SU944894A1 - Способ изготовлени притира - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИТИРА

1

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента, используемого, в частности, дл  обработки оптических деталей из металлов.

Способ изготовлени  алмазно-абразивного инструмента на основе древесины, который заключаетс  в том, что заготовку инструмента, например в виде цельного древесного кольца, круга и т. п., помещают в заполненную абразивной суспензией пресскамеру , где осуществл ют внедрение алмазного порошка на необходимую глубину заготовки, с последующим контурным прессованием ее 1.

Однако при контурном прессовании напр жени  сжати  древесины по сечению неодинаковы, поскольку в наибольшей степени подвергаютс  пластическому сжатию внешние слои, что приводит к неравномерной твердости по площади заготовки, и как следствие - к неравномерной полирующей способности инструмента.

Цель изобретени  - повышение качества , притира за счет обеспечени  однородности древесины по плотности и размерам сосудов.

Цель достигаетс  тем, что древесину м гких рассе нососудистых пород перед операцией шаржировани  абразивом подвергают процессу одноосного сжати  до плотности древесины 700-900 кг/м.

5Поскольку древесина в натуральном виде характеризуетс  неоднородностью по плотности и размерам сосудов, операци  одноосного радиального прессовани  приводит к тому, что более рыхла  часть древе ,Q сины подвергаетс  значительному уплотнению с одновременным уменьшением размеров сосудов, при этом более плотна  древесина уплотн етс  в меньшей степени.

Одноосное прессование придает древесине равномерную плотность и твердость,

15. что необходимо дл  придани  издели м высокой точности изготовлени . Изменение при прессовании формы сосудов до узких щелей обеспечивает хорошее закрепление абразивных зерен и отвод шлама из зоны

20 обработки.

Пример. Берут сухие заготовки с влажностью 7-8%, длиной по длине волокон 150 мм, шириной в тангенциальном направлении 85 мм, высотой в радиальном направлении 55 мм.

Составл ют пакет из 3 брусков с радиальным направлением волокон общей высотой 165 мм. Поверхности склеивани  тщательно подгон ют рубанком дл  дальнейщего склеивани . Помещают заготовки в сущильный шкаф с нагретым воздухом до 160-170°С и выдерживают их в течение 2 ч. После этого поверхности брусков, которые должны склеиватьс  между собой, смазывают (дважды) клеем БФ-2 и укладывают в холодную стальную прессформу и прессуют в радиальном направлении при давлении около . Прессование jipeBecHHbi производитс  радиальное , одноосное до плотности 750кг/м, что соответствует изменению круглой формы сосудов до узких щелей с размерами в узкой части от 1 до 10 мкм,- и в щирокой - от 10 до 100 мкм, соизмеримыми с зернистостью абразивных материалов, используемых при полировании.

Спрессованные заготовки оставл ют под нагрузкой на 48 ч. в пресс-форме, а затем вынимают и укладывают в полиэтиленовый мещок или эксикатор. Через сутки спрессованную заготовку раскраивают на пластины размером 6x85x85 мм (6мм - по длине волокон). Затем подготавливают наклеечник, на котором производили точение концентричных канавок типа «ласточкин хвост на токарном станке. Древесину и

наклеечник намазывают эпоксидным клеем ЭД-10 и склеивают под давлением 3-10 Н/м. Затем производ т подрезку рабочей поверхности притира на прецизионном токарном станке.

Использование предложенного способа обеспечивает повышение коэффициента отражени  обработанной зеркальной поверхности на 0,5-0,7%; повышение коррозийной стойкости зеркал, в частности из медных сплавов, в 3-5 раз; уменьшение коэффициента шаржировани  до 0,005% от площади зеркала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  притира, при котором осуществл ют прессование древесной ос новы и внедрение в нее абразива, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества притира за счет обеспечени  однородности древесины по плотности и размерам сосудов, берут древесину м гких рассе нососудистых пород и подвергают ее одноосному сжаТИ .Ю до плотности 700-900 кг/м.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 336147, кл. В 24 D 3/02, 1970.