SU944847A1

SU944847A1 - Состав электродного покрыти дл дуговой резки

Info

Publication number: SU944847A1
Application number: SU803225297A
Authority: SU
Inventors: Александр Маркович Гофнер; Моисей Григорьевич Боград; Василий Алексеевич Макеев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1980-12-29
Publication date: 1982-07-23

Description

Изобретение относится к области резки, а именно к составу электродного покрытия для дуговой резки.

Известен электрод для резки, выполненный из графита СТ□Недостатком графитового электрода является то, что в процессе резки науглероживается кромка разрезаемого металла и скорость резки уменьшается в 2,5 раза.

Наиболее близким к предлагаемому является электродное покрытие, наносимое на стержень, из малоуглеродистой стали Г2),содержащее следующие компоненты, вес.%:

Окись железа 5“50

Железный порошок Остальное

Однако известное покрытие не обеспечивает достаточной стабильности резки.

Цель изобретения - повышение стабильности резки.

Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, наносимый на малоуглеродистый стержень, содержащий железный порошок, содержит целлюлозу, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Целлюлоза 4-6

Железный порошок Остальное

Введение в состав покрытия 94-96% железного порошка обеспечивает образование необходимого количества окси¹⁰ дов для резки основного металла, а введение 4-6% целлюлозы способствует повышению парциального давления газов в дуговом промелутке, облегчая, тем самым, эффективное удаление раз¹⁵ резаемой части, металла из полости реза.

Экспериментально было установлено, что для обеспечения процесса резки количество покрытия электрода должно быть выведено в соотношении >1,8, где 0 - наружный диаметр о электрода, d - диаметр стержня.

944847 4

Для проведения экспериментов были взяты электроды с диаметром стержня 4 мм с соотношением ~ =2,0. Толщина <я ч.

разрезаемой пластины из ст.3*12 мм. 5 Питание осуществлялось от генератора ПСО-500. Режим тока 350*360 М; напряжение дуги 32-36 В.

Пример 1. В сухую смесь покрытия вводят 3? целлюлозы и 97% же- »0 лезного порошка.

При резке электродами с таким покрытием в местах реза образовываются натеки (грат), что свидетельствует о недостаточном выделении газов, вы- 15 брасывающих из полости реза окисленный (сгоревший) металл.

Пример 2.В сухую смесь покрытия вводят 7% целлюлозы и 93% железного порошка. При резке этими 20 электродами наблюдалась нестабильность процесса. Кроме того, вдоль кромок реза на поверхности, прилегающей к полости реза, образовываются углубления, размером до поло- 25 вины толщины пластины. Это объясняется чрезмерным количеством газов, образующихся при сгорании целлюлозы в дуговом промежутке и способствующих образованию выплесков металла, ₃₀

Пример 3. В сухую смесь покрытия вводят 4% целлюлозы и 96% ''железного порошка.

При резке этими электродами наблюдается стабильный процесс резки без образования грата и углубления на поверхности, прилегающей к полости реза.

Пример 4. В сухую смесь покрытия вводят 6% целлюлозы и 94% железного порошка.

При резке такими электродами также наблюдается стабильный процесс без образования на поверхности, прилегающей к полости реза, грата и yi— лублений.

Применение данных электродов позволило повысить производительность резки за счет увеличения стабильности процесса.

Claims

Изобретение относитс к области резки, а именно к составу электродного покрыти дл дуговой резки. Известен электрод дл резки, вы полнанный из графита D1. Недостатком графитового электрода вл етс то, что в процессе резки на углероживаетс кромка разрезаемого металла и скорость резки уменьшаетс в 2,5 раза. Наиболее близким к предлагаемому вл етс электродное покрытие, наносимое на стержень, из малоуглеродистой стали 21,содержащее следующие компоненты, вес.%: Окись железа Железный порошок Остальное Однако известное покрытие не обес печивает достаточной стабильности резки. Цель изобретени - повышение стабильности резки. Поставленна цель достигаетс тем, что состав электродного покрыти наносимый на малоуглеродистый стержень , содержаний железный порошок, содержит целлюлозу, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Целлюлоза Ц-6 Железный порошокОстальное Введение в состав покрыти 9|-9б% железного порошка обеспечивает образование необходимого количества оксидов дл резки основного металла, а введение -6 целлюлозы способствует повышению парциального давлени газов в дуговом промежутке, облегча , тем сакшм, эффективное удаление разрезаемой части, металла из полости реза. Экспериментально было установлено , что дл обеспечени процесса резки количество покрыти электрода должно быть выведено в соотношении т 1,8, где О - наружный диаметр электрода, d - диаметр стержн . 39 Дл проведени экспериментов были вз ты электроды с диаметром стержн Ц мм с соотношением 2,0, Толщина dV разрезаемой пластины из ст. мм. Питание осуществл лось от генератора ПСО-500. Режим тока 350-360 М; напр жение дуги 32-36 В. П р и м. е р 1. В сухую смесь покрыти ввод т 3% целлюлозы и 97% железного порошка. При резке электродами с таким покрытием в местах реза образовываютс натеки (грат), что свидетельствует о недостаточном выделении газов, выбрасывающих из полости реза окисленный (сгоревший) металл. Пример 2.В сухую смесь покрыти ввод т 7% целлюлозы и 93% железного порошка. При резке этими электродами наблюдалась нестабильность процесса. Кроме того, вдоль кромок реза на поверхности, прилегающей к полости реза, образовываютс углублени , размером до половины толщины пластины. Это объ сн етс чрезмерным количеством газов, образующихс при сгорании целлюлозы в дуговом промежутке и способствующих образованию выплесков металла, Пример 3. В сухую смесь покрыти ввод т k% целлюлозы и 9б% железного порошка. При резке этими электродами наблюдаетс стабильный процесс резки без образовани грата и углублени на поверхности, прилегающей к полости реза. Пример «.В сухую смесь покрыти ввод т 6% целлюлозы и железного порошка. При резке такими электродами также наблюдаетс стабильный процесс без образовани на поверхности, прилегающей к полости реза, грата и yi- лублении. Применение данных электродов позволило повысить производительность резки за счет увеличени стабильности процесса. Формула изобретени Состав электродного покрыти дл дуговой резки, содержащий железный порошок,отли чающийс тем, что, с целью повышени стабильности резки, состав дополнительно содержит целлюлозу при следующем соотношений компонентов, вес.%: ЦеллюлозаА-6 Железный порошокОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Васильев К,В-, Газоэлектрическа резка металлов, М., Нашгиз, 19бЗ, с.127.
2.Патент Японии № 53-7133, кл. 12 В 5, 1978 (прототип).