, параллельно расположенных по сторонам теплообменных труб вдоль оси, ферм, прикрепленных к крышке корпуса и соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов, рав15 номерно расположенных вдоль ферм, к которым при помощи шарнаров прикреп лены дистанционирующие элементы теплообменных труб.

Кроме того, дистанционирующие

20 элементы могут быть выполнены в виле решеток, прутки которых установлены с возможностью разъема.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - раз25 рез А-А на фиг. 1.

Claims

Устройство дл закалки синтез-газа содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 со съемной крышкой 2, подсоединенной к корпусу 1 шпиль30 ками 3. Внутри корпуса 1 на опоре 4 размещены эмеевиковые теплообменные трубы 5, подсоединенные к входной и выходной газовым камерам 6 и 7; которые закреплены на крышке 2 корпуса 1 при помощи патрубков 8 и 9 дл подАода и отвода газа. Тепло обменные трубы 5 снабжены дистанционируювгими элементами 10, выполненными в виде решеток, прутки 11 которых установлены с возможностью разъема. Опора 4 выполнена в виде двух параллельно расположенных по сторонам теп лообменных труб 5 вдопь оси ферм 12 прикрепленных к крышке 2 корпуса 1 и соединенных в верхней части посред ством дугообразных элементов 13, рав номерно расположенных вдоль ферм 12 к которым при помощи шарниров 14 при креплены дистанционирующие элементы 10 теплообменных труб 5. Корпус 1 снабжен патрубками 15 и 16 дл подвода и отвода охлаждающей среды. Устройство дл закалки синтез-газа работает следующим образом; Синтез-газ под высоким давлением через патрубок 8 поступает в газовую камеру 6, проходит по теплообменным трубам 5, где происходит его закалка , выходит в газовую камеру 7 и через патрубок 9 отводитс из устройства . Охлаждающа среда (вода) через патрубки 15 вводитс в корпус 1, на- греваетс теплом технологических газов и отводитс через патрубки 16. В процессе работы опора 4 обеспечивает возможность свободного термического расширени теплообменных труб 5 и дистанционировани их, что повышает- надежность устройства. Закрепление элементов 10 к дугообразным элементам 13 при помощи шарниров 14 устран ет заадеплёние труб 5 при их термическом расширении в элементах 10, что также повышает надежность. Выполнение опоры 4 в виде двух параллельно расположенных по сторонам теплообменных труб 5 вдоль оси корпуса 1, ферм 12, соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов 13, улучшает компановку и позвол ет снизить вес опоры 4 без снижени ее прочности обеспечивает доступ к теплообменным трубам 5 при ремонте, что упрощает его проведение . Закрепление ферм 12 в крышке 3 позвол ет вытаскивать все теплообменные трубы 5 из корпуса 1 без нарушени их прочности и проводить ремонт вне корпуса 1. Дл облегчени и упрощени проведени ремонтных работ пучки 11 дистанционирующих элементов 10 разбираютс . Формула изобретени 1.Устройство дл закалки синтезгаза , содержащее горизонтальный цилиндрический корпус со съемной крышкой и расположенные -внутри корпуса на опоре змеевиковые теплообменные трубы, снабженные дистанционирующими элементами и подключенные к газовым коллекторам, которые закреплены на крышке корпуса, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и упрощени ремонта, опора выполнена в Ъиде двух,параллельно расположенных по сторонам теплообменных труб вдоль оси, ферм, прикрепленных к крышке корпуса и соединенных в верхней части посредством дугообразных элементов, равномерно расположенных вдоль ферм, к которым при помощи шарниров прикреплены дистанционирующие элементы теплообменных труб. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что дистанционирующие элементы выполнены в виде решеток, прутки которых установлены с возможностью разъема. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2750924, кл. F 28 F 9/04, опублик. 1979.
2.Справочник азотчика, М., Хими , 1969, с. 65.

6

5 1

И

У Ю W5 Г5 ffl /111 ///

I (П

J 15 15 М Фиг.1

10

12

//

//

//