SU944853A1

SU944853A1 - Способ размерной электрохимической обработки

Info

Publication number: SU944853A1
Application number: SU802938711A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Ефимович Мартышкин
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Санитарной Техники Главсантехпрома Минстройматериалов Ссср
Priority date: 1980-05-27
Filing date: 1980-05-27
Publication date: 1982-07-23

Description

(54) СПОСОБ РАЗМЕРПОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

1

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касаетс способа размерной электрохимической обработки и балансировки наружных поверхностей деталей типа вращени . ,5

Известен способ размерной электрохимической обработки, при котором деталь устанавливают в базовых гидроопорах, соедин ют с источником питани и осуществл ют прокачку электролита через ,Q межэлектродный промежуток под давлением 1.

Недостатком известного способа вл етс относительно невысока точность обработки и производительность из-за наличи упругих св зей и переходных вспомогатель- 15 ных базовых поверхностей, что накладывает дополнительные погрешности при установке деталей .

Цель изобретени - повышение точности и производительности при обработке о поверхностей деталей типа вращени .

Поставленна цель достигаемс тем, что обработку деталей осуществл ют непосредственно в гидростатических опорах, в которых в качестве рабочей среды испольОБРАБОТКИ

зуют электролит, который подают под давлением , а сами опоры соедин ют с источником питани .

На фиг. 1 представлено устройство дл реализации данного способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.,

Обрабатываема деталь 1 своими базовыми поверхност ми 2 устанавливаетс в гидростатические опоры 3. Электролит 4 под давлением подаетс в полости опор 3 по трубопроводу 5. Вращение обрабатываемой детали 1 вокруг своей главной центральной оси 6 инерции осуществ етс от бесконтактного привода (не показан).

Способ осуществл етс следующим образом .

После установки Детали 1 базовыми поверхност ми 2 в опоры 3 производитс подача электролита под давлением в полости опор 3, вследствие чего проис.чодит всплытие обрабатываемой детали -1 на гидравлической подвеске. Затем последовательно

включаетс привод вращени и источник питани технологическим током.

При вращении обрабатываема деталь стремитс вращатьс вокруг своей главной центральной оси 6 инерции, при этом в случае биени или овальности участки базовой поверхности наход тс на разных рассто ни х от оси вращени и в силу этого будут обрабатыватьс наиболее удаленные от оси участки поверхности.

С целью управлени интенсификацией процесса формообразовани и балансировки , электрохимическим процессом можно управл ть, например, от датчика формы обрабатываемой поверхности и неуравновешенности детали путем линейного изменени тока.

По данному способу процесс формообразовани производитс именно тех поверхностей вращени издели , которыми оно базируетс при вращении в гидростатических опорах, исключа тем самым погрещность установки в жесткие базовые опоры.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет производить операцию балансировки детали без измерени ее неуравновешенности за счет интенсификации процесса обработки участков поверхности наиболее удаленных от оси вращени , при этом повышаетс тдчность и производительность обработки.

Claims

Формула изобретени

Способ размерной электрохимической обработки, при котором деталь устанавливают в базовых гидроопорах, соедин ют с источником питани и осуществл ют прокачку электролита через межэлектродный промежуток под давлением, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и производительности при обработке поверхностей деталей типа тел вращени , их обработку осуществл ют непосредственно в гидростатических опорах, где в качестве рабочей среды используют электролит, который подают под давлением, а сами опорь соедин ют е источником питани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Артамонов Б. А. и др. Размерна электрическа обработка металлов. М., «Высша школа, 1978, с. 261.