SU945187A1

SU945187A1 - Method for cooling metal in blasting steel with argon

Info

Publication number: SU945187A1
Application number: SU813234221A
Authority: SU
Inventors: Алексей Сергеевич Корниенко; Владимир Иванович Гоношенко; Олег Васильевич Носоченко; Борис Алексеевич Коротков; Виктор Николаевич Новиков; Анатолий Васильевич Шемякин; Василий Сергеевич Харахулах; Виктор Алексеевич Мелеков
Priority date: 1981-01-14
Filing date: 1981-01-14
Publication date: 1982-07-23

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к производству стали с продувкой металла аргоном .The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to the production of steel with metal purging with argon.

Известен способ продувки металла аргоном, при осуществлении которого во врем продувки в металл погружают сл б массой до 15 т. При этом металл продувают аргоном с интенсивностью 0,007 нм ТМин через фурму , погруженную в металл сверху ClJThere is a known method of purging a metal with argon, in which a slab weighing up to 15 tons is immersed in the metal during purging. At the same time, the metal is flushed with argon with an intensity of 0.007 nm T.M.

Недостатком способа вл етс неравномерность охлаждени металла, так как во врем погружени сл ба он покрываетс неконтролируемой по толщине коркой шлакового гарнисажа , который вл етс тепловым изол тором .The disadvantage of the method is the uneven cooling of the metal, since during the submersion of the slab it is covered with a crust of slag crust that is a thermal insulator, which is uncontrolled in thickness.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ охлаждени металла, при осуществлении которого в ковш во врем продувки металла аргоном, которую осуществл ют с интенсивностью. О,0083 т-минThe closest technical solution is a method of cooling a metal, which is carried out in a ladle during the purging of the metal with argon, which is carried out with intensity. Oh, 0083 t-min

присаживают металлический лом в количестве 1,5-3% от массы металла zj.squat metal scrap in the amount of 1.5-3% by weight of metal zj.

Недостатком известного способа вл етс непрлное расплавление всей присаженной массы лома за врем продувки металла аргоном. В зависимости от количества шлака, наход щегос в ковше, и его химического состава происходит ошлакование металлического лома, а присадка сразу боль10 шого количества приводит к образованию больших по массе коржей с относительно малой удельной тепловоспринимающей поверхностью и, в конечном с -:ете, в ковше остаетс лом, The disadvantage of the known method is the melting of the entire imparted mass of scrap during the flushing of the metal with argon. Depending on the amount of slag in the ladle and its chemical composition, slagging of scrap metal occurs, and the addition of a large amount immediately leads to the formation of large masses of cake with a relatively small specific heat-absorbing surface and, in the final c. there is a scrap

ts который расплавл етс лишь в процессе непрерывной разливки стали. Это-приводит к тому, что какое-то врем из ковша лоступает переохлажденный металл, что ведет к ухудше20 нию качес.тва литого металла.ts which melts only during continuous casting of steel. This leads to the fact that for some time a supercooled metal enters from the bucket, which leads to a deterioration in the quality of the two cast metal.

Цель изобретени - повышение равномерности температуры жидкой стали перед разливкой . и улучшение качества металла. Поставленна цель достигаетс способом охлаждени металла при продувке жидкой стали аргоном, вклю чающем присадку металлического.лома металлический лом присаживают в жид кую сталь отдельными порци ми, масс которых составл ет 0,2-0,5 от общей массы лома, а интервал времени между присадкой отдельных порций составл ет 0,05-0,2 длительности продувки металла аргоном. При этом присадку первой порции металлического лома осуществл ют через промежуток времени от начала продувки, равной 0,1-0,5 длительности всей продувки металла аргоном Наибольша равномерность темпера ры металла перед разливкой достигае с в том случае, если присадку мета лического лЪма в жидкую сталь осуществл ют отдельными порци ми и что целесообразно начинать присадку пер вой порции через определенный прЬме ток времени после начала продувки металла инертным газом.Установлено, что масса минимальной порции состав л ет 0,2 от общей массы металлическ го лома, присаживаемого в жидкую сталь. Дальнейшее уменьшение массы отдельной порции нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению условий прохождени металлического лома . Максимальна масса порции металл ческого лома, присаживаемого в жидкую сталь, составл ет 0,5 от общей массы металлического лома. Дальнейшее увеличение массы отдельной порции нецелесообразно,, так как это приводит к неравномерности температуры металла пе,ред разливкой. Минимальный интервал времени, через который отдельные порции мета лического лома ввод тс в жидкую сталь составл ет 0,05 длительности всей продувки металла инертным газом . Уменьшение длительности интерв ла нецелесообразно, так как это при . водит к наложению одной порции на другую. Максимальный интервал времени составл ет 0,2 длительности продувк Дальнейшее увеличение длительности интервала нецелесообра зно, так как это увеличение приведет к тому, что последн порци металлического лома не успеет растворитьс в металле. Введение первой порции целесообразно через интервал, равный 0,10 ,5 длительности продувки металла инертным газом. Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определ етс временем, необходимымдл того, чтобы привестишлак в гомогенное состо ние , когда он беспреп тственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определ етс тем условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом о П р и м е р. 1 . Сталь марки 09Г2 выплавл ют в 350-тонном кислородном конвертере . Во врем выпуска расплава из конвертера в коош металл раскисл ют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с интенсивностью 1,1 нм /мин. За врем продувки металла аргоном в жидкую сталь присаживают 7 т металлического лома. Через 1 мин от начала продувки замер ют температуру металла () а через полторы минуты (0,1 длительности продувки) в жидкую сталь присаживают первую порцию металлического лома массой 1, т (О,2от общего расхода ) , 2-ю, Д-ю,и t-ю порции массой также 1, т присаживают с интервалом в,1 мин (0,0б7 длительности продувки ), а 5-ю порцию присаживают через 45 с (0,05 длительности пролувки). За врем продувки температура металла снижаетс с 1630 до 1580°С. Замер температуры металла во врем разливки показал высокую равномерность температуры по всему объему ковша, что позволило получить хорошее качество литого металла. Пример 2. Сталь марки ЗСП выплавл ют в 350-тонном кислородном конвертере. После раскислени металла и его легировани ковш подают на аргонную установку, где металл продувают аргоном в течение 8 мин с интенсивностью 1,3 . За врем продувки металла аргоном в жидкую сталь присаживают 3т. металлическогоThe purpose of the invention is to increase the temperature uniformity of the liquid steel before casting. and improving the quality of the metal. This goal is achieved by a method of cooling a metal while purging liquid steel with argon, including a metal breaker. Metal scrap is placed into liquid steel in separate portions, the masses of which are 0.2-0.5 of the total scrap mass. individual portions is 0.05-0.2 duration of the purging of the metal with argon. In this case, the additive of the first portion of scrap metal is carried out after a period of time from the beginning of the purge equal to 0.1-0.5 duration of the entire purge of the metal with argon. The greatest uniformity of the temperature of the metal before casting is achieved if the additive of metallic iron in liquid steel carried out in separate portions and that it is advisable to start the additive of the first portion after a certain time after the start of the metal purging with an inert gas. It is established that the mass of the minimum portion is 0.2 of the total mass s scrap metal sowed in molten steel. A further reduction in the mass of an individual portion is impractical, since this leads to a deterioration in the conditions for the passage of scrap metal. The maximum mass of a portion of scrap metal that is sown in molten steel is 0.5 of the total mass of scrap metal. A further increase in the mass of an individual portion is impractical, since this leads to an uneven temperature of the metal ne, before casting. The minimum time interval at which individual portions of metal scrap are introduced into molten steel is 0.05 times the duration of the entire metal purging with an inert gas. Reducing the duration of the interval la is impractical, since it is at. leads to the imposition of one portion to another. The maximum time interval is 0.2 duration of blow-downs. A further increase in the interval duration is not expedient, since this increase will lead to the fact that the last portion of scrap metal does not have time to dissolve in the metal. The introduction of the first portion is expedient at an interval equal to 0.10, 5 duration of purging the metal with an inert gas. The minimum interval of 0.1 duration of the purge is determined by the time needed to bring the slag to a homogeneous state when it freely passes the scrap metal. The maximum interval of 0.5 duration of the purge is determined by the condition but depends on the amount of slag, its chemical composition and the intensity of the purge. A further increase is inexpedient, since it leads to an unjustified increase in the duration of the purging of the metal with an inert gas. EXAMPLE one . Steel 09G2 is melted in a 350-ton oxygen converter. During the discharge of the melt from the converter into the coosh, the metal is deoxidized and alloyed. Then the metal is flushed with argon with an intensity of 1.1 nm / min for 15 minutes. During the purging of the metal with argon, 7 tons of metal scrap are placed in the molten steel. After 1 min from the start of the purge, the temperature of the metal was measured () and after a minute and a half (0.1 duration of the purge) the first batch of scrap metal weighing 1, t (O, 2 of total consumption), 2nd, D. , and the t-th portion of the mass is also 1, t is squatted with an interval of 1 min (0,0b7 duration of the purge), and the 5th portion is squatted after 45 s (0.05 of the duration of the blowout). During the purge, the temperature of the metal decreases from 1630 to 1580 ° C. Measurement of the temperature of the metal during casting showed a high temperature uniformity throughout the entire bucket volume, which made it possible to obtain good quality cast metal. Example 2: The FSP grade steel is melted in a 350 ton oxygen converter. After deoxidation of the metal and its alloying, the ladle is fed to an argon installation, where the metal is flushed with argon for 8 minutes at an intensity of 1.3. During the purging of the metal with argon, 3m are implanted into the molten steel. metallic

лома. Через 2 мин от начала продувки замер ют температуру металла (Тб05С) , а через 4 мин от начала продувки (0,5 длительности) присаживают первую порцию массой 1,5т (0,5 от общего .расхода), через 1 мин (0,125 длительности продувки) присаживают 2-ю порцию металлического лома массой также 1,5 т. За врем п.родувки температура металла снижаетс с 1605 до 1575С.scrap. After 2 min from the start of the purge, the temperature of the metal (Tb05C) is measured, and after 4 min from the start of the purge (0.5 duration), the first portion weighing 1.5 t (0.5 of the total consumption) is squatted, after 1 min (0.125 duration blowdowns) a 2nd batch of scrap metal with a mass of 1.5 tons is also planted. During the purge time, the temperature of the metal decreases from 1605 to 1575С.

При разливке металла на УНРС устновлено , что температура металла в ковше снижалась равномерно лишь за счет тепловых потерь в окружающу среду, что позволило получить хорошее качество литого металла.When casting metal on the UNRS, it was established that the temperature of the metal in the ladle decreased evenly only due to heat losses to the environment, which made it possible to obtain good quality of the cast metal.

Пример Зо Трубную сталь маки 17Г1СУ выплавл ют в 350-тонном конвертере Ко времени выпуска расплава из конвертера в ковш металл обрабатывают синтетическим шлаком раскисл ют и легируют. Затем ковш подают на аргонную установку. Метал рродувают аргоном в течение 10 мин с расходом 1 и при этом в ковш присаживают 3,5 т металлического -лома в виде сечки размером 20х хЮхЮ мм. Через 2 мин замер ют температуру металла (), а через 3 мин (0,3 продолжительности продувки) подают 1-ю порцию металлического лома массой 1,5 т (0,3 от общего расхода), а 2-ю порцию подают через 2 мин (0,2 продолжительности продувки в количестве 1 т) , а 3-ю порцию 0,5 т подают через 30 с.Example 3 Tubal steel poppies 17G1SU smelted in a 350-ton converter At the time when the melt was released from the converter to the ladle, the metal was treated with a synthetic slag and liquefied. Then the bucket is fed to the argon installation. Metal is produced by argon for 10 minutes at a rate of 1, while 3.5 tons of metal-break is placed in the bucket in the form of a chop with a size of 20 x Ю 7 mm. After 2 minutes, the temperature of the metal () is measured, and after 3 minutes (0.3 duration of blowdown), the 1st batch of scrap metal weighing 1.5 tons is fed (0.3 of the total consumption), and the 2nd batch is fed through 2 min (0.2 duration of blowdown in the amount of 1 t), and the 3rd portion of 0.5 t served in 30 seconds.

За врем продувки температура металла снижаетс с 1615 до 1580°С. При разливке металла на УНРС установлено , что температурит металла в промковше за врем разливки измен лась с до 1525°С, что обеспечило стабильную разливку металлаDuring the purge time, the metal temperature decreases from 1615 to 1580 ° C. When casting metal on the CNS, it was established that the temperature of the metal in the tundu during casting changed from 1525 ° C, which ensured stable casting of metal

и получение хорошего качества литого металла.and getting good quality cast metal.

Осуществление предлагаемого способ ,а охлаждени металла при продувке 5 его инертным газом позвол ет повысить равномерность температуры металла перед разливкой, что позвол ет повысить стабильность разливки, т.е, производить разливку с оптимальной скоростью, что, в свою очередь, позвол ет улучшить качество литого металла и повысить выход годного на 0,5. При годовом производстве стали 3 экономический эффектThe implementation of the proposed method, and cooling the metal by purging with 5 inert gas, improves the temperature uniformity of the metal before casting, which improves the stability of the casting, i.e., makes casting at the optimum speed, which in turn improves the quality of the cast metal and increase the yield by 0.5. With the annual production of steel 3 economic effect

5 составит 112 тыс.руб„ в год.5 will be 112 thousand rubles a year.

Claims

1. The method of cooling the metal during the produre of liquid steel with argon,

including an additive for scrap metal, characterized in that, in order to increase the temperature uniformity of the molten steel before casting and improve the quality of the metal, the scrap metal is seated in molten steel in separate portions, the weight of which is 0.2-0.5 of the total scrap mass, and the time interval between the additive of the individual portions is 0.050, 2 duration of the purging of the metal with argon.

2 o The method according to Claim 1, characterized in that the additive of the first portion of scrap metal is separated through the time interval from the start of the purge, equal to 0.10, 5, the duration of the entire purge of the metal with argon

Information sources,

0 taken into account in the examination

1.Journal of Metals.1975.70 N 2, p.115-1-26.

2.Journal of Metals.1975,32, N5, P.I 129-1138.